Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ванием программы tip.exe на ЭВМ вычислительного центра СумГУ .
Исходные данные :
- годовая программа - 2000 шт.;
- режим работы предприятия - 2 смены ;
- действительный годовой фонд работы - 4015 час;
- нормы времени операций .
- В процессе вычисления получено :
- коэффициент закрепления операции - 13,18 ;
- тип производства - среднесерийный ;
- форма организации производства - групповая ;
- периодичность запуска - 21 день ;
- размер производственной партии - 145 шт.;
- такт выпуска - 120,45 мин.
При среднесерийном производстве изделия изготавливают партиями из одновременных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого производства является изготовление всей партии (серии) цельно как в обработке так и в сборке.
В среднесерийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т. е. раiленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками. Станки применяются универсальные, специализированные и специальные.
Станочный парк должен быть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии к производству другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении.
Технологическая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях создается высокопроизводительная оснастка. Большое распространение имеет универсально - сборочная переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.
В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки, точные штамповки и прессовки. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных проходов и промеров iастичным применением разметки.
Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие - операторы, работающие на настроенных станках.
Формы организации технологических процессов в соответствии с
ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе их изготовления.
Согласно раiету принимаем групповую организацию технологического процесса, которая характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализации рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска.
4. Анализ технологичности конструкции детали
Повышение технологичности конструкции обрабатываемой детали сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.
На основании изучения чертежа , а также условия работы изделия, в рассматриваемой детали Цилиндр присутствуют следующие нетехнологические элементы:
деталь имеет два отверстия диаметром 7мм L=1960,5мм и два отверстия 7мм L=1000,5мм; получение этих отверстий требует специального режущего инструмента - сверл для глубокого сверления, что приводит к усложнению процесса механической обработки и к повышению себестоимости изделия, также эти отверстия повышают вероятность возникновения неисправимого брака;
два отверстия 6Н9 мм выполненных на одной цилиндрической поверхности с резьбой М 562-6g , является нетехнологическим элементом конструкции; изменение положения отверстий невозможно, так как технологический процесс изготовления отверстий выполняется раньше чем резьба, что нежелательно при нарезании резьбы резцом . Замена операций сверления и резьбонарезания не приведет к улучшению процесса механической обработки и повышению технологичности.
выполнение двух отверстий 7 мм L=1960,5 мм и двух отверстий 7 мм L=1000,5 мм согласно техпроцессов производится после химико-термической обработки , при которой торец детали и внутренняя поверхность отверстия 24Н9 мм цементуется на глубину 0,3тАж0,5 мм. Химико-термическая обработка приводит с одной стороны к повышению твердости поверхностного слоя детали, а с другой к появлению нежелательной хрупкости и вероятности скалывания металла у торца. Чтобы исключить возможный брак по этой причине следует химико-термическую обработку производить после сверлильной операции;
технические требования оговаривают торцевое биение торца Е к оси отверстия 24Н9 мм не более 0,05 мм. Согласно чертежа торец Е обрабатывается по IT12 квалитету точности с шероховатостью поверхности Rа6,3 мкм. Такие параметры обработки не могут обеспечить заданную точность, поэтому необходимо, чтобы торец Е шлифовался до IT9 квалитета точности с шероховатостью поверхности Rа6,3 мкм;
фрезерование четырех лысок технологично будет выполнять одним инструментом. Однако две лыски имеют скос в 45, а другие две нет. Все поверхности получаемых лысок
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение