Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
1.Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание условий ее эксплуатации
2.Анализ технических требований
.Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска
.Анализ технологичности конструкции детали
.Выбор способа получения заготовки
.Анализ технологического процесса
6.1Составление маршрутной технологии
6.2Раiет припусков на механическую обработку
.3Раiет технологических размерных цепей
.4Анализ и обоснование схем базирования и закрепления
6.4.1Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на черновой токарной операции
6.4.2Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на вертикально-фрезерной операции
6.4.3Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на вертикально-сверлильной операции
6.5Обоснование выбора металлорежущих станков
6.6Выбор станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента
.7Раiет режимов резания
6.7.1Раiет режимов резания на черновой токарной операции
6.7.2Раiет режимов резания на вертикально-фрезерной операции
.7.3Раiет режимов резания на вертикально-сверлильной операции
6.8Нормирование технологического процесса
6.8.1Нормирование черновой токарной операции
6.8.2Нормирование вертикально-фрезерной операции
.8.3Нормирование вертикально-сверлильной операции
.8.4Назначение норм времени по нормативам
7.Научно-исследовательская часть. Прошивка глубоких отверстий различного диаметра и профиля электроискровым методом
8.Проектирование приспособления для вертикально-фрезерной операции
8.1Уточнение цели технологической операции
8.2Разработка и обоснование схемы базирования
.3Раiет сил закрепления
.4Раiет пневмоцилиндра
.5Схема приспособления
.6Разработка технических требований на изготовление приспообления
8.7Описание устройства и принципа действия приспособления
9.Проектирование приспособления для вертикально-сверлильной операции
9.1Уточнение цели технологической операции
9.2Разработка и обоснование схемы базирования
.3Раiет сил закрепления
.4Раiет пневмоцилиндра
.5Схема приспособления
.6Разработка технических требований на изготовление приспообления
.7Описание устройства и принципа действия приспособления
10.Проектирование контрольно-измерительного приспособления
10.1Уточнение цели технологической операции
10.2Выбор и обоснование схемы измерения
.3Определение условий в которых будет эксплуатироваться КИП
.4Выбор и обоснование метода измерения
10.5Выбор и обоснование средства измерения
10.6Эскизное проектирование
10.6.1Разработка кинематической схемы КИП
10.6.2Разработка функционального узла
.6.3Определение точности изготовления и сборки разработанных функциональных узлов
10.6.4Раiет фактической суммарной погрешности КИП
.7Устройство и принцип действия КИП
11.Конструирование режущего инструмента
11.1Конструирование торцевой фрезы
11.2Технические требования
.3Устройство спроектированной фрезы
12.Охрана труда
12.1Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого
участка и разработка мероприятий по их устранению
.1.1Характеристика проектируемого участка
12.1.2Потенциальные опасности и вредности спроектированного участка
.1.3Мероприятия по устранению выявленных опасностей и вредностей
12.2Раiет местных отсосов для технологического оборудования
13. Экономическая часть
.1 Раiет потребного количества оборудования на участке
.2 Раiет численности промышленно-производственного персонала
.2.1 Раiет действительного годового фонда времени работы
.2.2 Раiет численности производственных рабочих
.2.3 Раiет численности вспомогательных рабочих
.2.4 Раiет численности инженерно-технических работников (ИТР) и МОП
.3 Раiет потребной производственной площади и построение схемы
планировки участка
.4 Раiет стоимости основных фондов
.5 Планирование себестоимости продукции
.5.1 Раiет стоимости основных материалов, транспортно-заготовительных расходов и возвратных отходов
.5.2 Раiет фондов заработной платы
.6 Калькуляция себестоимости детали
.Организационная часть. Методы организации производственных процессов
. Строительная часть
Выводы
Список литературы
Введение
В машиностроении, приборостроении, строительстве и в других отраслях народного хозяйства различные металлические изделия и заготовки получают обработкой давлением в горячем и холодном состоянии (пластической деформацией), резанием, прессованием порошков с последующим спеканием, сваркой и литьем.
Наиболее эффективной является литейная технология, позволяющая получать изделия необходимой конфигурации, размеров и свойств непосредственно из расплава при минимальных затратах энергии, материалов и труда. Перспективность литейного производства обуславливается также универсальностью, позволяющей получать изделия из сплавов практически любого состава, в том числе из труднодеформируемых, массой от нескольких граммов, до сотен тонн, с размерами до десятков метров.
Теория и практика литейного производства на современном этапе позволяет получать изделия с высокими служебными свойствами.
Совершенствование технологии литья постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование