Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?порным резцом;
.3 точение фаски на 53-0,3 мм с выдерживанием размера 4-0,12 мм проходным резцом.
Рассмотрим раiет режима резания на переходе 1.1 установа А.
Назначаем схему обработки.
Раiет длины рабочего хода суппорта Lрх:
Lрх = Lрез+ y; (6.2)
где Lрез - длина резания, мм;
у - подвод, врезание инструмента, мм.
у = упод + увр + уп; (6.3)
где согласно [6, стр. 300] упод + уп = 3 мм; уп = 2 мм.
у = 3 + 2 = 5 мм;
Lрх = 129 + 5 = 134 мм.
Назначаем подачу суппорта на оборот шпинделя S0, мм/об по [6, стр. 23], учитывая следующие данные:
- обрабатываемый материал - сталь 20Х;
- тип резца проходной;
- точность обработки - Ra 6,3;
- система жесткая.
S0 = 0,6 мм/об.
Определим жесткость инструмента по нормативам [6, стр. 26]:
Тр= Тм ?; (6.4)
где Тм - стойкость в минутах машинной работы станка (Тм = 50 мин);
? - коэффициент времени резания:
? = Lрез / Lрх ; (6.5)
? = 129/134 = 0,96;
Тр = 50 0,96 = 48 мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания. По нормативам [6, стр. 28]
Vтабл = 100 м/мин.
V = Vтабл к1 к2 к3, (6.6)
где к1 - коэффициент , зависящий от обрабатываемого материала;
к2 - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;
к3 - коэффициент, зависящий от вида обработки.
Из [6, табл.3, стр. 27] к1 = 0,9; к2 = 1,55; к1 = 1,0.
V = 110 0,9 1,55 1,0 = 153,45 м/мин.
Определяем число оборотов шпинделя:
(6.7)
об/мин.
Т. к. станок имеет бесступеньчатое регулирование скорости резания, то данную частоту вращения шпинделя можно реализовать на станке.
Определим машинное время (время резания):
Тм = Lрх / (S0 n); (6.8)
где Lрх - длина резания, мм;
S0 - подача, мм/об;
n - частота вращения шпинделя , об/мин;
Тм = 134 / (0,6 840) = 0,27 мин.
Сделаем проверочный раiет по мощности станка. Для этого определим силу резания Pz [4, стр.27]:
Pz = 10 Ср tx Sy Vn кр, (6.9)
где t - глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
Ср, x, y, n - коэффициенты;
кр - поправочный коэффициент.
кр = кмр к?р к?р к?р кrр, (6.10)
Из [4, табл.23, стр. 275] к?р=1,0; к?р=1,1; к?р=1,0; кrр= 0,93.
мр =; (6.11)
где n = 1, табл.2 [4, стр.262].
мр =
кр = 1 1 1,1 1 0,93 =1,023.
Тогда сила резания равна:
Pz = 10 300 0,751,0 0,60,75 154-0,15 1,023 = 707,6 Н.
Определяем мощность резания:
Nрез=Pz V/61200; (6.12)
Nрез= 707,6 154/61200 = 1,78 кВт.
Для возможности реализации резания на станке, должно выполняться условие:
Nрез< Nдв ?, (6.13)
где Nдв - мощность двигателя, кВт;
? - КПД привода главного движения;
Nст= Nдв ? = 11 0,8 = 8,8 кВт.
,78<8,8 (кВт) - условие выполняется, значит резание выполнимо на станке.
На остальные переходы назначаем режимы резания по таблицам используемых выше нормативов. Результаты сводим в табл. 6.8.
Таблица 6.8 - Режимы резания на установе А.
№ переходаt, ммЧисло ходов, iS, мм/обV, м/минn, об/мин10,7210,615484022,820,614582032,0420,614582041,810,615284551,810,6152845
Аналогично для установа Б (табл. 6.9).
Таблица 6.9 - Режимы резания на установе Б.
№ переходаt, ммЧисло ходов, iS, мм/обV, м/минn, об/мин12,230,615482021,520,61458453210,8152845
6.7.2Раiет режимов резания на вертикально-фрезерной операции
В условиях среднесерийного типа производства ведем раiет режимов резания аналитическим способом сокращенным вариантом.
Данную операцию выполняем в два установа (установ А, установ Б):
. На установе А производим обработку двух лысек с одной стороны заготовки:
.1 фрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 125-0,63 мм;
.2 фрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 110-0,84 мм.
. На установе Б производим обработку двух лысек с другой стороны заготовки:
.1 фрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 125-0,63 мм;
.2 фрезеровать лыску 42-0,62 мм , выдерживая размер 110-0,84 мм.
Назначаем схему обработки - фрезерование несимметричное встречное:
Рисунок 6.7.2 - Схема обработки заготовки на переходе.
Назначаем подачу Sz = 0,1 мм [4, табл.33, стр.213].
Определяем скорость резания:
, (6.14)
где D - диаметр фрезы, мм (D=75 мм);- ширина фрезерования, мм (В=60 мм);- число зубьев фрезы (принимаем z=6);z - подача на один зуб, мм;v - общий поправочный коэффициент на скорость резания; v, m, x, y, u, p, q - коэффициенты.
Из табл. 39 [4, стр.286] - Cv= 332; m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; q=0,2.
Т = 180 мин [4, табл.40, стр.290].
v = Kмv Kпv Kиv, (6.15)
где Kмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого
материала;пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности
заготовки, Kпv = 0,8 [4, табл.5, стр.263];иv - коэффициент, учитывающий материал инструмента,иv = 1,15 [4, табл.6, стр.263].
мv =, (6.16)
где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по
обрабатываемости , Кг = 1,0 [4, табл.2, стр.262];
?В - предел прочности обрабатываемого материала, (?В = 750 МПа);
nv - поакзатель степени , nv = 1,0 [4, табл.2, стр.262].
Kмv =,v = 1 0,8 1,15 = 0,92.
Тогда скорость резания равна:
м/мин.
Определяем частоту вращения шпинделя:
(6.17)
где V - скорость резания, м/мин;
D - диаметр фрезы, мм.
об/мин.
Принимаем n = 1000 об/мин.
Тогда уточним скорость резания:
м/мин.
Сделаем проверочный раiет по мощности станка. Для этого определим силу резания Pz по формуле:
(6.18)
где Кмр - попр
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение