Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
.2 Разработка и обоснование схемы базирования
Выбираем за главную базу цилиндрическую поверхность детали 50 мм , обработанную по IT10 квалитету точности с допуском Т=100 мкм .
Рисунок 9.1 - Схема базирования.
Цилиндрическая поверхность 50Н10 мм , будучи принятой в качестве главной базы, лишает заготовку четырех степеней свободы, т. е. является двойной опорной базой.
В качестве опорной базы выбираем торец заготовки .
При установки заготовки на призмы возникает погрешность базирования.
Рисунок 9.2 - Схема определения погрешности базирования .
Отверстие 7 мм L=7 мм имеет Tl=360 мкм (IT14) ; гнезда 6 мм L=5 мм - Tl=300мкм .
Погрешность на размер Н3 (см. рис. 9.2) вычисляется по формуле :
( .1)
где ? - допуск на диаметр заготовки, мкм;
? - угол призмы (?=90?).
Как видим погрешность базирования не превышает погрешность получаемых размеров.
.3 Раiет сил закрепления приспособления
Так как на операции ведется обработка большого количества отверстий различного диаметра и глубины, то для раiета силы закрепления выберем раiет получения самого большого отверстия и наиболее удаленного от двойной опорной базы.
Это отверстие 12 мм. Ранее было определено, что осевая сила, действующая на заготовку равняется Р0=1,85 кН. Учитывая это определим необходимую и достаточную силу закрепления.
Рисунок 9.3 - Схема действия сил при сверлении
?Fi = P0 - RA - RB + 2P3 = 0 ; ( .2 )
?MA = P0 a + RB b - P3 b = 0 ; ( .3 )
?MB = P0 ( a + b ) + P3 b - RA b = 0 . ( .4 )
Из ( .3) ( .5 )
Из ( .4) ( .6 )
Согласно рекомендаций, для раiета сил закрепления заготовки предусматривающее смещение от силы, выбираем схему закрепления.
Рисунок 9.4 - Схема раiета сил закрепления заготовки от смещения (7, рис. 40а ,стр. 69).
При постоянном значении силы Р сила закрепления Q = 0 .
Рассматривая наш частный случай ( см. рис. ) предполагаем , что сила закрепления Р3 = 0 , тогда подставляя в уравнение ( .5 ) и ( .6 ) получаем :
кН ;
кН .
Анализируя полученные результаты приходим к выводу, что сила закрепления необходима в т. В и равняется Р3 = RВ = 2,1 кН. Т. к. деталь устанавливаются на двух призмах, то для повышения устойчивости и надежности закрепления принимаем закрепление заготовки в двух точках при помощи разветвленного прихвата. Поэтому силу, которую необходимо создать при закреплении равняется двум раiитанным, т. е. Р3 = 22,1 4,2 кН
Принимаем Р3 = 4,5 кН .
Проверяем предельно допустимую нагрузку на призмы (7 , стр. 29):
Q = 7 b D ; ( .7 )
где b - длина контакта ( b = 40 мм ГОСТ 12195 - 79 ) .
Q = 7 40 50 = 14000 Н = 14 кН .
Q > Р3 , условие выполняется .
Расiитаем диаметр болта, который будет удерживать прихват в конструкции приспособления:
; ( .8 )
где c - коэффициент для основных матрических резьб, (c = 1,4);
Q - сила закрепления , (Q = 4,5 кН);
? - напряжение растяжения ( для стали 45 ? = 100 МПа 0;
14,5 мм.
Принимаем болт со сферической головкой М16 ГОСТ 9048-69 (8, стр.118) - материал сталь 45.
Выбираем прихват под болт М16 и начертим его эскиз и основные размеры
Рисунок 9.5 - Эскиз прихвата .
Раiет рычажного прихвата, воспринимающего усилие от толкающего плунжера ведем по (8, стр. 227).
Рисунок 9.6 - Схема действия сил .
Из рис. 6 видно, что h = h 1 = 35 мм , f = f1 = f0 = 0,16 ; r = 15мм
Из условия равенства сил находим силу на штоке пневмоцилиндра (8, стр. 227):
; ( .9)
где P - сила зажима , Н ;
f1 , f0 , f - коэффициенты трения .
= 6311,7 Н = 6,3 кН .
.4 Раiет пневмоцилиндра
Выбираем вид привода.
в атмосферу
из магистрали
Рисунок 9.7 - Вид привода .
Раiет привода ведем по формуле ( 9 , стр. 38 , табл. 4 ) :
= ( .10)
где Q - сила на штоке , Н ;- давление воздуха ( P = 0,6 МПа ) ;- диаметр поршня , м .
Из формулы ( .10) находим диаметр поршня :
=0,116 м = 116 мм .
Принимаем D = 125 мм.
Согласно рекомендаций (9, табл.7, стр. 43) диаметр штока dшт = 32 мм , внутренний диаметр трубки воздуховода dв = 6 мм .
Длину рабочего хода поршня пневмоцилиндра принимаем конструктивно.
.5 Схема приспособления
Схема подводки сжатого воздуха в пневматический цилиндр двухстороннего действия представлена на рис .9.8.
Рисунок 9.8 - Схема подводки сжатого воздуха , где :
- вентиль ;
- водоотделительное устройство ;
- редукционный клапан ;
- манометр ;
- пневмораспределитель ;
- пневмоцилиндр .
.6 Разработка технических требований на изготовление приспособления
Техническая характеристика:
.Сила зажима на штоке поз.5 Q = 5,2 кН .
.Рабочий ход штока поз.5 L = 25 мм.
.Давление воздуха в сети Р = 0,6 МПа.
Технические требования:
.Движение штока поз.5 в пределах рабочего хода плавное без рывков.
.Пневмоцилиндр испытать в течении 20 - 30 мин. при давлении в 1,5 раза превышающее рабочее.
.Нерабочие поверхности красить в серый цвет эмалью ПФ по ГОСТ 1174-81.
.Маркировать обозначение чертежа ударным способом шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.020-80.
.Клеймить знак ОТК.
. * Размер для справок.
.7 Описание устройства и принципа действия приспособления
На плите поз.54 крепится пневмоцилиндр при по
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение