Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
в помещении, wВ = 1 м/с.
2,03.
По графикам на рис.1.3 [16, стр.10] нахожу относительный предельный расход воздуха :
= 1,1. ( .5)
- Вычисляем предельный расход отсоса, обеспечивающий полное улавливание струи при минимальной производительности отсоса:
= 3,17 м3/с. ( .6)
Определяем предельную Спред и относительную предельную избыточную концентрации вредных веществ, соответствующие режиму предельного улквливания:
, ( .7)
где Спр - концентрация вредной примеси в приточном воздухе
общеобменной вентиляции, Спр = 1 мг/м3;
мг/м3,
. ( .8)
- Вычисляем значение безразмерного компонента М:
( .9)
- По графику [16, рис.1.5, стр.11] находим оптимальное значения эффективности улавливания вредных веществ ? и соответствующее значение к? :
? = 0,94; к? = 1,12.
- Определяем требуемую производительность отсоса, обеспечивающую оптимальную эффективность улавливания вредных веществ:
м3/с. ( .10)
- Подiитываем количество уловленных GУ и концентрацию GУД вредных веществ в воздухе, отсасываемых местным отсосом:
GУ = 290,94 = 27,26 м2/с; ( .11)
GУД м2/с. ( .12)
13. Экономическая часть
Спроектировать участок механического цеха по обработке детали. Режим работы участка двухсменный. Выполнение норм времени рабочими принимается равным 110 %.
Таблица 1 - Характеристика обрабатываемой детали.
Наименова-ние деталиНаимено-вание изделияКоличество деталейПроцент запасных деталей, %Заготовка деталиМасса деталиНаимено-ваниеМате-риалМассаМолоток рубильный УВ-4Цилиндр10Поковка 4 кл-са точности20Х4,91,8
Таблица .2 - Содержание технологического процесса.
№Наименование операцииНаименование оборудованияМодель станкаНормы штучного времени, минРазряд работы005Штамповочная----010Горизонтально-расточнаяГоризонтально-расточной2М6152,23015Токарная черноваяТокарно-винторезный станок iПУ16К20Т17,34020Токарная черноваяТокарно-винторезный станок iПУ16К20Т17,84025Радиально-сверлильнаяРадиально-сверлильный2М557,63030КонтрольнаяСтол ОТК---035Вертикально-сверлильнаяВертикально-сверлильный2Н1351,13040Вертикально-фрезерная Вертикально-фрезерный65502,33045Токарная получистоваяТокарно-винторезный станок iПУ16К20Т11,14050Токарная получистоваяТокарно-винторезный станок iПУ16К20Т12,14055Вертикально-сверлильнаяВертикально-сверлильный2Н135103060Сварка----065Слесарная----070Токарная чистоваяТокарно-винторезный станок iПУ16К20Т12,24075Химико-термическаяЭлектропечь---080ЗакалкаЭлектропечь---085ШлифовальнаяПлоскошлифовальный3Е710А8,13090Токарная чистоваяТокарно-винторезный станок iПУ16К20Т10,94095ВнутришлифовальнаяВнутришлифовальный3К228А5,53100Технический контрольСтол ОТК---Итого:58.2 мин.
Данные для раiета и результаты раiета сводим в табл. .3.
Таблица .3 - Годовая программа участка.
Наимено-вание деталиГодовой выпуск машинКоличество деталей на машинуКоличество деталей на годовой выпуск машинЗапас-ные частиГодо-вая прог-рамма дета-лейТрудоемкостьОдной детали, минГодовой програм-мы, н-чЦилиндр200012000-200058,21940
.1 Раiет потребного количества оборудования на участке
В условиях среднесерийного производства потребное количество оборудования расiитывается по типам оборудования:
, ( .1)
где Тр- годовая трудоемкость работ по данному типу станков, ч;
Фдо- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Кв- коэффициент учитывающий перевыполнение норм (Кв= 1,1).
Фдо= Др Томn(1- j/100), ( .2)
где Др- число рабочих дней в году;
Том- продолжительность работы смены;
n- число смен;
j- простои оборудования в ППР (принимаем j=3%).
Фдо= 255 82(1-3/100)= 3958 ч.
Определяем коэффициент загрузки оборудования;
Кз= nр/nпр, ( .3)
где nр- расiетное количество оборудования;
nпр- принятое количество оборудования.
Так как раiетный коэффициент загрузки оборудования для обработки рассматриваемых деталей меньше рекомендуемого, то условно принимаем его на уровне нормативного, загрузив деталью А.
Таблица 4 - Раiет годовой трудоемкости производственной программы.
Наименование деталейТрудоемкость 1 шт, минГодовая программа выпуска деталейТрудоемкость годового объема выпуска деталей, нормо-ч1224Цилиндр58,220001940Колесо274500022833Итого24773,7В т.ч. трудоемкость годовой программы деталей по моделям станков16К20Т12М6152М552Н13565503Е710А3К228А5713,373,3253,337076,727018329003236,23447,43417,83406,333003125,93613,33309,63700,73787,8348335703308,9Количество оборудования и коэффициент загрузки2М6152М552Н135655016К20Т13Е710А3К228А6nр0,830,760,850,870,80,820,79nпр1111111Кз0,830,760,850,870,80,820,79
График загрузки металлорежущих станков представлен на рисунке .1
Рисунок 1 - График загрузки металлорежущих станков.
Результаты раiета потребного количества основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования заносим в сводную ведомость (табл. .5), в которой подiитывается стоимость оборудования, установленная мощность электродвигателей в кВт и категории ремонтной сложности.
Таблица .5 - Сводная ведомость потребного количества оборудования и его стоимости.
Наименование оборудованияМодельКоличество единицСтоимость единицы пр прейскуранту, тыс. грнСтоимость потребного количества оборудования, тыс. грнУстановленная мощность, кВтКатегория ремонтной сложностиПо прейску-рантуТранспортировка и монтажВсегоЕдиницыВсегоЕдиницыВсегоОснов
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение