Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
их функций может быть реализована с помощью различных технических средств с различным уровнем качества.
Рассмотрим несколько технических решений, реализующих установку и закрепление СИ. Вариант представленный на рис. 11 а) должен быть сразу отвергнут. Крепление измерительной головки за тонкостенную гильзу недопустимо, поскольку винт деформирует тонкостенную трубку прибора, и он выйдет из строя.
а) б)
Рисунок .11 - Вариант крепления средства измерения .
Вариант рис. 11 б) более приемлем, поскольку здесь гарантируется точность, быстрота и надежность крепления
Перемещение средства измерения для нашей схемы измерения не требуется.
.6.3 Определение точности изготовления и сборки разработанных функциональных узлов
Причиной погрешности положения чаще всего бывают зазоры, технологические погрешности изготовления, недостаточная жесткость элементов размерной цепи, износ сопрягаемых деталей. Поэтому рассмотрим возможные искажения положения измеряемой детали, обусловленное зазорами и технологическими допусками.
Функциональный узел представлен на рис .12.
Для получения необходимой точности контроля и уменьшения фактической суммарной погрешности КИП, применим гидропластовый зажим контролируемой детали. Его применение позволит значительно сократить погрешность базирования.
Рисунок 10.12 - Функциональный узел КИП .
Раiет гидропластового зажима ведем по [11, стр.123] .
Длина тонкостенной втулки равна:
L = D + 0.5D, ( .8)
где D - диаметр посадочного отверстия , мм .
L = 24 + 0,5 24 = 36 мм .
Допустимая упругая деформация тонкостенной втулки :
, ( .9)
где ?т - предел текучести материала , МПа (?т = 850 МПа) ;
Е - модуль упругости , МПа (Е = 2 105 МПа) ;
К - коэффициент запаса прочности, (К=1,21,5; принимаем К = 1,3).
мм = 78 мкм.
При ?D>Smax, где Smax - максимальный зазор сопряжения втулки и посадочного отверстия (предварительная посадка H8/h7 - Smax = 45 мкм), будет выполняться центрирование и зажим детали .
Т. к. 78 > 45 (мкм) - условие выполнено .
Из табл.2 [11, стр.124] , толщину h тонкостенной втулки при L > D/2 определяем по формуле :
h = 0,015D + 0,5 = 0,01524 + 0,5 = 0,86 мм . ( .10)
Принимаем h = 0,9 мм.
Высота Н полости под гидропласт вычисляем по формуле :
мм . ( .11)
Принимаем Н = 5 мм .
Для обеспечения точного центрирования детали необходимо соблюдать условие :
( .12)
где - L длина тонкостенной втулки , мм
LK - длина контактной зоны , мм .
Вычислим длину контактной зоны LK, которая зависит от отношения h/R;
h/R = 0,9/12 = 0,075.
Тогда по табл.3 [11, стр.125] :
( .13)
где i - запас деформации , мкм .
i = ?D - Smax = 78 - 45 = 33 мкм . ( .14)
мм .
Проверяем условие точности центрирования :
При а = 0,65 - условие выполнено, достигнуто обеспечение точного центрирования .
Диаметр d плунжера принимаем равным d = 10 мм , длину рабочей поверхности плунжера принимаем равной l = 1,8d = 1,810 = 18 мм. Материал плунжера - сталь 45 , HRC 40 .. 45 .
Нажимной винт с внутренним шестигранным отверстием, необходимый для перемещения плунжера и создания давления в полости с гидропластом принимаем конструктивно - М1616 ГОСТ 8878-64 [8, стр.120].
Для надежной фиксации тонкостенной втулки на пальце применим винт М58 ГОСТ 1491-62 [8, стр.114] с гайкой . Винт герметически закрывает отверстие , служащее для выпуска воздуха при заполнении приспособления расплавленной пластмассой . Эту же функцию выполняет винт установочный М1025 ГОСТ 1477-64 [8, стр.122].
Вид используемого гидропласта - ДМ (используется для заполнения рабочих поверхностей , имеющих сложную конфигурацию и значительную протяженность).
Таблица 3 - Состав гидропласта ДМ [8, стр.278].
Компоненты и параметрыСостав в % и показателиПолихлорвиниловая смола М10Дифутилфталат (ГОСТ 2102-51)88Стеарат кальция2Температура плавления , С110 - 120Удельный вес1,08Усадка в объеме после остывания, -12Рекомендуемые теипературные условия эксплуатации- 20 - +60
Выделим следующие погрешности:
) Смещение оси детали в плоскости чертежа без нарушения параллельно- сти к оси измерения. Зададимся посадкой сопряжения коронки со втулкой - 17 H7/g6. Тогда наибольший и наименьший предельные зазоры будут таковы :
Zmax = ES - ei = 18 - ( - 17 ) = 35 мкм;
Zmin = ЕI - еs = 0 - (-6) = 6 мкм .
Допуск зазора TZ = Zmax - Zmin = 35-6 =29 мкм.
Такое отклонение положения детали от заданной точки измерения не вы зовет искажение положения СИ . Поэтому принимаем
Рисунок .13.
) Перекос оси установки детали относительно измерительного рычага обусловлен зазором в сопряжении детали с установочным валом . Как видно из рис. .14 перекос оси на величину Zp max = 17,06 мкм вызывает перекос измеряемой поверхности и средства измерения в горизонтальной плоскости .
?2 = Zp max = 17,06 мкм
Рисунок .14
Для нейтрализации воздействия измерительного усилия , а также для облегчения поворота детали во время контроля , в узле предусматриваем использование двух упорных подшипников . Натяжение в узле будет противодействовать измерительному усилию и уменьшит перекос в три раза ,т. е. = 56 мкм .
) Введение упорных подшипников обуславливает возникновение дополнительной погрешности измерения измеряемой детали , вызванной осевым биением колец подшипников. Упорные подшипники 8204 ГОСТ 831-89 кла
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение