Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?са точности 6 , ГОСТ 520-89 имеют допуск на осевое биение , равный = 5 мкм . Тогда = 5 мкм.
.6.4 Раiет фактической суммарной погрешности КИП
ЕКИП = Е + ?р + ?э + ?ин + ?т + ?ус ; ( .15)
где Е - погрешность положения контролируемой детали в приспособлении ;
; ( .16)
где Еб - погрешность базирования : Еб = 3 мкм , т. к. гидропластовые оправки обеспечивают точность центрирования 0,0020,003 мм, [7, стр.42];
Ез - погрешность закрепления Ез = 0 , т. к. отсутствует усилие закрепления контролируемой детали незначительно ;
Епр - неточность изготовления элементов приспособления.
; ( .17)
где Епр1 - погрешность изготовления базовых элементов приспособления для установки деталей (из табл. П2.1 [10] Епр1=5 мкм ) ;
Епр2 - погрешность расположения базовых элементов для установки деталей относительно элементов установки измерительных приборов (из табл. П2.2 [10] Епр2=8 мкм ) ;
Епр3 - погрешность , обусловленная зазорами и технологическими допусками установочных элементов приспособления.
; ( .18)
.
Тогда .
?р - погрешность передаточного устройства
Т. к. конструкция имеет равноплечный рычаг, то его погрешность будет равняться менее 1 мкм , то ее не будем учитывать. ?р=0 мкм .
?э - погрешность изготовления эталонной детали
Т. к. КИП не нуждается в эталоне то ?э = 0 мкм.
?ус - погрешность, вызываемая измерительным усилием за iет контактной деформации.
Фактическую погрешность определяем по формуле Герца:
( .19)
где Рус - измерительное усилие , Н (Рус = 2 Н);
r - радиус измерительного наконечника (r = 5 мм);
к - коэффициент, зависящий от материала (для твердого сплава к = 0,81) ;
тогда
?t - погрешность, вызванная изменением температуры окружающей среды.
Т. к. КИП контролирует торцевое биение, то на контролируемый параметр температурная погрешность не влияет ?t = 0 .
?ин - погрешность выбранного средства измерения; ?ин = 5 мкм.
Подставив найденные значения элементарных погрешностей в формулу Е получим :
ЕКИП = 12,42 + 0 + 0 + 5 +0 + 0,32 = 17,74 мкм .
Сопоставив фактическую суммарную погрешность ЕКИП с допустимой |?изм|, делаем вывод о том , что необходимое условие точности соблюдается :
ЕКИП = 17,74 < 18 = | ?изм |.
Определение влияния погрешности измерения на результат контроля .
Используя положение Н.Н. Маркова, определим удельный вес суммарной погрешности в допуске изделия при IT = 50 мкм, | ?изм | = 18 мкм .
или Амет = 31% . ( .20)
Из графиков найдем , что количество неправильно принятых деталей m = 1,8 % , т. е. из 2000 проверенных деталей - 36 шт. Количество неправильно забракованных деталей n = 2.2% , т. е. - 44 шт. Относительная величина выхода за границу поля допуска С/IT = 0,2/50 = 0,04.
Технико-экономический эффект от применения КИП новой конструкции.
Введение в производство более современного средства контроля создает обманчивое впечатление невыгодности его применения. В тоже время, расходы на его хранение и эксплуатацию значительно выше. Однако такой подход следует iитать поверхностным, потому что он не учитывает множество факторов, на которые оказывает положительное влияние повышение качества и надежности процесса измерения. Это позволяет не только расширить возможности использования технологического оборудования или обеспечить запас точности, но и получить более широкую информацию для управлением качеством работы технологических систем и выпускаемой продукции.
Для примера рассмотрим лишь влияние на экономические показатели цеха фактора уменьшения количества неправильно забракованных деталей n. До введения в производство нового КИП, процент неправильно забракованных деталей составлял 2,8 %. Спроектированное КИП позволяет снизить этот показатель до 2,2%. Таким образом, производство дополнительно получит 2,8 - 2,2 = 0,6% деталей после шлифовальной операции. Количество это выражается 20000,6/100 = 12 дономия составит грн Даже без учета других положительных сторон применение спроектированного прибора становится очевидной его экономическая целесообразность. В первый же год эксплуатации он не только окупит себя, но и принесет доход.
10.7 Устройство и принцип действия КИП
Контролируемая деталь Цилиндр для контроля торцевого биения отверстием 24Н9 надевается на тонкостенную втулку поз.4 до упора. При помощи четырехгранного ключа, винт поз.15 вкручивают в палец поз.6 до надежной фиксации контролируемой детали. Винт поз.15, перемещаясь, двигает плунжер поз.8, который нагнетает давление в полости пальца поз.6 и напрессованной на него тонкостенной втулки поз.4, заполненной гидропластом поз.21. Под давлением гидропласт воздействует на тонкостенную втулку поз.4, диаметр которой увеличивается и закрепляет с точным центрированием деталь.
Контроль торцевого биения производится поворотом детали одновременно с пальцем поз.6 на 360, который сцентрирован во втулке поз.2 на двух упорных подшипниках поз.20.
В левой части корпуса поз.7 закреплена стойка поз.10, на которой установлен измерительный рычаг поз.9 при помощи шпильки поз.12 и зажат индикатор часового типа модели 2МИГ поз.19 при помощи втулки поз.3 и зажимного винта поз.1.
Во время контроля индикатор поз.19 воспринимает усилие от рычага поз.9, который передает информацию о торцевом биении измеряемой поверхности.
Раскрепление и сня
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение