Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?асполагать информацией о величине отклонения и его направленности.
Продолжительность операции обработки шлифования торца на шлифовальном станке не превышает 10 мин. Согласно этому устанавливаем время на контрольную операцию две минуты. Такая продолжительность контроля не требует высокого уровня механизации, т.к. может быть осуществлена вручную на простом измерительном устройстве .
Измерение торцевого биения будет иметь динамический характер, т. к. деталь в процессе контроля будет вращаться на 360? под воздействием рабочего. КИП будет стационарным - на измерительном столе шлифовщика.
КИП должен иметь шкальное iетное устройство, которое обеспечивает достаточною точность отiета без напряжения зрения.
Принимаем механический принцип преобразования измерительной информации . Это решение предопределено в значительной мере контактным методом контроля . В его пользу говорит большой арсенал технических средств , прошедших многолетнюю апробацию на точность и надежность работы на рабочих местах станочников.
.5 Выбор и обоснование средства измерения
Выбор средства измерения
Выбор средства измерения начинаем с определения оптимальных метрологических, эксплуатационных и надежностных характеристик ,которыми должно обладать СИ .
Допускаемая суммарная погрешность измерения КИП находится как часть допуска IT контролируемого параметра (торцевого биения).
| ?изм | = к ??? , ( .5)
где к -зависит от квалитета или степени точности контролируемого параметра (к=0,20,35) ;
| ?изм | = 0,35 ? 50 = 17,5 мкм .
В соответствии с ГОСТ 8.051-81 принимаем | ?изм | = 18 мкм .
Определим допустимую погрешность средства измерения :
|| = 0,7 | ?изм | ; ( .6)
|| = 0,7 18 = 9,3 мкм9 мкм.
Цена деления расiитывается в зависимости от величины допустимой инструментальной погрешности СИ . Принимаем С = 5 мкм .
Интервал деления шкалы (а) берем 2 мм , поскольку меньшее расстояние между соседними штрихами шкалы может затруднить iитывание показаний СИ . Здесь необходимо учитывать условия , в которых будет работать КИП , и прежде всего освещенность .
Предел измерения по шкале А должен превышать допуск на торцевое биение , чтобы снятие показаний не вызвало затруднений . Принимаем :
А = 4 IT = 4 50 = 200 мкм = 0,2 мм .
Предел измерений средства определяется условиями эксплуатации . Принимаем Б = 2 мм .
Измерительное условие РУС обуславливается характером контролирующих поверхностей при измерении , жесткостью контролируемой поверхности , величиной допуска измеряемого параметра . Поскольку ограничения на значение измерительного усилия отсутствует , поэтому принимаем РУС = 500 сН , допустимое колебание измерительного усилия оговорено величиной
РУС=0,5 % РУС= 0,05500=25 сН. (.7)
Основным нормируемым показателем надежности СИ является наработка t(р) до первого отказа при вероятности безотказной работы Р. В соответствии с РД 50-650-87, оговорим количество циклов измерений, обеспечивающих заданное количество контрольных операций.
t(р) = 0,25 10000 = 2500 циклов.
Вероятность безотказной работы Р = 0,85, исходя из возможностей измерительных средств , выпускаемых отраслью.
Согласно установившимся ценам на контрольно-измерительные средства отечественного производства , установим затраты на приобретение СИ - Ц=35 грн.
Поиск СИ по заданным ограничениям
После того как стали известны допустимые значения по метрологическим , эксплуатационным и надежностным показателям , можно приступить к поиску СИ . Приемлемым iитается СИ, значение характеристик которого в пределах в таком соотношении с допустимыми :
|| ; |Рус| ;
С|С| ; Р|Рус| ;
Ц|Ц| ; а|а| ;
А|А| ; t(P)|t(P)| ;
Б|Б| ; Р|Р| .
Поиск осуществляем в соответствии с таблицами технических характеристик рычажно-зубчатых измерительных головок . Наиболее близким по показателям является индикатор многооборотный модели 2МИГ со следующими параметрами :
= 0,005 мм ; Рус = 200 сН ; С = 0,002 мм ; Рус = 70 сН;
А = 1 мм ; t(P) = 700000 ; Б = 2 мм ; Р = 0,9 .
Сопоставив эти значения с допустимыми (раiетными), приходим к выводу, что заданные условия точности, надежности и экономичности соблюдаются.
Другие СИ обладают избыточной точностью и меньшей надежностью . Поэтому для нашего КИП наиболее подходящим iитается индикатор многооборотный модели 2МИГ ГОСТ 9696-75.
Эскиз выбранной многооборотной рычажно-зубчатой измерительной головки представлен на рис. 9. Габаритные размеры индикатора 7010620 мм, масса - 0,11 кг . Наконечник снабжен вставкой из твердого сплава.
Рисунок 10.9 -Эскиз рычажно-зубчатой головки 2МИГ.
.6 Эскизное проектирование
.6.1 Разработка кинематической схемы КИМ
На схеме необходимо изобразить в упрощенном виде основные механизмы КИП. Она также должна давать понятие о характере перемещения, предельных положениях, видах связей (рис. 10 а, 10 б).
Рисунок .10 а. Рисунок .10 б.
Анализируя две схемы приходим к выводу, что целесообразнее будет схема рис. 10 б, т. к. схема позволяет разместить все элементы приспособления, что необходимо как с конструкторской, так и с технологической точки зрения.
.6.2 Разработка функционального узла
Из функций, которые надлежит реализовать в проектируемом КИП, наибольший интерес представляет установка и закрепление средства измерения и перемещение его на измерительную позицию.
Каждая из эт
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение