Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
рхности или ее покрытия защитным слоем (электроискровое легирование, (ЭИЛ)). В последнем случае обработки материала идет за iет изменения структуры, фазового и химического состава поверхности. Кроме того, ЭЭО применяют также для получения порошков заданных размеров.
Прошивка отверстий, особенно глубоких и малого диаметра , является весьма сложной задачей для всех известных способов обработки материалов. Основные трудности связаны с жесткостью инструмента и вывода разрушенного материала из зоны обработки. Наиболее полно глубину отверстия характеризует безразмерная величина L/d , где L - глубина, а d - диаметр отверстия. Отверстия с соотношением L/d до 100 iитаются глубокими, а свыше - сверхглубокими. Для электроэрозионной прошивки глубоких отверстий необходимо решить целый комплекс взаимосвязанных проблем, связанных с разработкой конструкции электроэрозионных станков, выбором ЭИ и технологических режимов процесса. В настоящее время электроэрозионную прошивку глубоких отверстий осуществляют двумя типами ЭИ, а именно трубчатыми или сплошными.
Таблица 7.1 - Типы электродов-инструментов и область их применения [14, стр.108].
Тип ЭИВид полуфабрикатаОбласть примененияСпособ изготовленияСплошнойЦилиндр, брусокИзготовления пресс-форм, штампов и других фасонных изделийМеханическая обработкаПруток круглого, квад- ратного, шестигранного сеченияПрошивка круглых и фасонных неглубоких сквозных отверстий (L/d250 (dот от 0,3мм и выше, Lот до 600 мм).Протяжка через фильерыПруток круглого, квадратного, шестигранного сеченияПрошивка сквозных и глухих отверстий различного диаметра и глубины. Извлечение сломанного инструментаМеханическая обработкаПластина, листОтрезка заготовок, прошивка глубоких щелевых отверстий, в т. ч. малого сечения.ПрокатДля успешной технической реализации процесса глубинной прошивки необходимо исследование процессов, протекающих при электрических разрядах в квазизамкнутом пространстве внутри отверстия, и определение оптимальных условий их реализации.
Условия, обеспечивающие глубинную электроэрозионную прошивку.
Основными факторами, препятствующими процессу электроэрозионной прошивки отверстий на большую глубину, являются боковая эрозия, сложность подачи рабочей жидкости и удаление продуктов эрозии из зоны обработки. Боковая эрозия происходит за iет утечки энергии через боковую поверхность ЭИ и с увеличением глубины отверстия приводит к росту нестабильности процесса и , следовательно, уменьшению точности обработки. Повышение концентрации продуктов эрозии также нарушает технологический режим. Это приводит к увеличению проводимости и , как следствие, к изменению величины межэлектродного зазора, частым коротким замыканиям и прекращению процесса электроэрозии.
Проблему боковой эрозии можно решить созданием на боковой поверхности ЭИ непроводящего слоя, а проблему удаления продуктов эрозии - подачей диэлектрической жидкости непосредственно в зону обработки и беспрепятственного ее вывода со взвешенными частицами. Формула зависимости глубины отверстия от давления прокачки диэлектрической жидкости для трубчатых ЭИ, после некоторых преобразований можно использовать для ЭИ различной конфигурации:
( .1)
где ? - плотность жидкости ;
? - динамическая вязкость жидкости ;- концентрация продуктов эрозии;- масса продуктов эрозии , образующихся за 1сек.;
?d - разность диаметра отверстия и ЭИ;
Р - давление прокачки;
? - коэффициент порядка единицы, зависящий от типа ЭИ.
Анализ формулы (1) показывает, что существенное, на порядок, увеличение L/d возможно за iет увеличения двух факторов: давления Р и зазора ?d. Действительно, жидкости с небольшой динамической вязкостью имеют и небольшую плотность, уменьшение производительности прошивки Q приводит к уменьшению концентрации продуктов эрозии G. С другой стороны, L/d линейно зависит от Р. Увеличивая давление прокачки в 10 раз можно на порядок увеличить глубину. Однако более эффективный способ увеличения L/d связан с увеличением зазора ?d, т. к. L/d ~ ?d3 .
В трубчатом электроде внутреннее отверстие не может быть сильно увеличено из-за необходимости удаления внутреннего столбика (керна). В связи с этим диаметр внутреннего канала растет медленнее, чем диаметр электрода, и не может превысить определенной величины, зависящей от режима обработки.
Увеличение количества прокачиваемой жидкости может дать кольцевая щель, поскольку ее поперечное сечение S линейно зависит от диаметра электрода (? - ширина щели).
Сравнивая эффективность круглого и щелевого отверстий, определяем отношение их площадей:
( .2)
где Sк - площадь круглого отверстия;1 и d2 - внутренний и внешний диаметр щели (рассматривается
круглая кольцевая щель);от - диаметр отверстия
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение