Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
являются свободными поверхностями, поэтому для уменьшения вспомогательного времени и номенклатуры используемого инструмента изменим форму лысок - все лыски будут иметь скос в 45.
Деталь выполнена из материала сталь 20Х - конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,2% и хрома до 1%.
Масса детали - 1,8 кг.
Жесткость детали достаточная
Доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям нормальный , за исключением двух внутренних отверстий 7 мм . Для их выполнения сверлят два сквозных отверстия 7 мм . Это приводит к применению операции сварки и последующей слесарной операции . Сваркой заваривают эти отверстия и на слесарной операции зачищают место сварки для получения чистой поверхности. Возможно также в отверстия поставить заглушки и заварить по контуру, что приведет к уменьшению затрат времени на сварку и улучшит качество поверхности, или поставить заглушки с натягом , что совсем исключит сварку.
5. Выбор способа получения заготовки
Основным условием рациональной технологии есть максимальное приближение формы и точности заготовок к форме готовой детали . Выбор заготовки во многих случаях определяет технологию механической обработки.
Вид заготовки устанавливаем на основании технико-экономического сравнения двух вариантов получения исходной заготовки.
Анализируя чертеж детали, ее материал и технические требования к изготовлению, объем выпуска габариты и массу можно сделать вывод, что в качестве исходной заготовки в условиях среднесерийного типа производства можно взять штамповку, получаемую на горизонтально-ковочных машинах с вертикальным разъемом матриц ГОСТ 7023-70 с усилием 1-31,5 МН. Форма заготовки при этом приближается к форме готовой детали .
Заводской вариант получения исходной заготовки в условиях среднесерийного типа производства - прокат сортовой круглый калиброванный диаметром 60 мм ГОСТ 7415-75 . Выбор основывается на приближении формы заготовки (цилиндрическая форма) к форме готовой детали.
Сравним эти два способа получения исходной заготовки и выберем наиболее экономичный.
Себестоимость заготовок из проката :
, [1 , стр.30] (5.1)
где М - затраты на материал заготовки, грн ;
?СОЗ - технологическая себестоимость операции правки, резки их на штучные заготовки :
, [1 , стр.30 ] (5.2)
где СПЗ - приведенные затраты на рабочем месте , коп/час ;
ТШТ - штучное время выполнения заготовительной операции .
СПЗ РЕЗ = 1,52 грн/час [1, стр.30];
СПЗ ПРАВ = 2,8 грн/час [1, стр.30];
ТШТ РЕЗ = 8 мин. (из заводского техпроцесса) ;
ТПРАВ = 6 мин.
; (5.3 )
0,15 грн.
Затраты на материал определяем по массе проката :
М = Q S - ( Q - q ) Sотх / 1000 , [ 1 , стр.30 ] (5.4 )
где Q - масса заготовки ( Q = 7 кг - масса заготовки, учитывающая отходы в результате некратности длины заготовок при стандартной длине проката);
S - цена 1 кг материала заготовок (S = 1900 грн);
q - масса готовой детали (q = 1,8 кг);
Sотх - цена 1т отходов, грн ( Sотх = 80 грн/т);
М = 12,88 грн .
Тогда Sзаг = 12,88+0,15=13,03 грн .
Стоимость горячештампованных заготовок :
Sзаг = ; ( 5.5 )
где Кт - коэффициент , зависящий от точности штамповок, (Кт = 1; [1, стр.37]);
Кс - коэффициент , зависящий от группы сложности штамповок, (Кс = 0,77 ; [1, табл. 2.12, стр.38]);
Кв - коэффициент , зависящий от массы штамповки, (Кв = 0,89; [1 , табл.2,13 , стр.38]);
Км - коэффициент , зависящий от материала штамповки, (Км = 1,13; [1, стр.37]) ;
Кп - коэффициент , зависящий от группы серийности, (Кп = 0,8 ; [1, табл. 2.13 , стр.38]).
Q = 4,9 кг ; q = 1,8 кг ; Sотх = 80 грн/т.
За базу принимаетя стоимость 1т штамповок С = 3800 гнр./т (штамповки из конструкционной легированной стали массой 2,5-4 кг, нормальной точности по ГОСТ 7505-74, 1-й группы сложности, 2-й группы серийности, [1, стр.37]).
Sзаг = = 11,29 грн.
Определим экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок , который равен:
ЭЗ = (SЗАГ 1 - SЗАГ 2)N , [1, стр.39] (5.6)
ЭЗ = (13,03 - 11,29)2000 = 3480 грн.
Как видно из раiета, получение исходной заготовки методом штамповки целесообразнее, поэтому принимаем в качестве исходной заготовки штамповку.
Припуски и допуски на штамповку назначаем по ГОСТ 7505-89 и записываем в табл. 5.1.
Таблица 5.1 - Раiет размеров заготовки.
№ п/пНоминальный размер детали ,ммПрипуск Z (2Z), ммДопуск и предельные отклоненияРазмер на чертеже , мм1461,8 (3,6)2,0+1,3-0,749,6+1,3-0,72561,8 (3,6)2,0+1,3-0,759,6+1,3-0,7322,51,6 1,6+1,1-0,520,9+1,1-0,542481,7 (3,4)2,2+1,4-0,8251,4+1,4-0,8
Назначаем технические требования к заготовке:
- Поковка Гр.Вж - 240-280 НВ ГОСТ 8479-70.
- Степень сложности С1, группа стали М1, точность изготовления Т4 , исходный индекс 11 по ГОСТ 7505-89.
- Неуказанные штамповочные радиусы R2+2 мм .
- Неуказанные внешние штамповочные уклоны 7о .
- Заусенец по периметру обрезки не более 1,1 мм.
- Смещение по плоскости разъема штампов не более 0,8 мм.
- Маркировать номер чертежа и марку стали (шрифт: 5 мм, ГОСТ 2930-62).
- Клеймить знак ОТК.
6. Анализ технологического процесса
Основным заданием при проектировании технологического процесса есть создание такого технологического процесса, который обеспечивает заданную точность поверхности, необходимые физико-механические показатели поверхностного слоя металла при наибольшей продуктивности и минимальной себестоимости производства. Для анализа и разработки такого технологического процесса на данную деталь необходимо широко использ