Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

?вать типовые технологические процессы, придерживаясь этих принципов проектирования.

.1 Составление маршрутной технологии

Составление маршрутной технологии изготовления детали Цилиндр НО-1452.02 будем выполнять опираясь на базовый технологический процесс изготовления.

Таблица 6.1 - Маршрутная технология на деталь Цилиндр НО-1452.02.

№Наименование операции№Наименование операции005Штамповочная055Вертикально-сверлильная010Горизонтально-расточная060Сварка015Токарная черновая065Слесарная020Токарная черновая070Токарная чистовая025Горизонтально-расточная075Химико-термическая030Контрольная080Закалка035Вертикально-сверлильная085Шлифовальная040Вертикально-фрезерная090Токарная чистовая045Токарная получистовая095Внутришлифовальная050Токарная получистовая100Технический контроль

6.2 Раiет припусков на механическую обработку

Раiет припусков ведем по методу проф. Кована [2, стр.126] с использованием программы prip на ЭВМ вычислительного центра СумГУ.

Как видно в основу метода положен анализ и учет конкретных условий каждой технологической операции. Он выявляет возможности экономии материала и снижение трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих процессов. Из раiетов видно, что припуски по ГОСТ 7505-89 завышены.

.4 Анализ и обоснование схем базирования и закрепления

.4.1 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на черновой токарной операции

При установке заготовки на столе станка необходимо точно совместить ось заготовки с осью станка. Выбор способа установки и закрепления заготовки на столе станка определяется конфигурацией и габаритными размерами заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и закрепления заготовки на столе станка существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.

На черновой токарной операции деталь устанавливается по центрирующим отверстиям, которые изготовлены на предшествующей фрезерно-центровальной операции, служащими базами для механический обработки на данной операции. Эта установка производится в центрах, где передний центр плавающий, с базированием заготовки по торцу, что обеспечивает высокую точность размеров по оси. Крутящий момент передается от привода станка через люнет.

Согласно схемы закрепления и базирования:

погрешность закрепления:З = 0;

• погрешность базирования:
• а) на диаметральные размеры:
• Еб = 0,015 мм [2, стр.124];
• б) на линейные размеры ( установ А ):
• ЕбD = 0;
• ЕбА = ТD = 460 мкм; ТА = 790 мкм;
• ЕбВ = ТD = 460 мкм; ТВ = 740 мкм;
• ЕбС = ТD = 460 мкм; ТС = 1000 мкм.
• Как видно, линейные размеры при таком способе обработки будут выполняться без погрешностью, т. е. деталь будет годной.
• Рисунок 6.3 - Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе А.
• На установе Б:
• ЕбD = 0;
• ЕбЕ = ТD = 460 мкм; ТЕ = 870 мкм;
• ЕбF = ТD = 460 мкм; ТЕ = 870 мкм.
• Как видно погрешность базирования на размеры не выходит за рамки поля допуска.
• Рисунок 6.4 - Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе Б.
• 6.4.2 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на вертикально-фрезерной операции
• На вертикально-фрезерной операции получить четыре лыски.
• Выбор способа установки и закрепления заготовки на столе станка определяется конфигурацией и габаритными размерами заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и закрепления заготовки на столе станка существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.
• На вертикально-фрезерной операции заготовка отверстиями устанавливается на центры увеличенного диаметра со срезанной вершиной конуса (грибковые центра). Задний центр - грибковый вращающийся, передний - рифленый. Поворот заготовки на 180 для выполнения лысок с другой стороны осуществляется с помощью специального приспособления с делительным устройством (его проектирование представлено далее, чертеж - ТМ.961061-
• Согласно схемы закрепления и базирования:
• погрешность закрепления на размер А:
• EЗ = 0;
• погрешность базирования:
• Eб = 500 мкм; (ТА = 620 мкм).
• Высокое значение погрешности базирования обусловлено тем, что установка на рифленые центра не обеспечивают высокую точность (радиальное биение до 0,5 мм) [2, стр. 224].
• Как видно погрешность базирования не приведет к получению брака.
• Рисунок 6.5- Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе А и Б.
• На линейные размеры (установ А и Б):
• - погрешность закрепления:
• EЗ = 0;
• погрешность базирования:
• ЕбD = 0;
• ЕбC = ТD = 460 мкм; ТC = 630 мкм;
• ЕбВ = ТD + ТС = 960 мкм; ТВ = 740 мкм;
• ЕбЕ = ТD = 460 мкм; ТА = 870 мкм;
• Как видно, размер В при таком способе обработки будет выполняться с погрешностью, т. е. деталь будет бракованной. Чтобы исключить погрешность базирования, ужисточим допуск на размер D до IT11 квалитета, при котором ТС = 290 мкм.
• 6.4.3 Анализ схемы базирования и закрепления на вертикально-сверлильной операции
• На данной операции получаем отверстие 7 мм длиной L=7 мм, сквозное отверстие 12 мм, два сквозных отверстия 7 мм и два гнезда 6Н9 мм длиной L=5 мм.
• Гнезда 6Н9 мм с допуском Т=30 мкм выполняют по IT9 квалитету точно
  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • Далее
  • На последнюю страницу
  Copyright © 2008-2014 studsell.com   рубрикатор по предметам  рубрикатор по типам работ  пользовательское соглашение