Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?вать типовые технологические процессы, придерживаясь этих принципов проектирования.
.1 Составление маршрутной технологии
Составление маршрутной технологии изготовления детали Цилиндр НО-1452.02 будем выполнять опираясь на базовый технологический процесс изготовления.
Таблица 6.1 - Маршрутная технология на деталь Цилиндр НО-1452.02.
№Наименование операции№Наименование операции005Штамповочная055Вертикально-сверлильная010Горизонтально-расточная060Сварка015Токарная черновая065Слесарная020Токарная черновая070Токарная чистовая025Горизонтально-расточная075Химико-термическая030Контрольная080Закалка035Вертикально-сверлильная085Шлифовальная040Вертикально-фрезерная090Токарная чистовая045Токарная получистовая095Внутришлифовальная050Токарная получистовая100Технический контроль
6.2 Раiет припусков на механическую обработку
Раiет припусков ведем по методу проф. Кована [2, стр.126] с использованием программы prip на ЭВМ вычислительного центра СумГУ.
Как видно в основу метода положен анализ и учет конкретных условий каждой технологической операции. Он выявляет возможности экономии материала и снижение трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих процессов. Из раiетов видно, что припуски по ГОСТ 7505-89 завышены.
.4 Анализ и обоснование схем базирования и закрепления
.4.1 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на черновой токарной операции
При установке заготовки на столе станка необходимо точно совместить ось заготовки с осью станка. Выбор способа установки и закрепления заготовки на столе станка определяется конфигурацией и габаритными размерами заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и закрепления заготовки на столе станка существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.
На черновой токарной операции деталь устанавливается по центрирующим отверстиям, которые изготовлены на предшествующей фрезерно-центровальной операции, служащими базами для механический обработки на данной операции. Эта установка производится в центрах, где передний центр плавающий, с базированием заготовки по торцу, что обеспечивает высокую точность размеров по оси. Крутящий момент передается от привода станка через люнет.
Согласно схемы закрепления и базирования:
погрешность закрепления:З = 0;
- погрешность базирования:
- а) на диаметральные размеры:
- Еб = 0,015 мм [2, стр.124];
- б) на линейные размеры ( установ А ):
- ЕбD = 0;
- ЕбА = ТD = 460 мкм; ТА = 790 мкм;
- ЕбВ = ТD = 460 мкм; ТВ = 740 мкм;
- ЕбС = ТD = 460 мкм; ТС = 1000 мкм.
- Как видно, линейные размеры при таком способе обработки будут выполняться без погрешностью, т. е. деталь будет годной.
- Рисунок 6.3 - Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе А.
- На установе Б:
- ЕбD = 0;
- ЕбЕ = ТD = 460 мкм; ТЕ = 870 мкм;
- ЕбF = ТD = 460 мкм; ТЕ = 870 мкм.
- Как видно погрешность базирования на размеры не выходит за рамки поля допуска.
- Рисунок 6.4 - Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе Б.
- 6.4.2 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на вертикально-фрезерной операции
- На вертикально-фрезерной операции получить четыре лыски.
- Выбор способа установки и закрепления заготовки на столе станка определяется конфигурацией и габаритными размерами заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и закрепления заготовки на столе станка существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.
- На вертикально-фрезерной операции заготовка отверстиями устанавливается на центры увеличенного диаметра со срезанной вершиной конуса (грибковые центра). Задний центр - грибковый вращающийся, передний - рифленый. Поворот заготовки на 180 для выполнения лысок с другой стороны осуществляется с помощью специального приспособления с делительным устройством (его проектирование представлено далее, чертеж - ТМ.961061-
- Согласно схемы закрепления и базирования:
- погрешность закрепления на размер А:
- EЗ = 0;
- погрешность базирования:
- Eб = 500 мкм; (ТА = 620 мкм).
- Высокое значение погрешности базирования обусловлено тем, что установка на рифленые центра не обеспечивают высокую точность (радиальное биение до 0,5 мм) [2, стр. 224].
- Как видно погрешность базирования не приведет к получению брака.
- Рисунок 6.5- Эскиз схемы закрепления и базирования заготовки на установе А и Б.
- На линейные размеры (установ А и Б):
- - погрешность закрепления:
- EЗ = 0;
- погрешность базирования:
- ЕбD = 0;
- ЕбC = ТD = 460 мкм; ТC = 630 мкм;
- ЕбВ = ТD + ТС = 960 мкм; ТВ = 740 мкм;
- ЕбЕ = ТD = 460 мкм; ТА = 870 мкм;
- Как видно, размер В при таком способе обработки будет выполняться с погрешностью, т. е. деталь будет бракованной. Чтобы исключить погрешность базирования, ужисточим допуск на размер D до IT11 квалитета, при котором ТС = 290 мкм.
- 6.4.3 Анализ схемы базирования и закрепления на вертикально-сверлильной операции
- На данной операции получаем отверстие 7 мм длиной L=7 мм, сквозное отверстие 12 мм, два сквозных отверстия 7 мм и два гнезда 6Н9 мм длиной L=5 мм.
- Гнезда 6Н9 мм с допуском Т=30 мкм выполняют по IT9 квалитету точно Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение