Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

сти, все остальные отверстия выполняют по IT14 квалитету.

Шероховатость всех получаемых отверстий и двух гнезд составляют

Ra=6,3 мкм (ГОСТ 2789-73).

На данную операцию заготовка поступает окончательно обработанная на диаметральных размерах. Масса заготовки - 2,2 кг. Материал - сталь 20Х ГОСТ 4543-7.

Заготовка представляет собой тело вращения, она вполне жесткая, обратываемость ее вполне удовлетворительная. Имеются достаточно развитые поверхности, принимаемые за базовые, к которым можно отнести наружную цилиндрическую поверхность 50 мм, обработанную по IT10 квалитету точности. Длина участков под технологические базы более 50 мм.

Эти поверхности имеют шероховатость Ra=6,3 мкм.

Заготовка будет обрабатываться на вертикально-сверлильном станке 2Н135.

Выбираем за главную базу цилиндрическую поверхность детали 50 мм, обработанную по IT10 квалитету точности с допуском Т=100 мкм.

Рисунок 6.6 - Схема базирования.

Цилиндрическая поверхность 50Н12 мм, будучи принятой в качестве главной базы, лишает заготовку четырех степеней свободы, т. е. является двойной опорной базой.

В качестве опорной базы выбираем торец заготовки.

Рисунок 6.7 - Схема определения погрешности базирования.

При установке заготовки на призмы возникает погрешность базирования.

Отверстие 7 мм L=7 мм имеет Tl=360 мкм (IT14); гнезда 6 мм L=5 мм - Tl=300мкм.

Погрешность на размер Н3 (см. рис. 6.7) вычисляется по формуле:

(6.1)

где ? - допуск на диаметр заготовки, мкм;

? - угол призмы ( ?=90?).

Как видим погрешность базирования не превышает погрешность получаемых размеров.

.5 Обоснование выбора металлорежущих станков

Выбор металлорежущих станков производим согласно типу производства, схемы базирования и закрепления, а форме и габаритных размеров заготовки. Для осуществления технологического процесса обработки рассматриваемой детали, учитывая заводской технологический процесс, выбираем следующую номенклатуру технологического оборудования.

Таблица 6.4 - Технологическое оборудование.

№ п/пНаименование операцииВыбранное оборудование1Горизонтально-расточнаягоризонтально-расточной станок модели 2М6152Токарная (черновая, получистовая, чистовая)токарно-винторезный станок модели 16К20Т1 iПУ3Вертикально-сверлильнаявертикально-сверлильный станок модели 2Н1354Вертикально-фрезернаявертикально-фрезерный станок модели 65505Шлифовальнаяплоскошлифовальный станок с крестовым столом модели 3Е710А6Внутришлифовальнаявнутришлифовальный станок модели 3К228А

Для выполнения токарных операций (черновых, получистовых, чистовых) принимаем токарно станок модели 16К20Т1 iПУ (дискретность системы управления 0,01 мм) с закреплением заготовки в центрах с передачей вращательного момента через хомутик 7107-0043 ГОСТ 2878-70.
Основные параметры станка 16К20Т1 представлены в таблице 6.5.
Таблица 6.5 - Основные параметры станка 16К20Т1.

ПараметрыЗначенияНаибольшие параметры обрабатываемой заготовки:диаметр , мм длина , мм500 900Частота вращения шпинделя, об/минБ/СПодача, мм/минБ/СМощность электродвигателя главного привода , кВт11Габаритные размеры станка : длина , мм ширина , мм - высота , мм 3700 1770 1700Масса станка , кг3800

Для получения лысок на вертикально-фрезерной операции принимаем с учетом габаритных размеров обрабатываемой заготовки, типа производства и схемы базирования вертикально-фрезерный станок модели 6550.
Основные параметры станка 6550 представлены в табл. 6.6.
Таблица 6.6 - Основные параметры станка 6550.

ПараметрыЗначенияРазмеры рабочей поверхности стола, мм5001250 Наибольшее перемещение стола: продольное, мм поперечное, мм шпиндельной бабки, мм 1000 500 530Частота вращения шпинделя, об/мин31,5-1600Подача, мм/мин4-800Мощность электродвигателя главного привода , кВт10Габаритные размеры станка : длина , мм ширина , мм - высота , мм 2720 3205 2930Масса станка , кг7500

Для выполнения отверстий различного диаметра и длины на вертикально-сверлильной операции (операция 055) принимаем вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.
Основные параметры станка 2Н135 представлены в таблице 6.7.
Таблица 6.7 - Основные параметры станка 2Н135.

ПараметрыЗначенияНаибольший условный диаметр сверления в стали, мм35Размеры рабочей поверхности стола, мм450500Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки, мм стола, мм 170 300Частота вращения шпинделя, об/мин31-1400Подача, мм/мин0,1-1,6Мощность электродвигателя главного привода , кВт4Габаритные размеры станка : длина , мм ширина , мм - высота , мм 1030 825 2535Масса станка , кг1200

6.6 Выбор станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента
Выбор станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента основывается исходя из типа производства, габаритов и массы обрабатываемой заготовки, а также марки обрабатываемого материала.
Выбор режущего инструмента производим по [4], средств измерения - [27], станочных приспособлений - [8].
При выборе режущего инструмента необходимо обратить внимание на материал режущей части, геометрию и габариты инструмента.
При этом учитывается:
метод обработки поверхностей;
этап обработки;
использование СОЖ и их виды;
габариты станка;
материал заготовки и ее состояние.

Выбор станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента производим согласно принятой посл

Blog

Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное