Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
мощи болтов поз.11, две призмы поз.20, две шпонки поз.23 и установ угловой поз.
Закрепление заготовки производится поворотом рукоятки пневмораспределителя поз.19 и подачи сжатого воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра.
Поршень поз.5 давит на планку поз.6 через винт поз.10 и передает зажимное усилие на заготовку, которая установлена на призмах поз.20 с упором в угловой упор поз.
Раскрепление заготовки производится при переключении пневмораспределитетя и подачи сжатого воздуха в нерабочую полость. При этом происходит возвращение поршня в исходное положение.
10 Проектирование контрольно-измерительного приспособления
.1 Уточнение задачи проектирования
Разработаем контрольно-измерительное приспособление (КИП) для измерения неперпендикулярности торца Е к оси отверстия 24Н9 (не более 0,05 мм) после внутришлифовальной операции на шлифовальном станке.
В настоящее время контроль торцевого биения осуществляется с помощью КИП старого типа. Ни метод ни средства нельзя признать приемлемыми, т. к. контроль проводится по качественному признаку и не дает необходимой информации о состоянии процесса обработки и качества изделия.
Отработка конструкции на технологичность измерения.
В целом контроль торцевого биения в пределах 0,05 мм не вызывает каких-либо трудностей, поскольку имеются достаточно развитые поверхности. Точность отверстия как базовой поверхности соответствует 9 квалитету точности, что приемлемо. Шероховатость базовой поверхности 24Н9 составляет Rа0,2, а торца Е - Rа6,3 .
Выбор категории контроля. Выпускаемая продукция по своим технико-экономическим показателям должна соответствовать современным требованиям действующих ГОСТ, ОСТ, ТУ. Такую продукцию относят к 1 категории качества. Ограничимся 3-й категорией контроля.
Установим следующие показатели операции контроля: по объему - всеобщий контроль; по времени - постоянный; по структуре - однократный
Выбор контрольных точек объекта измерения.
Рисунок 10.1 - Контролируемые поверхности заготовки.
За контролируемую поверхность принимаем поверхность 1 (см. рис.10.1) внешнего торца цилиндра . Определим точностные параметры этой поверхности : степень шероховатости соответствует значению Ra6,3 .
Определение конструктивно-технологических особенностей контролируемой детали.
Перпендикулярность оси отверстия 24Н9 и торца (поверхность Е) контролируется после шлифования отверстия 24Н9. Деталь по конструктивным особенностям относятся к телам вращения, по технологическим - к классу валов.
Масса детали после снятия со шлифовального станка - 1,9 кг. Материал - сталь 20Х. Данная сталь обладает высокой прочностью и вязкостью. Твердость 50 .. 55 НRСэ. Плотность материала Q = 7,8 103 кг/м3 , коэффициент линейного расширения ? = 13,4 ? 10-6 К-1 . Предел текучести ?т = 800 ? 106 Па. Временное сопротивление разрыву ?в = 1000 ? 106 Па.
Выбор схемы контроля
Из всей совокупности поверхностей образующих деталь, претендовать на базовые могут две: цилиндрическое отверстие 24Н9 и торец цилиндра Е, перпендикулярность которого надо измерить (рис.1). Этот выбор обусловлен возможностью совмещения конструктивной и технологической баз. Остальные варианты контроля не применимы из-за достаточно малого диаметра отверстия 24Н9 и большой длине детали.
Проведем уточнение и анализ этих поверхностей:
- точность размеров: диаметр отверстия d = 24Н9 мм , степень точности IT9 - нижнее отклонение EI = 0, верхнее - ES = 52 мкм, величина допуска Тd = 52 мкм согласно ГОСТ 25374-82;
- точность формы: Рассмотрим возможные отклонения формы базового отверстия , которые могут оказать влияние на точность положения детали при измерении. К ним прежде всего относятся отклонения от округлости, овальности и огранка (рис.10.2).
- Рисунок 10.2 - Погрешности формы.
(1)
Отклонение профиля продольного сечения могут выражаться такими искажениями формы : конусность (а), бочкообразность (б) , седлообразность (в) (рис.10.3).
Рисунок .3 - Отклонение профиля.
(2)
Поскольку чертеж особо не оговаривает отклонения формы ,то они ограничиваются полем допуском на размер диаметра Dф=26 мкм, что соответствует 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
Отклонение формы торца Е (рис. .4) принимаем Dф=80 мкм, оговорив недопустимость вогнутости. Величина допуска и интервала размера дают возможность отнести такое отклонение к 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
Рисунок 10.4 - Отклонение формы торца Е.
Точность расположения.
Отклонение расположения базового отверстия 24Н9 и наружного торца цилиндра задано в размере 50мкм. Т.е. допуск на торцевое биение равно 50мкм (10-я степень точности).
Степень шероховатости.
Конструктор определил степень шероховатости отверстия Rа 0,2 , а торца Е - Rа1,6 .
Выбор и обоснование схемы базирования
Составим таблицу точностных параметров базовых и контролируемых поверхностей. Она позволит принять обоснование о пригодности рассматриваемых поверхностей в качестве базовых .
Таблица 1 Точностные параметры базовых и контролируемых поверхностей
Наименование точностного показателяИзмеряемый параметр- торец ЕБазовые поверхноститиотверстие 24Н9торец ЕТочность размера (квалитет)12912Точность формы (степень точности)11811Точность расположения (степень точности)11911Степень шероховатости (высота микронеровностей)1,60,21,6