Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
,0.
К = 1,51,21,61,21,01,0 1,0 = 3,45.
Тогда сила закрепления равна:
P3
.4 Раiет пневмоцилиндра
Выбираем вид привода.
в атмосферу
из магистрали
Рисунок 8.7 - Вид привода .
Раiет привода ведем по формуле [9, табл.4, стр.38]:
= ( .8)
где Q - сила на штоке , Н ;- давление воздуха ( P = 0,6 МПа ) ;- диаметр поршня , м .
Из формулы ( .10) находим диаметр поршня :
=0,159 м = 159 мм .
Принимаем D = 160 мм - для пневматического встроенного цилидра.
Согласно рекомендаций [9, табл.7,стр.42] диаметр штока dшт = 40 мм , внутренний диаметр трубки воздуховода dв = 8 мм .
Длину рабочего хода поршня пневмоцилиндра принимаем исходя из удобства и возможности закрепления.
.5 Схема приспособления
Схема подводки сжатого воздуха в пневматический цилиндр двухстороннего действия представлена на рис. 8.8.
Рисунок 8.8 - Схема подводки сжатого воздуха , где :
- вентиль ;
- водоотделительное устройство ;
- редукционный клапан ;
- манометр ;
- пневмораспределитель ;
- пневмоцилиндр .
8.6 Разработка технических требований на изготовление приспособления
Техническая характеристика:
.Сила зажима на штоке поз.5 Q = 11,9 кН .
.Рабочий ход штока поз.5 L = мм.
.Давление воздуха в сети Р = 0,6 МПа.
Технические требования:
.Движение штока поз.19 в пределах рабочего хода плавное без рывков.
.Пневмоцилиндр испытать в течении 20 - 30 мин. при давлении в 1,5 раза превышающее рабочее.
.Нерабочие поверхности красить в серый цвет эмалью ПФ по ГОСТ 1174-81.
.Маркировать обозначение чертежа ударным способом шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.020-80.
.Клеймить знак ОТК.
. * Размер для справок.
.7 Описание устройства и принципа действия приспособления
Приспособление для вертикально-фрезерной операции состоит из делительного устройства, бабки поз.1 и промежуточной опоры поз.9, которые крепятся на столе станка болтами, и центрируются шпонками поз.40 и поз.41.
Заготовка внутренними отверстиями 24Н9 мм и 32Н9 мм устанавливается на грибковые центра, причем центр поз.17 неподвижен, а центр поз.36 (установлен в бабке поз.1) - вращающийся.
При закреплении, заготовка устанавливается внутренним отверстием 24Н9 мм на центр поз.17 делительного устройства и на призму поз.31 промежуточной опоры поз.9 для придания заготовки первоначального положения и обеспечения безопасной работы фрезеровщика. Затем фрезеровщик перемещает рукоятку пневмораспределителя поз.30 вправо - сжатый воздух поступает в левую полость пневмоцилиндра. Под давлением перемещается поршень поз.13 со штоком поз.19 и вращающимся центром поз.36. Перемещаясь вправо, центр поз.36 заходит в отверстие заготовки 32Н9 мм и точно центрирует и надежно закрепляет ее.
После обработки заготовки с получением двух лысок на одной стороне, рабочий поворачивает рукоятку поз.35 кулачка поз.8 и выводит фиксатор поз.16 из сопрягаемого отверстия в делительном диске поз.6. Поворотом рукоятки поз.15 поворачивает палец поз.11, который через шпонку поз.42 передает вращение делительному диску поз.6. Вращение делительного диска поз.6 необходимо проводить до совмещения фиксатора поз.8, который подпружинен пружиной поз.14, и второго отверстия делительного диска поз.6.
После этого производится обработка лысок с другой стороны заготовки.
Раскрепление обработанной детали производится путем перемещения рукоятки пневмораспределителя поз.30 влево - сжатый воздух поступает в правую полость пневмоцилиндра и перемещает поршень поз.13 со вставленным в шток поз.19 и вращающимся центром поз.36.
9. Проектирование приспособления для вертикально-сверлильной операции
На данной вертикально-сверлильной операции производят получение методом сверления следующего отверстия - глухое отверстие 7 мм, сквозное отверстие 12 мм, два сквозных отверстия 7 мм, два гнезда 6Н9 мм.
Получение отверстий в заготовке в условиях среднесерийного типа производства требует применения специального приспособления. Учитывая габаритные размеры заготовки, ее материал и достаточную жесткость, будем разрабатывать пневмоприспособление с установкой заготовки на двух призмах. Проектируемое приспособление значительно сократит вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, что позволит снизить нагрузку на рабочего и улучшит условия труда.
.1 Уточнение цели технологической операции
На данной операции получаем отверстие 7 мм длиной L=7 мм, сквозное отверстие 12 мм, два сквозных отверстия 7 мм и два гнезда 6Н9 мм длиной L=5 мм.
Гнезда 6Н9 мм с допуском Т=30 мкм выполняют по IT9 квалитету точности, все остальные отверстия выполняют по IT14 квалитету.
Шероховатость всех получаемых отверстий и двух гнезд составляют Ra=6,3 мкм. (ГОСТ 2789-73) .
На данную операцию заготовка поступает окончательно обработанная на диаметральных размерах. Масса заготовки - 2,2 кг . Материал - сталь 20Х ГОСТ 4543-71.
Заготовка представляет собой тело вращения, она вполне жесткая, обратываемость ее вполне удовлетворительная. Имеются достаточно развитые поверхности, принимаемые за базовые, к которым можно отнести наружную цилиндрическую поверхность 50 мм, обработанную по IT10 квалитету точности. Длина участков под технологические базы более 50 мм.
Эти поверхности имеют шероховатость Ra=6,3 мкм.
Заготовка будет обрабатываться на вертикально-сверлильном станке 2Н135.
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение