Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



щаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков и др.;

  • детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи iем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции (рис. .1).
  • Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации производственного процесса.

    При единичном методе детали и изделия изготовляются единицами или небольшими неповторяющимися партиями. Такой метод организации производственного процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С ускорением научно-технического прогресса, усложнением техники, появлением уникальных агрегатов, сложных технических систем удельный вес такого производства повышается.

    Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод характерен для предприятий серийного производства.

    Рисунок .1 - Схема расстановки оборудования и движения партии деталей в механическом цехе непоточного производства при технологической специализации участков.

    Количество оборудования в непоточном производстве расiитывается по группам однотипных взаимозаменяемых станков.

    Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т. е. партию деталей.

    При изготовлении деталей в небольшом количестве для разовых заказов и малых серий изделий (единичное и мелкосерийное производство) в качестве партии деталей принимается количество их общей потребности.

    Если детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудование полностью не загружено (серийное производство), партию деталей определяют с учетом конкретных производственных условий. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.

    Увеличение партии деталей ведет к уменьшению количества переналадок оборудования, в результате чего улучшается его использование и снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (переналадку оборудования, получение и сдачу работы и др.). Кроме того, упрощаются планирование и учет производства. Обработка деталей большими партиями имеет и отрицательные стороны увеличиваются запасы деталей в незавершенном производстве, а вместе с тем производственные и складские площади для их хранения. Таким образом, противоречивое влияние партии деталей на технико-экономические показатели работы требует установления ее оптимальной величины.

    Оптимальным является такой размер партии деталей, при котором общие затраты по их изготовлению будут минимальными, причем учитываются также затраты, связанные с наличием незавершенного производства.

    В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия, детали носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

    Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса. Поэтому одной из актуальных задач современной организации производства является разработка и использование в практике организационно-экономических предпосылок повышения серийности и перехода к более эффективным методам - поточным. Эта задача решается путем повышения уровня унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов, применения групповых методов обработки деталей. Суть последних заключается в следующем. Детали группируются по признакам конструктивного и технологического подобия. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, несущая все конструктивные и технологические элементы группы. Если такую деталь выделить невозможно, то она специально проектируется. Для нее подбираются оборудование, оснастка, инструмент, групповая технология с таким раiетом, чтобы обеспечить без переналадок обработку всех деталей группы. Групповые методы позволяют существенно (на 30-50%) повысить производительность труда, изготавливать продукцию на предметно-замкнутых участках и поточных линиях.

    15. Строительная часть

    Участок по изготовлению детали Цилиндр НО-1452.02 размещается в двухпролетном одноэтажном здании 4896 м в сетке колон 1-3 пролета А-Б.

    На проектируемом участке в качестве межоперационного транспорта применяют мостовой кран с пролетом 24 м грузоподъемностью 5т. Высота подъема до 6 м, скорость передвижения 60 м/мин. Мостовой кран перемещается по подкрановым путям на консолях колон.

    Уборка стружки с рабочих мест станочников производится децентрализовано. Стружку убирают в поддоны, устанавливаемые для нескольких металлорежущих станков, который освоб

    Copyright © 2008-2014 studsell.com   рубрикатор по предметам  рубрикатор по типам работ  пользовательское соглашение