Разное

10801. Разработка технологического процесса на ремонт автосцепного устройства
Курсовой проект пополнение в коллекции 01.06.2012
10802. Разработка технологического процесса обработки детали "Вала тракторного генератора"
Дипломная работа пополнение в коллекции 26.08.2011

Даная деталь является нетехнологичной, так как штифтовое отверстие овальной формы (Рис.1.2.) трудно получит, оно нуждаются в предварительной обработки - сверление, что не целесообразно потому, что это приводит к лишним затратам. Несмотря на то, что с конструктивной точки зрения, вместо проточек лучше бы было применить галтель, так как у нее значительно меньше концентрация напряжений, однако проточка имеет основное достоинство - возможность перебега режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности в случае чистовой обработки. При этом кромка резца может быть незакругленной или закруглена практически произвольным радиусом, что весьма выгодно с технологической точки зрения. Конструкция вала достаточно проста. Вал достаточно жесткий и, следовательно, дает возможность получить высокую точность обработки.
10803. Разработка технологического процесса обработки детали "корпус мультипликатора"
Дипломная работа пополнение в коллекции 27.01.2012
10804. Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломная работа пополнение в коллекции 27.01.2012

Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необходимого качества детали. Форма и размеры заготовки должны быть, возможно, близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием [1]. Оптимальный вариант изготовления заготовки устанавливается на основании технико-экономических расчетов. Повышение точности заготовок (уменьшение припусков) позволяет экономить металл, снижать стоимость и трудоемкость обработки резанием, но при этом может возрасти стоимость изготовления исходных заготовок. При малой производственной программе применение некоторых технологических процессов изготовления заготовки (горячая штамповка и др.) может оказаться экономически нецелесообразным в связи с высокой стоимостью технологического оборудования и оснастки.
10805. Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаками ПЭ-2137 и НЦ-243
Курсовой проект пополнение в коллекции 16.05.2012

Отделка фасадных поверхностей осуществляется на линии "ДЮРР". Линия предназначена для нанесения матовых и глянцевых полиэфирных лаков УФ - отверждения без последующего облагораживания покрытий. На линии выполняются следующие технологические операции: автоматическая загрузка деталей, удаление пыли на щеточном станке МЩ 14В, нанесение высоковязкого грунта на вальцовом станке ШПЩ-14, УФ - сушка грунта в камере МИЛ-2, нанесение низковязкого грунта на вальцовом станке ВЩ-14, УФ - сушка грунта в камере МИЛ-2, шлифование пласти щита на ШлК-13, нанесение лака на лаконаливной машине ЛМ 140-2, испарение растворителей в камере выдержки МКК14, УФ - сушка лакового покрытия в камере МИЛ-2, охлаждение в камере МКФ0-13, автоматическая укладка щитов в стопы. Конструкция линии позволяет загружать детали в несколько параллельных потоков. Скорость подачи 7 м/мин. Отделка одной стороны щита матовым лаком на линии "ДЮРР" производится за один проход, глянцевым - за два прохода.
10806. Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком НЦ-243 И НЦ-218
Курсовой проект пополнение в коллекции 10.07.2012

¹ îïåðàöèèÍàèìåíîâàíèå îïåðàöèé è ïåðåõîäîâ¹ òåõíîëîãè÷åñêîãî ðåæèìàÊîëè÷åñòâî äåòàëåé íà èçäåëèåÍîìåð äåòàëåé ïî ÷åðòåæóÎòäåëî÷íûé ìàòåðèàëÌåòîä íàíåñåíèÿÍàèìåíîâàíèå îáîðóäîâàíèÿÈíñòðóìåíòÌåòîä êîíòðîëÿ123456789101Çàãðóçêà ëèíèè 191, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Çàãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÇ-1 2Óäàëåíèå ïûëè Ù¸òî÷íûé ñòàíîê ÌÙÏ-4ÂÂîëîñÿíàÿ ù¸òêà 5Íàãðåâ ùèòà äî t=60-65°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 6Êðàøåíèå Àêâè Ñèíãåë 25íàëèâÍàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140 7Ñóøêà ïðè t=18-25°C 0,5 ìèí Êàìåðà íîðìàëèçàöèè ÌÊÊ-14 8Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 9Íàãðåâ ùèòà äî t=60-80°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 10Ïåðâîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 11Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 12Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 13Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 14Âòîðîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 15Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 16Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 17Îõëàæäåíèå ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà îõëàæäåíèÿ ÌÊÔ0-13 18Óêëàäêà äåòàëåé Ðàçãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÐ-1 Òàáëèöà 1.4 - Êàðòà òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà îòäåëêè ëàêîì ÍÖ-218¹ îïåðàöèèÍàèìåíîâàíèå îïåðàöèé è ïåðåõîäîâ¹ òåõíîëîãè÷åñêîãî ðåæèìàÊîëè÷åñòâî äåòàëåé íà èçäåëèåÍîìåð äåòàëåé ïî ÷åðòåæóÎòäåëî÷íûé ìàòåðèàëÌåòîä íàíåñåíèÿÍàèìåíîâàíèå îáîðóäîâàíèÿÈíñòðóìåíòÌåòîä êîíòðîëÿ123456789101Çàãðóçêà ëèíèè 191, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Çàãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÇ-1 2Óäàëåíèå ïûëè Ù¸òî÷íûé ñòàíîê ÌÙÏ-4ÂÂîëîñÿíàÿ ù¸òêà 5Íàãðåâ ùèòà äî t=60-65°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 6Ãðóíòîâàíèå ãðóíòîâêà ÁÍÊâàëüöîâûéÂàëüöîâûé ñòàíîê ÂÙ-14 7Ñóøêà ïðè t=18-25°C 0,5 ìèí Êàìåðà íîðìàëèçàöèè ÌÊÊ-14 8Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 9Íàãðåâ ùèòà äî t=60-80°C 1 ìèí Òåðìîðàäèàöèîííàÿ êàìåðà ÌÊÈ-14 10Ïåðâîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 11Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 12Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 13Øëèôîâàíèå, óäàëåíèå ïûëè Âèáðîøëèôîâàëüíûé ñòàíîê Øë2ÂØëèôîâàëüíàÿ ëåíòà 14Âòîðîå ëàêèðîâàíèå ëàê ÍÖ-243íàëèâËàêîíàëèâíàÿ ìàøèíà ËÌ 140-2 15Âûäåðæêà ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà âûäåðæêè ïðîõîäíîãî òèïà ÌÊÊ-14 16Ñóøêà ïðè t=30-60°C 1,5 ìèí Êîíâåêòèâíàÿ ñóøèëüíàÿ êàìåðà ÌÊÊ-14 17Îõëàæäåíèå ïðè t=18-25°C 1 ìèí Êàìåðà îõëàæäåíèÿ ÌÊÔ0-13 18Óêëàäêà äåòàëåé Ðàçãðóçî÷íîå óñòðîéñòâî ÌÓÐ-1
10807. Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком УР-2124М
Дипломная работа пополнение в коллекции 22.02.2012

Наименование оборудованияНаименование операцииНаименование деталиРазмеры обработкиВремя на 100 деталей, чКоличество деталейКоличество отделываемых пластейВремя на 1000 изделий, чдлинаширинаtопК, %Tn1234567891011Щеточный станок МЩП 14ВУдаление пылиЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,151 0,151 0,136 0,076 13,90,222 0,280 0,155 0,087 1 2 2 2 6 12 12 12 13,32 33,6 18,6 10,44 Итого: 76,12Виброшлифовальный станок ШлПС-12Шлифование под отделкуЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,248 0,248 0,211 0,166 20,40,299 0,299 0,254 0, 200 1 2 2 2 2 4 4 4 5,98 11,96 10,16 8,0 Итого: 36,10Станок вальцовый ВЩ-1Крашение поренбейцемЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,853 0,853 0,853 0,681 16,10,990 0,990 0,990 0,79 1 2 2 2 2 4 4 4 19,8 39,6 39,6 31,6 Итого: 125,2Лаконаливная машина ЛМ-140-1Лакирование Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,473 0,473 0,444 0,343 22,90,581 0,581 0,546 0,422 1 2 2 2 4 8 8 8 23,24 46,48 43,68 33,76 Итого: 147,16Виброшлифовальный станок ШлК-13Промежуточное шлифование Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,214 0,214 0,187 0,136 19,60,256 0,256 0,224 0,163 1 2 2 2 2 4 4 4 5,12 10,24 8,96 6,52 Итого: 30,84
10808. Разработка технологического процесса получения обрезных пиломатериалов с установкой лесопильных рам
Курсовой проект пополнение в коллекции 10.04.2012

ПКроме того, в ряде регионов России фирмы, относящиеся к малому бизнесу, успешно сотрудничают с крупными предприятиями, которые, как правило, обладают избыточными сушильными мощностями и высокопроизводительным оборудованием для углубленной переработки пиломатериалов из так называемого отпада, который неизбежно появляется на любом производстве. Поэтому крупные деревообрабатывающие компании зачастую нуждаются в дополнительных объемах пиломатериалов для того чтобы полностью загрузить свое оборудование. Группа компаний «Глобал Эдж» предлагает широкий выбор лесопильного оборудования, начиная от позиционного, применяемого на малых и средних производствах, и заканчивая высокопроизводительными лесопильными линиями с высокой степенью автоматизации технологического процесса. Здесь стоит упомянуть прежде всего оборудование датской фирмы OBELP Group, лишь недавно появившееся в России. Ему отдают предпочтение крупнейшие лесопильные компании Германии, Австрии, Швеции, США, Канады и ряда других стран. Лесопильные линии этой фирмы отличаются широким диапазоном производительности (от 60 до 300 тыс. м3 пиловочника в год), возможностью переработки любых сортиментов, включая низкокачественный круглый лес (на линиях по производству пиломатериалов для поддонов и подобных им изделий). В состав этого комплекса оборудования входят автоматические высокоэффективные линии сортировки пиловочника, современные фрезернобрусующие, фрезернопрофилирующие и многопильные станки, линии обрезки кромок, торцовки и сортировки пиломатериалов. Причем, сортировка может производиться как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Пиломатериалы сортируются не только по размерам и качеству, но и по прочности, что значительно расширяет возможности их выгодной реализации. Линии фирмы OBELP Group могут оснащаться современным оборудованием для автоматического штабелирования и упаковки пиломатериалов. Отечественных предпринимателей может заинтересовать и еще одно предложение группы «Глобал Эдж» ? универсальные лесопильные линии, не требующие предварительной сортировки пиловочника. «Глобал Эдж» предлагает как полнокомплектные лесопильные линии, так и их отдельные системы и агрегаты, которые легко встраиваются в уже работающие производства при необходимости повысить их производительность и уровень автоматизации.
10809. Разработка технологического процесса приготовления блюд Японской кухни
Курсовой проект пополнение в коллекции 18.06.2010

Наименование пищевого сырьяОСТ, ГОСТ, МРТУ, РСТ, ТУ и др.Показатели качестваРисГОСТ 6292-93Требования к качеству: белый с различными оттенками;запах,свойственный рисовой крупе, без посторонних запахов, незатхлый, не плесневый; вкус, свойственный рисовой крупе, без посторонних привкусов,не кислый, не горький. Влажгость крупы не более 15,5%,доброкачественное ядро 99,7%(для экстра и высшего), 99,4% (для I), 99.1% (для II), 99,0%(для III), зараженность вредителями хлебных запасов не допускается, металломагнитная примесь не более 3мг/кгПечень свиная(субпродукты)ТУ 9212-460-00419779-99Это побочные продукты убоя, представляющие собой внутренние органы в части тела животного не входящие в состав туши. Они предназначены для реализации в розничной торговли, в сети общественного питания, для промышленной переработки. По пищевой ценности и вкусовым достоинствам выделяют: субпродукты 1 категории (печень, почки языки, мозги, сердце, вымя, диафрагма, мясо-костный хвост крупного и мелкого рогатого скота и мясная обрезь) и 2 категории (свиной желудок, рубец, калтык, сычуг, лёгкие, головы, трахея, селезёнка, свиные ноги, говяжий путовый сустав, губы, уши, мясо-костный свиной хвост).Растительное маслоГОСТ 1129-93В зависимости от способа обработки и показателей качества масло подсолнечное подразделяют на виды: не рафинированное ,гидратированое, рафинированное недезодорированое, рафинированное дезодорированное. Мрафинированые дезодорированные масла прозразные,без осадка,со вкусом со вкусом обезличенного масла,без запаха, недезедорированое с запахом,присущим данному маслу.Мука пшеничнаяГОСТ 26574-85Вырабатывается из мягкой пшеницы или из мягкой пшеницы с примесью твердой не более 20%,подразделяется на сорта:крупчатку, высший, первый, второй, обойную. Требования к качеству: цвет от белого до светло-серого; запах, свойственный пшеничной муке, без посторонних запахов,не затхлый,не плесневелый; вкус ,свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый, не горький. Зараженность вредителями хлебных запасов не допускается.мандариныГОСТ 4428-82Деление на товарные сорта не предусмотрено. Требования к качеству: плоды должны быть чистыми,без механических повреждений, повреждений болезнями и вредителями,светло-оранжевой или оранжевой окраски, допускается наличие плодов с прозеленью, не более3/4 поверхности, со слабой коричневой пятнистостью площадью не более 2 см2. Размер плода по наибольшему диаметру должен быть не менее 38мм.
10810. Разработка технологического процесса ремонта детали полиграфической машины
Курсовой проект пополнение в коллекции 22.08.2012

Содержание требованийСфера проявления эффекта при выполнении требованийДанные оценкиПри изготовленииПри ТОПри ремонтеКонструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов.---ВДетали должны изготовляться (в том числе и в ремонтном производстве) из стандартных или унифицированных заготовок.---ВРазмеры и поверхности детали должны иметь оптимальные точность и шероховатость (т.е. экономически и конструктивно обоснованные).+/-+/-+/-Ч ВФизико-химические и механические свойства детали, её жёсткость, форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления, эксплуатации и ремонта в регламентированных условиях.+++ВПоказатели базовой поверхности (точность, шероховатость.) должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля.+++ВКонструкция детали должна обеспечивать применение типовых технологических процессов изготовления, эксплуатации и ремонта в регламентированных условиях.+++ВКонструкция детали должна обеспечивать наименьшие затраты труда при изготовлении, эксплуатации и ремонте в регламентированных условиях. При этом должно выполняться функциональное назначение детали.+++В
10811. Разработка технологического процесса сборки и изготовления корпуса коническо-цилиндрического редуктора
Дипломная работа пополнение в коллекции 19.01.2012

№ПереходаСодержание перехода и приемовВремя, мин1Установить вал 53 на гидравлический пресс0,132Протереть шейку вала 53 под зубчатое колесо 510,213Установить призматическую шпонку 18 в паз вала 531,94Протереть отверстие колеса 510,135Напрессовать колесо 51 на шейку вала 530,286Установить проставочное кольцо 450,287Установить проставочное кольцо 550,288Протереть шейку вала 53 под подшипник 170,139Освободить подшипник 17 от оберточной бумаги0,0910Напрессовать подшипник 17 на шейку вала 530,2311Повернуть вал 53 на в вертикальной плоскости0,1112Протереть шейку вала 53 под подшипник 220,1313Освободить подшипник 22 от оберточной бумаги0,0914Напрессовать подшипник 22 на шейку вала 530,2315Снять подузел 1 с пресса0,0816Установить подузел 1 на стенд 10,13Итого на сборку подузла 16,3317Установить вал-шестерню 57 на пресс0,1318Установить призматическую шпонку 16 в паз вала 571,919Установить проставочное кольцо 460,2820Установить проставочное кольцо 470,2821Протереть шейку вала 57 под подшипник 150,1322Освободить подшипник 15 от оберточной бумаги0,0923Напрессовать подшипник 15 на шейку вала 570,2324Установить диск 37 с уплотнителем в сборе0,2825Напрессовать шкив 46 в сборе на вал 570,2826Повернуть вал 57 на в вертикальной плоскости0,1127Протереть шейку вала 57 под подшипник 190,1328Освободить подшипник 19 от оберточной бумаги0,0929Напрессовать подшипник 19 на шейку вала 570,2330Снять подузел 2 с пресса0,0831Установить подузел 2 на стенд 10,13Итого на сборку подузла 24,3732Протереть и прочистить основание корпуса 610,2333Установить основание корпуса 61 на плоскость0,1334Продуть подузел 10,2235Продуть подузел 20,2236Протереть гнезда подшипников на основании корпуса 610,237Установить подузел 1 в гнезда подшипников0,1638Установить подузел 2 в гнезда подшипников0,1639Протереть плоскость разъема основания 610,2540Установить крышку 26, совместить отверстия0,541Запрессовать 2 конических штифта в ручную0,1942Установить 8 болтов 4 в основание 610,09*843Установить 8 стопорных шайб 5 на болты 40,04*844Взять динамометрический ключ0,0445Затянуть 8 болтов 4 ключом0,06*846Установить диск 42 на подузел 10,2847Установить диск 48 на подузел 20,2848Установить прокладку 67 на торец отверстия корпуса0,1350Установить крышку подшипника 52 на торец корпуса0,1351Установить крышку 41 на торец корпуса0,1352Ввинтить 1 болт 44 в крышку подшипника 410,0953Затянуть гайкой 43 болт 44 в крышке подшипника 410,0654Ввинтить 2 винта 7 в крышку подшипника 400,09*255Проверить легкость вращения вала 530,1456Установить прокладку 56 на торец корпуса0,1357Ввинтить болт 21 в крышку подшипника 490,0958Затянуть гайкой 20 болт 21 в крышке подшипника 40,0659Ввинтить 2 винта 7 в крышку подшипника 490,09*260Ввинтить 4 винта 32 в корпус0,09*461Установит 4 стопорные шайбы 38 на винты 320,04*462Проверить легкость вращения вала 570,1463Ввинтить 4 винта 33 в корпус0,09*464Установить 4 стопорные шайбы 39 на винты 320,04*465Ввинтить 2 винта 2 в корпус0,09*266Установить прокладку 33 на пробку 120,0467Ввинтить пробку 12 в основание 390,0968Ввинтить 4 винта 8 в основание 390,09*469Установить прокладку 31 на крышку люка 300,170Установить втулку 29 на крышку люка 300,171На втулку 29 установить заглушку 90,1372Установить смотровой люк 30 в сборе0,1373Ввинтить 4 винта 31 в крышку люка0,09*474Ввинтить 2 транспортировочных винта 10,09*2Итого на сборку узла19,20
10812. Разработка технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

Рассмотрим процесс сборки стволов ружья ТО№-34. В качестве базовой детали, а точнее сборочной единицы, выберем муфту, так как её поверхность будет использована при установке готового изделия. Сначала подбирают муфты по группам, ставят в камерную электропечь и нагревают до температуры t=195º- 260ºС. Затем переносят детали из камерной электропечи на сборочную позицию. Производят проверку приспособления для запрессовки стволов в муфту динамометром ДОС-5. Подбирают по группам стволы и муфты и запрессовывают стволы в муфту. Производят проверку запрессовки каждого ствола усилием 200±10 кгс. Затем фрезеруют лыски в дульной части стволов, после чего протирают и правят каналы стволов. Развертывают каналы верхнего и нижнего стволов с 2-х разверток. Вновь протирают канал. После чего проверяется толщины стенок стволов (она должна составлять 1.19 min на l=375 мм и 1.24 min на l=300 мм). Чистота обработки должна быть согласно эталону. Стволы оксидируют. Снова протирают и правят каналы. Сверлят 2 отв. ø , необходимых для крепежа соединительных планок. Затем производят приладку прицельной планки и соединительных планок к стволам. Обезжиривают и лудят стволы и планки. Вновь протирают и правят каналы стволов. Вяжут стволы с планками, соединительные планки с помощью штырей ø2.78 1.7030.9279.006, а прицельную планку с помощью струбцины. Производят контроль прямолинейности канала ствола по методу теневого треугольника, расположения в вертикальной плоскости, прилегания планок к стволам, симметричности планки, непрямолинейности боковых и верхних плоскостей прицельной планки. После чего производят пайку планок к стволам припоем Л2×6 ПОСС 40-0.5. Вываривают и промывают стволы. Удаляют вязку и снимают струбцину. Зачищают наплывы припоя на стволах и планках, в каналах стволов. Припиливают боковые поверхности прицельной планки в случае не обеспечения прогиба 0.5 мм. Прочищают отверстия ø от припоя в прицельной планке. Зачищают дульный торец.
10813. Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
1. Курсовое проектирование деталей машин. С.А. Чернавский, Москва, «Машиностроение», 1988 г. 416 с.
2. Соспротивление материалов. П.А. Степин, Москва, «Высшая школа», 1983 303 с.
3. Промышленное применение лазеров Г. Кебнера, Москва, «Машиностроение», 1988 г. 280 с.
4. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. К.И. Крылов, В.Г. Прокопенко, А.С. Митрофанов, Ленинград, «Машиностроение», 1978 г. 336 с.
5. Лазерная обработка материалов. И.Н. Рокалои, А.А. Ужов, А.Н. Кокора, Москва «Машиностроение», 1975 г. 296 с.
6. Основа отраслевых технологий и организации производства. Под редакцией В.К. Федюкина, Издательство «Политехника», 2002 г.
7. Технология конструкционных материалов. А.М. Дальский, Н.П. Дубинин, Э.Л. Макаров, Е.А. Попов, Москва «Машиностроение», 1977 г. 665 с.
8. Белькевич Б., Тимашков В. Справочное пособие технолог а машиностроительного завода. Минск.: Беларусь, 1972. 415с.
9. Допуски и посадки. Справочник. Под. ред. В. Д. Мягков. М.:
  Машиностроение. 1980. Т. 1. и Т. 2. 1032с.
10. Косилова А. Г., Мещеряков В. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1976. 310 с.
11. Краткий справочник металлиста. Под. ред. А. Н. Малова М.: Машиностроение, 1976. 767 с.
12. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под. ред. А. Ф. Горбацевича. Минск.: Вышейшая школа, 1975. 288 с.
13. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Год. ред. Г. А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974. 520 с.
14. Справочник молодого машиностроителя. Под. ред. В. В. Данилевского. М.: Машиностроение, 1973. 648 с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Е. Коси-ловой и Р. К. Мещерякова. Т. 1. М.: Машиностроение, 1972. 694с.
16. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Н. Малова. Т. 2. М.: Машиностроение, 1972. 568 с.
17. Шепс В. А., Шепс Э. Р. Расчет припусков на мехобработку. Учебное пособие. Саранск, 1995 г:, 80 с.
18. Методические указания «Проектирование технологических процессов механической обработки технологических машин» УлПи, Ульяновск, 1990.-32с.
19. Справочник. Режимы резания металлов. под. ред. Ю.В. Барановского, М.: Машне, 1972 660с.
20. Нормы времени при работе на металлорежущих станках. Методические указания. ДИТУД, Димитровград, 1994-68с.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 и 2. М.: Машиностроение, 1974.
22. Еженедельный информационный бюллетень по товарам и ценам: «Цены» № 11 от 22 марта 2004 г. Поволжско-Уральский регион.
23. Б.В.Белькевич, В.Д. Тимошков. Справочное пособие технолога машиностроительного завода.- Минск: Белорусь, 1972.
24. В.С.Стародубцева. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974.
25. Н.А. Нефедов. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа, 1976.
26. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Под ред. А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.
27. Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. М.: Высшая школа, 2003 г.
28. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Методические указания к курсовой работе и экономической части дипломного проекта. - Димитровград, 2003 г.
29. Конституция РФ М.: Юридическая литература, 1993. 46 с.
30. Трудовой Кодекс Российской Федерации. М.: Аппарат правительства РФ, 1999. 38 с.
31. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда./ П.п. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Понаморев и др. Учеб. пособие для студентов М.: Высшая школа, 2001 431 с.
32. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств.
33. Система стандартов по безопасности труда. М.: Госкомитт СССР по стандартам, 1984 296 с.
34. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы СнПИН 2.2.4.548 96. Утверждено постановлением Госкомсанэпидемнадзора России от 1 октября 1996 г. №21.
35. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены приказом Министерства энергетики Российской Федерации № 204 от 08.07.2002 г.
36. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общей редакцией С.В. Белова. 2-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 1999.-448с.
10814. Разработка технологической линии производства молочных напитков и сметаны из рекомбинированного сырья
Дипломная работа пополнение в коллекции 17.06.2011

Автоматизация молочного предприятия является важнейшим показателем уровня его технического развития. Обеспечивая технологические и экономические преимущества, которых невозможно достичь при традиционной организации производства, она является основой перспективного развития современной молочной индустрии. Углубление уровня автоматизации в молочной промышленности имеет огромное значение, проявляющееся через повышение эффективности труда, улучшение качества молочных продуктов, оптимальное использование производственных ресурсов. Автоматизация меняет качество труда, упрощая его физически, делает более содержательным, предъявляет повышенные требования к уровню технической подготовки персонала, высвобождает сотрудников, занятых на трудоемких и зачастую неквалифицированных работах. Традиционно автоматизацию в молочной промышленности подразделяют на частичную и комплексную. Первая заключается в автоматизации отдельных производственных и управленческих операций и осуществляется в случаях, когда качественное управление процессами и ведение операций недоступно человеку (например, из-за сложности или скоротечности) и когда автоматические устройства способны его эффективно заменить. Так, выполнение человеком операции розлива молочных продуктов в условиях массового и стандартизированного молочного производства крайне неэффективно. В то же время в силу постоянного повторения и сравнительной технической несложности операции ее целесообразно и легко автоматизировать. При комплексной автоматизации все предприятие, включая подразделения (участки, цеха, службы), функционирует как единый взаимосвязанный комплекс. Такая автоматизация охватывает все основные производственные и управленческие функции на предприятии. При этом роль человека сводится к общему контролю и управлению работой производственного комплекса. Выбор степени автоматизации во многом зависит от специфики молочного производства, экономической целесообразности, стратегии производителя и его финансовых возможностей. Понятно, что технические предпосылки для автоматизации производства, например, цельномолочной продукции и сыра весьма различаются независимо от финансового положения предприятия. Однако целесообразность внедрения именно комплексной автоматизации доказана опытом ряда успешных российских молокоперерабатывающих предприятий, использующих передовые комплексно-интегрированные системы автоматизации. Современный молочный рынок России характеризуется исключительно высоким уровнем конкурентной борьбы, и победителями в ней выходят компании, внедрившие в производство передовые управленческие и технологические схемы, важнейшими составляющими которых выступают автоматизированные системы управления производством и информационные системы. Технологии создания систем автоматизации для промышленности (в том числе для молочной отрасли), как и сами системы на стадии становления, отличались своей индивидуальностью и узкой спецификой, опирались преимущественно на отечественный опыт, т.е. являлись замкнутыми, закрытыми. Известно, что качество продукции на большинстве молочных заводов сегодня практически целиком зависит от человеческого фактора, например, от соблюдения оператором технологического регламента. В то же время по ряду причин (длительность процессов, широта ассортимента и т.д.) обеспечить полноценный контроль его работы практически невозможно. Современный отечественный и зарубежный опыт комплексной автоматизации молокоперерабатывающих производств позволяет максимально сократить участие человека в сложных технологических процессах, исключить его влияние на уровень соблюдения технологических инструкций, освободить работника от управления локальными операциями, оставляя за ним организацию взаимодействия оборудования. Таким образом, конечной целью автоматизации производственных процессов на молочных предприятиях является создание полностью автоматизированного производственного сектора, в котором функции работников сводятся к настройке производственного цикла на определенный режим работы, наблюдению за ним, наладке контрольных приборов, механизмов и устройств, профилактическому ремонту и устранению неисправностей. Результатом же становится внедренная комплексная автоматизированная система управления производственными процессами, позволяющая:
10815. Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием
Контрольная работа пополнение в коллекции 12.07.2012

Температура ковки С начало 1220, в конце 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.Свариваемостьограниченная. РДС, АДС под флюсом.Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при НВ 183-187 Ku тв.спл. = 1.26, Ku б.ст. = 0.95.Склонность к отпускной способностисклоннаФлокеночувствительностьчувствительнаТермическая обработкаРазмер сечения в ммGв Кг/мм2Gз Кг/мм2d %?,%Gw Кг/мм2Цементация 900-920о Закалка в масле 780-860о Отпуск 180-200оДо 60>95>70>10>50>36
10816. Разработка технологической схемы производства стали марки 35Г2
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
10817. Разработка техпроцесса восстановления детали "вал заднего хода"
Курсовой проект пополнение в коллекции 22.08.2012

Промывка и обезжиривание детали является обязательным этапом процесса подготовки к дефектации и ремонту. Технологический процесс мойки и обезжиривания зависит от материала, из которого сделана деталь: для стальных деталей применяются одни обезжиривающие жидкости, другие для цветных металлов, для пластмассовых деталей - свои. Для промывки (обезжиривания) используют специальные ванны с соответствующими промывочными приспособлениями. Помещение должно быть оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией, т.к. испарения от промывочных растворов часто вредны для здоровья работающих. Также должны быть предусмотрены средства пожаротушения, поскольку эти испарения, как правило, легко воспламеняются. Для обезжиривания деталей, имеющих примерно одинаковую степень загрязнения и изготовленных из одинакового материала, разработаны типовые технологические процессы мойки.
10818. Разработка типовой схемы обеспечения качества и безопасности производства детского питания на предприятии г. Саратова
Дипломная работа пополнение в коллекции 13.02.2012

Наименование операцииОпасный фактор№ к.к.т.Контролируемый параметр и его предельные значенияКонтролирующие действияРегистрацинно-учётный документВходной контрольМикробиологический1.2Сода. консерванты крахмал, пестициды: не допускаетсяОтбор проб Лабораторный контрольЖурнал учёта анализа входного сырьяВходной контрольМикробиологический1.3КМАФАнМ: не более 5х 105 КОЕ/гКонтроль каждой партии. Не реже 1 раза в месяцЖурнал учёта анализа входного сырьяВходной контрольМикробиологический1.4Концентрация соматических клеток: не более 1х106 КОЕ/гСанитарный контроль каждой партииЖурнал учёта анализа входного сырьяВходной контрольМикробиологический1.5Ингибирующие, дезинфицирующие моющие вещества: не допускаетсяКонтроль после санитарной обработки резервуараЖурнал санитарной обработкиЗаквашивание, сквашиваниеМикробиологический5.1Патогенные м/о, плесень, БГКП в закваске: БГКП 3,0 г/см3, S. Aureus 10,0 г/см3, патогенные м/о (сальмонеллы) 100 г./см3.,Отбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналЗаквашивание, сквашиваниеМикробиологический5.2Токсичные элементы в закваске: мг/кг Pb 1.0, As 0.2, Cd 0.2, Hg 0.03.Отбор проб Переодический Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналПеремешивание, розлив готового продуктаМикробиологический8.1Мезофильные, аэробные, м/о, психрофилы: БГКП 0,1; Ecoli 1.0, S. Aureus 1,0 г/см3, патогенные 50 КОЕ/гОтбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналПеремешивание, розлив готового продуктаМикробиологический8.2КМАФАнМ не более 1.5х 104 КОЕ/гОтбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналПеремешивание, розлив готового продуктаМикробиологический8.3Дрожжи, плесень 50 КОЕ/гОтбор проб Лабораторный контроль каждой партииЛабораторный журналРежим храненияМикробиологический10.1Температура, срок хранения 1-8°С не более 36 чНепрерывный автоматический контрольЖурнал хранения готовой продукции
10819. Разработка топливной системы тракторного дизеля для работы на биотопливе
Дипломная работа пополнение в коллекции 11.08.2011

Подогреватель топлива работает следующим образом. Перед запуском двигателя автотранспортного средства при низких температурах включается источник тока 19. Это может быть, как бортовая электрическая система автотранспортного средства, так и любой внешний источник тока. При прохождении тока через нагревательные элементы (позисторы) 8, они нагреваются и нагревают окружающие их парафинированное топливо. Электрический ток, проходя через позисторы 8, приводит в действие устройство механического перемешивания, например, электродвигатель 5 с мешалкой 7, которая, вращаясь, перемешивает топливо в емкости 3, обеспечивая, таким образом, конвективный теплообмен между движущимся топливом и позисторами 8, что существенно уменьшает период тепловой подготовки системы топливоподачи к запуску. При нагреве топлива до заданной температуры и обеспечении требуемой жидкотекучести, которая является характеристикой позисторов 8, Они отключаются («запираются»), т.е. сопротивление позисторов 8 возрастает, как минимум, в тысячу раз, что снижает силу тока после позисторов 8 до такой степени, что электродвигатель 5 отключается и перемешивание топлива не происходит. При этом также отключается сигнальная лампочка (не показана), что свидетельствует о готовности системы топливоподачи к запуску. После этого, производится запуск двигателя автотранспортного средства на необходимом для запуска количестве подогретого в емкости 3 топливе.
10820. Разработка требований к автоматизации процесса испытаний устройства числового программного управления
Дипломная работа пополнение в коллекции 09.05.2011

Структурная часть УЧПУСборочные единицынаименованиекраткая характеристикаБлок питания (БП)источник питанияВыходное напряжение: 5В, 8А (регулируемое ±0,25 В); 12В, 3А (нерегулируемое); 12В, 1А (нерегулируемое).Входная плата питанияСетевой разъём "AC220V"; входное напряжение ~220В/50Гц, предохранитель - 3А.Фильтр~250В/3А, 50/60 ГцПлата контроля питанияКонтроль питания УЧПУ. Реле готовности УЧПУ SPEPN (НРК).Блок управления (БУ)Плата CPU (PI-6488VN)CPU: AMD 5´86-133; шины: ISA BUS 16bit, PC-104; интерфейсы: EXKB, LCD, FDD, RS-232/485, Ethernet.Память (ЗУ)SDRAM: 16/32 MБ.Память (ОЗУ)Flash Disk: DOM 32/64/128 МБ.Плата разъёмов FDD/USB/LANРазъёмы: "232/485", "FDD", "USB", "LAN".Пульт оператора (ПО)Плата ECDP I/OКонтроллер периферии. Канал энкодера - 3; канал ЦИП - 3; канал ЦАП 14 разр. - 1; канал штурвала - 1; канал дискретных входов 12мА/24В - 40; канал дискретных выходов 50мА/24В - 24.Плата разъёмов ECDPРазъёмы ECDP: энкодеры - "1"-"3", штурвал - "4", ЦИП и ЦАП - "5".Плата разъёмов I/OРазъёмы I/O: "32IN", "8IN", "24OUT"; "SPEPN KEY", "ESTOP".Плата USBКонтроллер канала USBБлок дисплея Конвертор TFT ДисплейПреобразователь напряжение 12В/550В для катодных ламп дисплея. Цветной, жидкокристаллический с плоским экраном - TFT 10.4", 640´480.Блок клавиатуры Плата алфавитно- цифровой клавиатуры(АЦК) Плата функциональ- ной клавиатуры (ФК)Клавиатура кнопочная герметизированная с тактильным эффектом на 80 кнопок. 36 алфавитно-цифровых и 29 специальных кнопок. Контроллер клавиатуры. 13 функциональных клавиш и 2 специальные клавиши.Плата переключателейПереключатели: "F", "S", "MDI,…, RESET"; кнопки "1" (ПУСК) и "0" (СТОП).Плата индикацииИндикаторы: сетевое питание "AC", питание УЧПУ "DC", останов по ошибке "ER".Выключатель сетевой КлючВыключатель сетевого питания УЧПУ (замок с ключом): ~240В/3А Используется в комплекте с сетевым выключателем.Выключатель аварийныйКнопка-грибок красного цвета: ~240В/3АВентиляторПитание 12ВКорпусКожух Панель лицевая Плёнка клавиатурыГабаритные размеры: 432´322´107 мм Обеспечивает герметизацию клавиатуры ПО.

Blog

Разное