Разработка технологического процесса сборки и изготовления корпуса коническо-цилиндрического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО РЕДУКТОРА
Введение
Развитие машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющей технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требует подготовки квалифицированных специалистов, не только обладающих глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.
В этой связи инженеры должны владеть методами оценки качества изделий, расчета и анализа технологических размерных цепей, размерного анализа технологических процессов, выбора рациональных схем базирования заготовок, расчета погрешностей, определяющих точность механической обработки, в том числе обеспечивающих получение заданных параметров качества деталей, норм времени и технологической себестоимости. Они должны обладать также практическими навыками по проектированию технологических процессов сборки, механической обработки, в том числе при использовании технологического оборудования с ЧПУ, и т.п.
В данном курсовом проекте представлены все основные этапы технологического проектирования в машиностроительном производстве, связанного со сборкой изделий и механической обработкой деталей. Рассмотренные этапы технологического проектирования соответствуют последовательности их изложения в курсе Основы технологии машиностроения. Особое внимание уделено последовательному рассмотрению следующих вопросов:
Проектирование технологических процессов сборки;
Анализ исходных данных для разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
Обоснование метода получения заготовок;
Разработка маршрутных и операционных технологических процессов;
Технологическое обеспечение качества изделий.
1. Техническое задание
Заданием данного курсового проекта является проектирование технологического процесса сборки коническо-цилиндрического двухступенчатого редуктора, с годовой программой выпуска П = 2000 шт. и проектирование технологического процесса механической обработки корпуса рассматриваемого редуктора. Данный курсовой проект разрабатывался на основании сборочного чертежа коническо-цилиндрического двухступенчатого редуктора.
1.1 Режим работы и фонды времени
Календарное число дней - 365.
Количество выходных дней - 104.
Праздничных дней - 8.
Предпраздничных дней, сокращенных на 1 ч. - 6.
Рабочих суббот - 1.
Режим работы - двухсменный.
Продолжительность смены - 8,2 ч.
Определение номинального годового фонда времени работы оборудования и рабочих мест:
Действительный годовой фонд времени работы оборудования при 41-часовой неделе и 8 праздничных днях в году:
. Многоцелевые станки и металлорежущие станки с ЧПУ -
. Рабочие места с механизированными приспособлениями -
1.2 Расчеты по программе выпуска
Суточное задание:
Размер партии запуска определяется из расчета суточного задания:
где а = 6 - периодичность запуска в днях.
Фактическое число изделий в партии в дальнейшем необходимо скорректировать по фактическому значению коэффициента загрузки оборудования (рабочих мест), определенному для условий спроектированного технологического процесса.
Такт выпуска в механическом цехе:
Такт выпуска в сборочном цехе:
1.3 Тип и форма организации производства
Тип производства на данном этапе проектирования определяют ориентировочно исходя из массы деталей и программы выпуска изделия. Принимаем - мелкосерийное производство.
Производство коническо-цилиндрического двухступенчатого редуктора, осуществляется по единичному технологическому процессу на специализированных рабочих местах предметно-замкнутых участков. Механическая обработка корпусных деталей осуществляется с применением одноцелевых станков. Данное оборудование оптимально для данного типа производства. Операции механической обработки и слесарно-сборочные операции по длительности не синхронизируются, поэтому принимаем непоточную форму организации производства.
2. Разработка технологического процесса сборки узла
2.1 Служебное назначение узла
Рассматриваемый узел, представляет собой коническо-цилиндрический редуктор с пересекающимися осями валов конической передачи и параллельными осями валов цилиндрической передачи. Коническо-цилиндрический редуктор предназначен для передачи крутящего момента и преобразования скоростей вращения между валами с параллельными и перпендикулярными осями.
Свое служебное назначение редуктор выполняет с помощью следующих исполнительных поверхностей:
конусная поверхность входного вала, на который посредством сил трения передается вращающий момент от энергетической машины;
эвольвентные поверхности зубьев конических шестерни и колеса, передающие крутящий момент от входного вала на промежуточный вал.
эвольвентные поверхности зубьев косозу