Разработка технологического процесса сборки и изготовления корпуса коническо-цилиндрического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ь размера, зависящая от базирования детали на операции обработки поверхности основания;
- точность настройки расточной операции. Она составляет
Следовательно необходимо определить точность размера А1, которая будет зависеть от схемы базирования на первой операции.
1 вариант. Принимаем:
за установочную базу - поверхность разъема корпуса и крышки;
за направляющую базу - стенку корпуса наибольшей длины;
в качестве опорной базы - участок короткой стенки корпуса.
Рисунок 9 - Схема базирования корпуса по плоскости разъема и стенкам корпуса
При этой схеме базирования размер получается как замыкающее звено размерной цепи Б:
.
С помощью нормативов среднеэкономической точности используемых методов обработки и допусков на размеры заготовки определим численные значения погрешностей.
Размер это габаритный размер корпуса с припуском под обработку плоскости разъема. Для отливки назначаем допуск 4 мм, так как поле допуска симметричное для поверхностей подвергаемых обработке, то для размера - = 2 мм.
Размер является допуском смещения вызванный перекосом стержня. Устанавливают в диаметральном выражении на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня. Примем допуск на смещение для большего отверстия, как имеющего большее отклонение. Тогда поле допуска для номинального размера составит 2 мм.
Зная числовые значения полей допусков размеров составляющих звеньев определим поле допуска размера :
2 вариант - базирование по главным отверстиям корпуса:
двойная направляющая - главные отверстия под опоры выходного вала;
двойная опорная база - главное отверстие под опору входного вала;
Рисунок 10 - Схема базирования корпуса по осям главных отверстий
Такая схема базирования позволяет связать плоскость основания с плоскостью осей главных отверстий.
Недостаток первого варианта в том, что ось полуотверстия не будет привязана к обработанной плоскости основания, следовательно, при растачивании отверстий неравномерность припуска будет большая.
При втором варианте базирования обработанная плоскость основания привязана к осям полуотверстий, которые расположены в одной плоскости, являющейся плоскостью разъема, следовательно, получаем максимально равномерный припуск на расточку отверстий, а так же равномерный припуск на обработку плоскости разъема.
Допуск на размер от поверхности основания до оси главного отверстия Т = 0,5 мм. Точность фрезерования поверхности основания при базировании на оправки по поверхностям литых отверстий, с учетом деформаций системы СПИЗ возможно обеспечить с допуском Т = 0,7 мм. Следовательно, погрешность мм.
Погрешность размера для второго варианта базирования составит:
Следовательно, параметр представляющий собой поле рассеяния замыкающего звена при первом варианте базирования будет больше, чем при втором варианте.
Однако, для данной программы выпуска второй вариант окажется слишком дорогим. Поэтому из экономических соображений принимаем первый вариант.
3.6 Определение припусков и межпереходных размеров
Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия диаметром 82H8 корпуса. Технологический маршрут обработки состоит из 3 переходов: чернового, чистового и тонкого растачивания. Расчет припуска на обработку приведен в таблице 4.
Расчет минимальных значений межоперационных припусков производится по формуле:
где - высота неровностей профиля, мкм;
- состояние и глубина поверхностного слоя, мкм;
- суммарное значение пространственных отклонений, мкм;
- погрешность установки заготовок, мкм;
- номер выполняемого технологического перехода;
- номер предшествующего технологического перехода.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовок данного типа определится по формуле:
где - отклонения, возникшие из-за коробления;
- отклонения, возникшие в результате смещения отверстия в отливке.
где - удельное коробление отливок.
При литье для отверстия диаметром 82 мм
- диаметр обрабатываемого отверстия;
- длина обрабатываемого отверстия.
Учтем, что суммарные смещения отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности представляют геометрическую сумму в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, получаем:
Таким образом, суммарные значения пространственного отклонения заготовки:
Остаточные пространственные отклонения:
где - коэффициент уточнения формы;
После чернового растачивания:
После чистового растачивания:
Погрешность установки при черновом растачивании:
где - погрешность базирования;
- погрешность закрепления.
Погрешность базирования по длине обрабатываемого отверстия:
где - наибольший угол поворота заготовки на штырях.
Погрешность закрепления заготовки принимаем по табличным данным: Тогда погрешность установки при черновом растачивании:
Остаточная погрешность установки:
при чистовом растачивании -
при тонком растачивании -
Минимальный припуск под растачи