Разработка технологического процесса сборки и изготовления корпуса коническо-цилиндрического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
= 3.
,
Отсюда:
мм/мм;
где - приведенный коэффициент относительного рассеяния для звеньев со скалярными ошибками; число звеньев с векторными ошибками; - приведенный коэффициент относительного рассеяния для звеньев с векторными ошибками; допуски звеньев со скалярными ошибками; передаточные отношения; допуски звеньев с векторными ошибками.
Данные расчета размерной цепи ? сведем в таблицу.
Рисунок 2. Размерная цепь ?
Таблица 2 - Данные расчета размерной цепи ?
Звено РЦНаименование звенаНомин. размерПредельные отклоненияДопускПримечание??Непараллельность осей00,120ГОСТ 1643-81?1Биение подшипников00,017По условию эксплуатации?2Биение подшипников00,017По условию эксплуатации?3Непараллельность Осей отверстий00,079Тонкое растачивание?4Биение подшипников00,029По условию эксплуатации?5Биение подшипников00,029По условию эксплуатации
2.4 Анализ технологичности узла
1. Предусмотрено наличие комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз у составных частей узла.
. Использование метода неполной взаимозаменяемости и регулирования исключает необходимость точной обработки сопрягаемых поверхностей соединений составных частей при их изготовлении, а так же дополнительную обработку при сборке.
. Корпус узла является базовой составной частью, которая является основой для размещения остальных составных частей.
. Корпус узла имеет базовую поверхность и отверстия под фундаментные болты, два из которых обработаны с большой точностью, что позволяет правильно устанавливать корпус на рабочем месте.
. Сборка подузлов выполняется без промежуточной разборки и повторной сборки составных частей.
. Для транспортировки узла предусмотрено наличие транспортировочных винтов.
. В узле предусмотрено использование стандартных деталей и комплектов: болтов, шайб, гаек, штифтов, подшипников.
. Конструкция узла предусматривает расчленение его на подузлы, что позволяет проводить параллельную их сборку.
. Имеется свободный доступ к местам, требующим контроля и регулирования.
10. Наличие фасок на валах, а также полуотверстий подшипниковых гнезд обеспечивает ориентацию деталей и подузлов при сборке.
2.5 Методы и схемы контроля
1) Контроль гарантированного бокового зазора для цилиндрической передачи ГОСТ 1673-81. Контроль производится щупом или свинцовыми пластинами.
) Контроль суммарного пятна контакта в цилиндрической передаче (по высоте зуба не менее 40%, а по длине зуба не менее 50%) ГОСТ 1643-81. Контроль пятна контакта производится по краске.
) Контроль осевой игры подшипников (рисунок 4) в приделах: 7206А 20-40 мкм, 7207А 40-70 мкм, 7209Ф 40-70 мкм. Необходимая игра подшипников обеспечивается методом регулирования. Измерение осевой игры выполняют при неподвижном корпусе узла измерительной головкой 2ИГ ГОСТ 18833-73 (цена деления 0,002 мм, диапазон измерения 0,1 мм, допустимая погрешность 0,0012 мм) установкой на стойке с упором ее наконечника в торец вала или зубчатого колеса, перемещая вал в осевом направлении.
Рисунок 2 - Схема контроля радиального биения исполнительной поверхности выходного вала
2.6 Разработка последовательности сборки
Последовательность сборки цилиндрического редуктора представлена на технологической схеме сборки редуктора (приложение А) [3]. После выполнения сборочных работ составляется их перечень в последовательности, предусмотренной схемой сборки и определяются затраты времени на их выполнение (таблица 3).
Таблица 3 - Последовательность сборки редуктора и затраты времени
№ПереходаСодержание перехода и приемовВремя, мин1Установить вал 53 на гидравлический пресс0,132Протереть шейку вала 53 под зубчатое колесо 510,213Установить призматическую шпонку 18 в паз вала 531,94Протереть отверстие колеса 510,135Напрессовать колесо 51 на шейку вала 530,286Установить проставочное кольцо 450,287Установить проставочное кольцо 550,288Протереть шейку вала 53 под подшипник 170,139Освободить подшипник 17 от оберточной бумаги0,0910Напрессовать подшипник 17 на шейку вала 530,2311Повернуть вал 53 на в вертикальной плоскости0,1112Протереть шейку вала 53 под подшипник 220,1313Освободить подшипник 22 от оберточной бумаги0,0914Напрессовать подшипник 22 на шейку вала 530,2315Снять подузел 1 с пресса0,0816Установить подузел 1 на стенд 10,13Итого на сборку подузла 16,3317Установить вал-шестерню 57 на пресс0,1318Установить призматическую шпонку 16 в паз вала 571,919Установить проставочное кольцо 460,2820Установить проставочное кольцо 470,2821Протереть шейку вала 57 под подшипник 150,1322Освободить подшипник 15 от оберточной бумаги0,0923Напрессовать подшипник 15 на шейку вала 570,2324Установить диск 37 с уплотнителем в сборе0,2825Напрессовать шкив 46 в сборе на вал 570,2826Повернуть вал 57 на в вертикальной плоскости0,1127Протереть шейку вала 57 под подшипник 190,1328Освободить подшипник 19 от оберточной бумаги0,0929Напрессовать подшипник 19 на шейку вала 570,2330Снять подузел 2 с пресса0,0831Установить подузел 2 на стенд 10,13Итого на сборку подузла 24,3732Протереть и прочистить основание корпуса 610,2333Установить основание корпуса 61 на плоскость0,1334Продуть подузел 10,2235Продуть подузел 20,2236Протереть гнезда подшипников на основании корпуса 610,237Установить подузел 1 в гнезда подшипников0,1638Установить подузел 2 в гнезда подшипников0,1639Протереть плоскость разъема основания 610,2540Установить крышку 26, совместить отверстия0,541Запрессовать 2 конических штифта в ручную0,1942Установить 8 болтов 4 в основание 610