Разработка технологического процесса сборки и изготовления корпуса коническо-цилиндрического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вание:
черновое
чистовое
тонкое
Графу Расчетный размер заполняем, начиная с конечного (чертежного) размера последовательным вычитанием расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:
для чистового растачивания:
для чернового растачивания:
для заготовки:
Значения допусков каждого технологического перехода принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом, используемого метода обработки.
Наибольший предельный размер определяем округлением расчетных размеров в сторону уменьшения их значений. Наименьшие предельные размеры определяем вычитанием допусков от наибольших предельных размеров:
Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров, а максимальные значения - соответственно разности наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.
Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски:
Общий номинальный припуск:
Номинальный диаметр заготовки:
Таблица 4 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия корпуса под опоры вала 82H8.
Техноло-гические переходы обработки элемен-тарной поверх-ностиЭлементы припуска, мкмРасчетный припуск Zmin, мкмРасчетный размер dp, мкмДопуск d, мкмПредельные размеры, ммПредельные размеры, ммRzТregdmindmaxZminZmaxЗаготовка800143477,264200075771. Растачи-вание черновое50-71,61622*224381,74435081,3981,74448063902. Чисто-вое растачи-вание20-7,182*12281,9888781,90181,9882445113. Тонкое растачи-вание10--0,82*1782,022228282,0223499Итого,:47587000
Схема припусков и допусков показана на рисунке 11.
Рисунок 11 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия 82H8
3.7 Проектирование технологических операций
Расчет режимов резания
Фрезерование торцовых поверхностей
Для первого и второго перехода назначим режимы резания по общемашиностроительным нормативам [10] в зависимости от технических характеристик станка.
Определим элементы режимов резания:
Черновое фрезерование осуществляем за одни проход.
Чистовое фрезерование также осуществляем за одни проход.
Глубину резания назначаем исходя из расчетного максимального припуска, черновая обработка - t = 2.3 мм; чистовая - t = 0.8 мм.
Диаметр фрезы выбираем исходя из ширины фрезерования - [10, с. 313]. Материал пластин [10, с. 318] - для черновой обработки ВК8; чистовой - ВК6.
Типоразмер фрезы, марку ИРМ и геометрические параметры режущей части фрезы окончательно назначаем по таб. 104 [10, с. 272].
Для черновой обработки - торцовая насадная фреза со вставными ножами (по ГОСТ 24359-80) с пластинами из твердого сплава - D = 125 мм, число зубьем z = 12.
Для чистовой обработки - торцовая насадная мелкозубая фреза со вставными ножами (по ГОСТ 9473-80) с пластинами из ТС - D = 160 мм, число зубьев z = 16.
Подачу на зуб определим по формуле:
где для черновой обработки = 0,34 мм/зуб, а для чистовой обработки = 0,44 мм/зуб; при твердости чугуна НВ = 220 -; марка пластины ВК8 - ; марка пластины ВК6 - ; отношение фактической ширины фрезерования к нормативной ; главный угол в плане - ; - ; схема крепления пластины - ; схема фрезерования симметричная - ;
Определим подачу на зуб для черновой обработки:
Определим подачу на зуб для чистовой обработки:
Скорость и мощность резания определяем с учетом коэффициентов:
Определяем составные элементы:
для черновой обработки ;
для чистовой обработки
Назначим поправочные коэффициенты:
при твердости чугуна НВ = 220 - ; поверхность с коркой - без корки - ; марка пластины ВК8 - ; ВК6 - ; способ крепления пластины - ; главный угол в плане ; ; отношение ширины фрезерования - ; ; период стойкости - без охлаждения - ; группа обрабатываемости - .
Определим скорость и мощность резания для черновой обработки:
Определим скорость резания для чистовой обработки:
Определим значения частот вращения фрезы по формуле:
для черновой обработки -
для чистовой обработки - ;
Расчетные значения минутной подачи:
для черновой обработки -
для чистовой обработки -
Сверление 4 крепежных отверстий диаметром 10 мм
Станок: вертикально-сверлильный, модель 2Н135; число оборотов 31,5-1600 об/мин; мощность станка 8кВт.
Режущий инструмент; спиральное сверло iилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 10902. Диаметр сверла d = 10 мм. Длина сверла Длина рабочей части
Припуск на обработку составляет:
Подача: при сверлении серого чугуна HB>170,
Рассчитаем режимы резания:
Скорость сверления:
Число оборотов:
Крутящий момент:
Осевая сила:
Мощность резания:
Норма времени:
Значения коэффициента и показателей степеней в формуле скорости сверления для серого чугуна HB190 сверла из быстрорежущей стали Р6М5:
при :
Значение периода стойкости сверла: Т = 60 минут.
;
для чугунной отливки нормальной корки
Для материала режущей кромки
Значения коэффициента и показателей степени в формуле крутящего момента при сверлении: ,
Коэффициент чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости. Тогда:
Значения коэффициента и показателей степ