Разное

10781. Разработка технологического процесса изготовления детали "Маска фары"
Дипломная работа пополнение в коллекции 16.04.2012

ПоказателиЕдиницы измерения Сумма, руб.I. АБСОЛЮТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ1. Годовой выпускШт.40000002. Товарная продукция по трудоемкостиНорм/час53003. Товарная продукция в денежном выраженииРуб.4. Валовая продукция с сопоставимых ценахРуб.5. Стоимость основных фондовРуб.20865059,86. Производственное оборудованиеШт.27. Общая мощность электрооборудованиякВт2328. Общая площадь участкаМ2238- в том числе, производственнаяМ21409. Количество работающих на участкеЧел.6- в том числе, производственных рабочихЧел.310. Общий фонд ЗП работающих на участкеРуб.27195367,411. Себестоимость годового выпускаРуб.12. Себестоимость единицы изделияРуб.4295,2II. ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ13. Выпуск валовой продукции на одного работающего (производительность труда)Руб.14. Выпуск валовой продукции на один рубль стоимости ОПФРуб.8,915. Съем валовой продукции с 1 м2 площадиРуб.16. Фондовооруженность труда одного производственного рабочегоРуб.17. Энерговооруженность труда одного производственного рабочегокВт/чел.11618. Средний процент загрузки оборудования%0,6819. Коэффициент сменности на участке-320. Среднемесячная ЗП работающегоРуб.408360,821. Средний разряд производственных рабочих-3,322. Затраты на один рубль товарной продукцииРуб.0,6823. Металлоемкость продукцииРуб.0,6324. Коэффициент использования металла-0,525.6.1 Методика расчета технико-экономических показателей участка
10782. Разработка технологического процесса изготовления детали методом холодной листовой штамповки
Дипломная работа пополнение в коллекции 10.02.2012

Однако значительное разупрочнение претерпевают листы уже после нагрева при температурах 300 - 310º С, при этом получаются следующие значения механических свойств: =160 - 170 МПа, =80 - 90 МПа, =20 - 22%. Минимальные значения прочностных свойств, особенно предела текучести, и максимальные значения пластичности у этих листов наблюдается только после отжига при температуре 350º С и выше, в этом случае в сплаве происходит полная рекристаллизация. В этом материале после критической деформации и закалки образуется крупнозернистая структура с пониженными значениями механических свойств.
10783. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

№ Наименование операции или перехода Норма времени1Токарная 8.2 1.1Подрезать торец 60 предварительно 0.5 1.2Точить цилиндрическую ступень 85 предварительно 2 1.3Точить цилиндрическую ступень 50 предварительно 2 1.4Точить цилиндрические поверхности 120 и 60 предварительно 0.5 1.5Центровать отверстие 13 0.5 1.6Сверлить отверстие 13 1 2 Токарная 7.12.1Подрезка торца 175 мм предварительно 0.5 2.2Проточить диаметр 175 предварительно 0.5 2.3Подрезать торец 175 окончательно 0.5 2.4Проточить диаметр 175 окончательно 0.5 2.5Центровать отверстие 62 0.5 № Наименование операции или перехода Норма времени2.6Сверлить отверстие 62 2 2.7Расточить отверстие 62 1 2.8Снять фаску с 175мм 0.1 3 Токарная 5.5 3.1Подрезать торец 60 окончательно 0.5 3.2Точить глухую ступень 50 окончательно 1 3.3Точить глухую ступень 85 окончательно 1 3.4Точить канавку 0.5 3.5Точить диаметр 60 окончательно 0.5 3.6Точить диаметр 120 окончательно 0.5 3.7Снять фаски 0.2 4 Сверлильная 11.6 4.1Сверлить 4 отв. 13 4 4.2Сверлить 2 отв. 9 2 4.3Зенкеровать отв. 10 0.5 4.4Сверлить 3 отв. в углах траверсы 3 5 Фрезерная 4.1 5.1Фрезеровать треугольное гнездо предварительно 2 5.2Фрезеровать треугольное гнездо окончательно 1 6 Слесарная 6.1Зенкеровать 2 отв. 10 0.1 6.2Тупить острые кромки 0.5 6.3Маркировка 0.1 7 Термообработка 30 8 Шлифовальная 8.7 8.1Шлифовать крепежную часть 5 8.2Шлифовать торец 2 9 Координатно-расточная 12.2 9.1Расточить точные отверстия 10 10 Итого: 78 мин
10784. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
Для перемещения детали внутри комплекса выбираем робот М20Ц.48.01:
1. Время взятия заготовки из загрузочного устройства 3 сек.
2. Время перемещения каретки робота к станку 1 (3м) 2,5 сек.
3. Время снятия обработанной детали из патрона станка 1 3 сек.
4. Время установки заготовки в патрон станка 1 3 сек.
5. Время перемещения робота от станка 1 до станка 4 6,2 сек.
6. Время снятия заготовки из патрона станка 4 3 сек.
7. Время установки заготовки в патрон 3 сек.
8. Время перемещения каретки робота от станка 4 к ПК 3,3 сек.
9. Время взятия заготовки из ПК 3 сек.
10. Время установки заготовки в ПК 3 сек.
11. Время установки детали на спутник 3 сек.
12. Время перемещения каретки робота к ЗУ 2,3 сек.
13. Время перемещения каретки робота к станку 2 от ЗУ 7,5 сек.
14. Время перемещения каретки робота от станка 2 до станка 4 2 сек.
15. Время перемещения каретки робота от станка 4 до спутника С (тогда, когда не нужен контроль деталей) 5,4 сек.
16. Время перемещения каретки робота от ЗУ до станка 3 126 сек.
17. Время перемещения каретки робота от станка 3 до станка 4 6,2 сек.
18. Время перемещения каретки робота от ЗУ до станка 4 12,6 сек.
19. Время перемещения каретки робота до С 2,1 сек.
10785. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
10786. Разработка технологического процесса изготовления корпуса
Дипломная работа пополнение в коллекции 07.12.2011

В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое применение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных изделий и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
10787. Разработка технологического процесса изготовления куртки для девочки дошкольного возраста с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов
Дипломная работа пополнение в коллекции 03.12.2011

№ п/пНаименование неделимых операцийСпециальностьРазрядЗатраты времени, сОборудование, приспособление, инструменты123456Заготовительная акция1.Получить кройР120-2.Проверить кройР360-3.Запустить крой в процессР254-Всего: 134Дублирование деталей4.Продублировать полочкуП368Сs-371КМН-1+32-36А+956 «Панония» 5.Продублировать горловину и пройму на спинкеП320----||----6.Продублировать верхний воротникП328----||----7.Продублировать манжетуП328----||----8.Продублировать клапана П328----||----Всего: 172Обработка рукавов9.Нанести линию подгиба низа на манжетуР215Лекало, мел10.Стачать рукав по плечевым срезамМ310О-1022МС11.Разутюжить шов стачивания рукавом по плечевым срезамУ112Сs-39412.Стачать рукав по локтевому срезу рукава М310О-1022МС13.Разутюжить шов стачивания рукавом по локтевым срезамУ112Сs-39414.Вывернуть рукава на лицевую сторонуР110-15.Обтачать верхние срезы манжетыМ4100О-1022МС16.Вывернуть манжету на лицевую сторонуР110-17.Выметать верхние швы манжетСМ41002222-М кл. АО «Орша»18. Удалить нитки выметыванияР115-19.Приутюжить манжеты и зактюжить припуск на обработку низа рукавовУ350Сs-39420.Насточить подклад манжеты на передние и локтевые швы М320О-1022МС21.Заметать припуск на обработку низаСМ3352222 кл.22.Приутюжить рукаваП374Сs-371КМ+12-1020 «Панония» Всего: 473Обработка полочки23.Обтачать клапан подкладкой клапана по трем сторонамМ330О-1022МС24.Высечь швы обтачивания клапана в уголкахР110Ножницы25.Вывернуть клапана на лицевую сторону и выправить уголкиР117Спец. колышек26.Вставить шаблон в клапанаР232-27.Приутюжить клапанаП235Сs-371КМ+12-1020 «Панония» 28.Наметить место расположения карманаР445Лекало, мел29. Наметить линию сгиба обтачкиР110Лекало, мел30. Притачать мешковину к обтачке карманаМ230О-1022МС31.Заутюжить обтачку по линии сгиба и заутюжить шов притачивания мешковиныУ220Сs-39432.Заутюжить нижний срез подзора для настрачивания на мешковинуУ220----||----33.Настрочить подзор на мешковинуМ330О-1022МС34. Притачать клапан к верхней линии карманаМ4120----||----35.Притачать обтачку к нижней линии карманаМ4100----||----36.Разрезать вход в карман, рассекая уголкиР450Ножницы37.Вывернуть и выправить карманР220-38.Притачать подзор к припуску клапанаМ360О-1022МС39.Выметать швы притачивания клапана и обтачкиСМ31502222 кл.40.Стачать подкладку карманаМ478О-1022МС41.Обметать швы стачивания мешковины карманаСМ22851-284 кл.42.Поставить закрепки в концах карманаСМ3801820-9 кл43.Приутюжить карманУ325Сs-39444.Убрать нитки выметыванияР125-Всего: 1015Обработка подкладки45.Стачать боковые швы подкладаМ2761597-М кл.46.Стачать плечевые швы рукавовМ232----||----47.Стачать локтевые швы рукавовМ239----||----48.Обметать боковые срезы подкладаСМ24251-284 кл49.Стачать вешалкуМ2121597-М кл.50.Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладаМ120----||----51.Нарезать товарный знакР17Ножницы52.Настрочить товарный знак на перед подкладкиМ1201597-М кл.53.Приутюжить швы подкладкиУ294Сs-394 КЕ-2+1392Всего: 342Монтаж куртки54.Стачать боковые швы верха курткиМ3100О-1022МС55.Разутюжить боковые швыП3103Сs-371КМ+12-10+396В «Панония» 56.Измерить куртку по табелю мерР4130Сантиметровая лента57.Сложить куртку на стол перед осноровкойР3180-58.Подрезать неровности, выполняя надсечкиР344Ножницы59.Втачать рукаваСМ4202302-2 кл.60.Заутюжить и приутюжить шов втачивания рукавовУ240Сs-39461.Обтачать верхние срезы манжеты низа курткиМ4100О-1022МС62.Вывернуть манжету на лицевую сторонуР110-63.Выметать верхние швы манжетСМ41002222-М кл. АО «Орша»64.Удалить нитки выметыванияР115-65.Приутюжить манжеты и зактюжить припуск на обработку низа курткиУ350Сs-39466.Насточить подклад манжеты на передние М320О-1022МС67.Заметать припуск на обработку низаСМ3352222 кл.68.Приутюжить манжетуП374Сs-371КМ+12-1020 «Панония» 69.Втачать замок-молниюСМ4202302-2 кл.70.Настросить клапан а левую часть полочкиСМ4202302-2 кл.71.Пришить верхние плечевые накладкиМ466862 кл.72.Вывернуть рукава на изнаночную сторонуР111-73.Притачать подкладку к низу рукавовМ239О-1022МС74.Прикрепить припуск на подгиб низа рукавов по локтевым швамМ219----||----75.Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукавовМ215----||----76.Вывернуть рукава на лицевую сторонуР111-77.Прикрепить припуск верхнего воротника к припуску горловины спинкиМ210О-1022МС78.Прикрепить пройму подкладки к пройме верхаМ320----||----79.Вывернуть куртку на лицевую сторонуР117-80.Наметить место расположения кнопок на клапанеР324Лекало, мел81.Удалить нитки заметывания Р240-Всего: 1879Секция отделки82.Приутюжить перед курткиП5150Сs-371КМ+22-53/54 «Панония»83.Приутюжить воротник, застежку, низ курткиП5160Сs-371 «Панония»84.Приутюжить боковые швы, спинку курткиП5110Сs-371КМ+12-2 «Панония»85.Приутюжить подкладку курткиУ3120Сs-394КМ+395/1/ «Панония»86.Почистить куртку щеткойР2100-87.Почистить пальто химическим составом от мела, пятенР255-88.Вложить запасной кусочек ткани в полиэтиленовый пакетР110-89.Прикрепить товарный знак и пакетик с запасным отрезком тканиР215-90.Укомплектовать куртку согласно маршрутному листуР360-91.Сдать куртку на склад готовой продукцииР360-Всего: 840Итого по изделию: 4819
10788. Разработка технологического процесса изготовления литейных форм и отливок
Методическое пособие пополнение в коллекции 23.09.2011

Наибольший габаритный размер детали, ммПоложение пов-ти при заливкеНоминальный размер, мм до 50 51-120 121-260 260 - 500 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 До 120 верх низ,бок2,5±0,2 2,0±0,2 3,5±0,5 2,5±0,5 4,5±1,0 3,5±1,0 2,5±0,3 2,0±0,3 4,0±0,8 3,0±0,8 4,5±1,5 3,5±1,5 - -- -- -- -- -- -121-260 верх низ,бок 2,5±0,3 2,0±0,3 4,0±0,5 3,0±0,5 5,0±1,0 4,0±1,0 3,0±0,4 2,5±0,4 4,5±0,8 3,5±0,8 5,0±1,5 4,0±1,5 3,0±0,6 2,5±0,6 5,0±1,0 4,0±1,0 5,5±2,0 4,5±2,0 - - - -- -261-500 верх низ,бок 3,5±0,4 2,5±0,4 4,5±0,8 3,5±0,8 6,0±1,0 4,5±1,0 3,5±0,6 3,0±0,6 5,0±1,0 4,0±1,0 6,0±1,5 4,5±1,5 4,0±0,8 3,5±0,8 6,0±1,2 4,5±1,2 7,0±2,0 5,0±2,0 4,5±1,0 3,5±1,0 6,5±1,5 5,0±1,5 7,0±2,5 6,0±2,5 501-800 верх низ,бок 4,5±0,6 3,5±0,6 5,0±1,0 4,0±1,0 7,0±1,2 5,0±1,2 4,5±0,8 3,5±0,8 6,0±1,2 4,5±1,2 7,0±1,8 5,0±1,8 5,0±1,0 4,0±1,0 6,5±1,5 4,5±1,5 7,0±2,2 5,0±2,2 5,5±1,2 4,5±1,2 7,0±2,0 5,0±2,0 8,0±3,0 6,0±3,0
10789. Разработка технологического процесса изготовления оси фиксатора
Курсовой проект пополнение в коллекции 28.05.2012

№ операции, переходаЭскиз и содержание операцииОборудованиеОснастка, инструмент1234005Токарная Токарно-винторезный станок 16Б16П3-х кулачковый патрон. Резец 2102-0055-Т5К10 ГОСТ 18877-73 Проходной, отогнутый с углом в плане ?=45º Сверло ГОСТ 6694-53 центр-ое комбинированное для центровых отверстий, 60º без предохранительного конуса (типа IV) ø 6 и длиной рабочей части l=8 мм.1Установить и снять заготовку2Подрезать торец с ødзаг3Центровать центровочным сверлом типа IV ø 6 на глубину 8 с одной стороны4Отрезать заготовку длиной L5Переустановить и снять заготовку6Центровать центровочным сверлом типа IV ø 6 на глубину 8 с одной стороны010Токарная Токарно-винторезный станок 16Б16ПЦентр рифленый, центр вращающийся. Резец 2103-0057-Т5К10 ГОСТ 18879-73 - проходной отогнутый с углом в плане ?=90º1Установить и снять заготовку2Обточить ø dзаг до ø на длину L-l3 в упор (начерно)3Обточить фаску 2×45º4Переустановить и снять заготовкуРезец проходной с перехода 25Обточить ø dзаг до ø d3 на длине l3 насквозь (начерно)6Обточить ø d3 до ø d2 на длине l2 в упор (начерно)7Обточить ø d2 до ø d1 на длине l1 в упор (начерно)015Токарная Токарно-винторезный станок 16Б16ПОснастка с операции 010 Резец 2103-0057-Т15К6 ГОСТ 18879-73 - проходной отогнутый с углом в плане ?=90º1Обточить ø d2 на длине (l2-l1) в упор (получисто)2Обточить ø d1 на длине l1 в упор (получисто)3Обточить ø d2 на длине (l2-l1) в упор (начисто)4Обточить ø d1 на длине l1 в упор (начисто)5Обточить фаску 2×45º020Сверлильная Вертикально-сверлильный станок 2Н125Тиски с призматическими губками и пневматическим зажимом. Сверло с коническим хвостовиком, нормальное ГОСТ 10903-64 Зенкер цельный с коническим хвостовиком, короткий ГОСТ 12489-67 Развертка машинная с удлиненной рабочей частью, с коническим хвостовиком ГОСТ 11172-701Установить и снять заготовку2Сверлить отв. ø d4 насквозь3Развернуть отв. ø d4 насквозь4Сверлить отв. ø насквозь5Повернуть заготовку на 90º12346Сверлить отв. ø насквозь7Зенкеровать 4 фаски 2×45º025Термическая030Шлифовальная Кругло-шлифовальный станок 3М131Гладкие центра и поводковый патрон Шлифовальный круг прямого профиля ПП 600×63×203 25С2К ГОСТ 2424-831Установить и снять заготовку2Шлифовать ø
10790. Разработка технологического процесса изготовления отливки "RU" методом литья под давлением
Курсовой проект пополнение в коллекции 10.04.2012

,%20%d0%b7%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%bc%d0%b0%d1%8e%d1%89%d0%b0%d1%8f%d1%81%d1%8f%20%d0%b8%d0%b7%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%bc%20%d1%84%d0%b0%d1%81%d0%be%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%b4%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b5%d0%b9%20<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C>%20%d0%b8%20%d0%b7%d0%b0%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%ba%20%d0%bf%d1%83%d1%82%d1%91%d0%bc%20%d0%b7%d0%b0%d0%bb%d0%b8%d0%b2%d0%ba%d0%b8%20%d1%80%d0%b0%d1%81%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b0%20%d0%b2%20%d1%84%d0%be%d1%80%d0%bc%d1%83,%20%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20%d0%ba%d0%be%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b9%20%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%b5%d1%82%20%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%84%d0%b8%d0%b3%d1%83%d1%80%d0%b0%d1%86%d0%b8%d1%8e%20%d1%82%d1%80%d0%b5%d0%b1%d1%83%d0%b5%d0%bc%d0%be%d0%b9%20%d0%b4%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b8.%20%d0%9b%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%b9%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d1%8f%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%be%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d0%b7%d0%b0%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d0%b1%d0%b0%d0%b7%d0%be%d0%b9%20%d0%bc%d0%b0%d1%88%d0%b8%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f,%20%d0%b5%d0%b3%d0%be%20%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%b2%d0%b8%d1%82%d0%b8%d0%b5%20%d0%b7%d0%b0%d0%b2%d0%b8%d1%81%d0%b8%d1%82%20%d0%be%d1%82%20%d1%83%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%bd%d1%8f%20%d0%bc%d0%b0%d1%88%d0%b8%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be%20%d0%ba%d0%be%d0%bc%d0%bf%d0%bb%d0%b5%d0%ba%d1%81%d0%b0%20%d0%b2%20%d1%86%d0%b5%d0%bb%d0%be%d0%bc.%20%d0%9e%d0%b1%d1%89%d0%b5%d0%b5%20%d0%ba%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bf%d1%80%d0%b8%d1%8f%d1%82%d0%b8%d0%b9,%20%d0%b2%d1%85%d0%be%d0%b4%d1%8f%d1%89%d0%b8%d1%85%20%d0%b2%20%d0%bc%d0%b0%d1%88%d0%b8%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d0%b9%20%d0%ba%d0%be%d0%bc%d0%bf%d0%bb%d0%b5%d0%ba%d1%81%20%d0%a0%d0%be%d1%81%d1%81%d0%b8%d0%b8,%20%d1%81%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d1%82%20%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%bb%d0%be%207500%20%d0%b5%d0%b4%d0%b8%d0%bd%d0%b8%d1%86.%20%d0%94%d0%be%d0%bb%d1%8f%20%d0%bc%d0%b0%d1%88%d0%b8%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f%20%d0%b2%20%d0%be%d0%b1%d1%89%d0%b5%d0%bc%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%bc%d1%8b%d1%88%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%bc%20%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%b8%20%d1%81%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d1%82%20%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%bb%d0%be%2020%.%20%d0%9b%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%b9%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d0%b2%d1%8b%d0%b3%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%be%20%d0%be%d1%82%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b0%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%be%d1%82%20%d0%b4%d1%80%d1%83%d0%b3%d0%b8%d1%85%20%d0%b7%d0%b0%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%20(%d0%bf%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b8,%20%d1%88%d1%82%d0%b0%d0%bc%d0%bf%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b8,%20%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b8)%20%d1%82%d0%b5%d0%bc,%20%d1%87%d1%82%d0%be%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%b4%d0%be%d0%bc%20%d0%bb%d0%b8%d1%82%d1%8c%d1%8f,%20%d0%b2%d0%be%d0%b7%d0%bc%d0%be%d0%b6%d0%bd%d0%be,%20%d0%b8%d0%b7%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8c%20%d0%b7%d0%b0%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b8,%20%d0%bc%d0%b0%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%bc%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%b1%d0%bb%d0%b8%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d0%b5%20%d0%bf%d0%be%20%d0%b3%d0%b5%d0%be%d0%bc%d0%b5%d1%82%d1%80%d0%b8%d0%b8%20%d0%ba%20%d1%81%d0%b0%d0%bc%d1%8b%d0%bc%20%d1%81%d0%bb%d0%be%d0%b6%d0%bd%d1%8b%d0%bc%20%d0%b4%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d1%8f%d0%bc%20%d0%bc%d0%b0%d1%88%d0%b8%d0%bd.%20%d0%9f%d1%80%d0%b8%20%d1%81%d0%be%d0%b2%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%b9%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%8f%d1%85%20%d0%ba%d0%be%d1%8d%d1%84%d1%84%d0%b8%d1%86%d0%b8%d0%b5%d0%bd%d1%82%20%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b0%20%d0%b4%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8%d0%b3%d0%b0%d0%b5%d1%82%2095-97%%20%d0%b2%20%d1%86%d0%b2%d0%b5%d1%82%d0%bd%d0%be%d0%bc%20%d0%bb%d0%b8%d1%82%d1%8c%d0%b5%20%d0%b8%20%d0%b1%d0%be%d0%bb%d0%b5%d0%b5%2080%%20%d0%b2%20%d1%87%d1%83%d0%b3%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%b9%d0%bd%d0%be%d0%bc%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b5.%20%d0%91%d0%b5%d0%b7%20%d1%81%d0%be%d0%bc%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f,%20%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%b9%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d0%b8%20%d0%b2%20%d0%b1%d1%83%d0%b4%d1%83%d1%89%d0%b5%d0%bc%20%d1%81%d0%be%d1%85%d1%80%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%82%20%d0%bb%d0%b8%d0%b4%d0%b8%d1%80%d1%83%d1%8e%d1%89%d0%b5%d0%b5%20%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%20%d1%81%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%b8%20%d0%b7%d0%b0%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2.">Литейное производство - отрасль машиностроения <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5>, занимающаяся изготовлением фасонных деталей <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C> и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, его развитие зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. Общее количество предприятий, входящих в машиностроительный комплекс России, составляет около 7500 единиц. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске продукции составляет около 20%. Литейное производство выгодно отличается от других заготовительных производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья, возможно, изготавливать заготовки, максимально приближенные по геометрии к самым сложным деталям машин. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% в чугунолитейном производстве. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств.
10791. Разработка технологического процесса изготовления пружины сжатия
Курсовой проект пополнение в коллекции 18.09.2012

2)Навивка: может быть осуществлена на оправке соответствующего диаметра или на автоматах. Витые цилиндрические пружины навиваются на оправках в холодном состоянии при небольшом объеме производства. Навивка производится на изношенных специально приспособленных станках токарного типа с вращающейся оправкой. При навивке пружин в холодном состоянии диаметр оправки следует выбирать равным, примерно 0,8 - 0,95 внутреннего диаметра пружины в зависимости от свойств проволоки. Уменьшать диаметр оправки следует потому, что после снятия усилия натяжения проволоки, необходимого при навивке, диаметр пружины увеличивается вследствие других свойств материала. [4]
10792. Разработка технологического процесса изготовления форм офсетной печати для книги Агледзіны на УП Полиграфкомбинат им. Я.Коласа
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
Наименование показателяЗначение показателя12
1. Наименование издания, место и год выпуска"Агледзіны", УП "Полиграфкомбинат им. Я. Коласа", 1998 г.
2. Вид изданияЛитературно-художественное
3. Формат и доля листа70х90/32
4. Формат полос, кв4¾х7¾
5. Объём, физ. печ. листов7
6. Объём, бум. листов3,5
7. Количество страниц в тетрадях блока32
8. Тираж в тыс. экз.1400
9. Красочность элементов издания:блок1 + 1вклейка4 + 4форзац4 + 0переплётная крышка (обложка)4 + 0
10. Характер внутритекстовых изображений и линиатура растра для растровых изображений, лин/см60
11. Виды используемых изобразительных и текстовых оригиналовТекст машинописный оригинал. Красочные элементы многокрасочные тоновые и штриховые однокрасочные на бумаге
12. Способ печати издания и его элементовОфсетная плоская печать
13. Тип фальцовки4 сгиба
14. Способ скрепления тетрадейШитьё нитками на марле
15. Способ комплектовки блокаПодборкой
16. Тип переплётной крышки7 Бц
17. общая схема изготовления издания
Результаты выбора процесса изготовления печатных форм
10793. Разработка технологического процесса изготовления центрирующей втулки
Курсовой проект пополнение в коллекции 28.05.2012

ОперацияПоверхностьПереход 0051Черновое обтачивание0,0140,20,008560,008560,005350,236471Чистовое обтачивание0,01430,1570,006850,006850,004280,189282Черновое обтачивание0,0120,1570,006760,006760,004230,191092Чистовое обтачивание0,01670,1570,006950,006950,004340,191940103Черновое обтачивание0,00820,190,007930,007930,004940,219025Черновое обтачивание0,00730,1570,006570,006570,004110,181553Чистовое обтачивание0,01180,1570,006750,006750,004220,186525Чистовое обтачивание0,01050,1570,00670,00670,004190,185099Черновое обтачивание0,01090,1570,006720,006720,00420,185540159Чистовое обтачивание0,01310,20,008520,008520,005330,235474Черновое подрезание торца0,00690,1570,006560,006560,00410,181124Чистовое подрезание торца0,010,1570,006680,006680,004180,184546Черновое подрезание торца0,00620,1570,006530,006530,004080,180346Чистовое обтачивание0,01030,1570,006690,006690,004180,184860207Черновое обтачивание0,020,20,00880,00880,00550,24317Чистовое обтачивание0,030,1570,007480,007480,004660,206628Черновое обтачивание0,01150,1570,006740,006740,004210,186198Чистовое обтачивание0,01660,1570,006940,006940,004340,1918203010Сверление отверстий диаметром 2 мм0,040,30,01360,01360,00850,37570401Предварительное шлифование0,310,260,02280,02280,014250,629850455Предварительное шлифование0,0280,260,01150,01150,00720,31820508Предварительное шлифование0,0630,260,012920,012920,008080,356920606Предварительное шлифование0,0110,220,009240,009240,005780,255260654Предварительное шлифование0,0110,220,009240,009240,005780,25526
10794. Разработка технологического процесса коксодробилки
Курсовой проект пополнение в коллекции 15.05.2012

Исходные данные для выбора заготовки - это чертеж детали с техническими требованиями на изготовления, с указанием массы и марки материала; годовой объем выпуска и принятый тип производства, данные о технологических возможностях и ресурсах предприятия и др. С их учетом принимают метод получения заготовки и разрабатывают чертеж. Чертеж заготовки вычерчивают с необходимым количеством проекций размеров и сечений. На каждую из обрабатываемых поверхностей устанавливают припуск. Номинальный размер заготовок получают суммированием(для отверстий вытачиванием) номинальных размеров деталей с величиной принятого припуска. Предельные отклонения(или допуски) размеров устанавливают исходя из достигаемой точности, исходного индекса и класса точности Тj. Одновременно на чертеже обязательно указывают необходимые технические требования к заготовке: твердость материала, обычно в единицах Бриннеля (НВ); точность; символами ЕСКД - допустимые погрешности формы и расположения поверхностей; номинальные значения и предельные отклонения технологических уклонов, радиусов, переходов; степени и методы очистки поверхностей; способы устранения дефектов поверхностей; способы и качество предварительной обработки; методы контроля размеров и твердости поверхностей, принимаемые за черновые технологические базы.
10795. Разработка технологического процесса механической обработки вала
Дипломная работа пополнение в коллекции 21.07.2011

В данной работе была разработана технология механической обработки заготовки. В ходе работы были выполнены все поставленные задачи, а именно, рассчитав ряд показателей, дал оценку технологичности - удовлетворительно; определил тип производства - крупносерийный, рассчитав коэффициент закрепления операций; выбрал метод получения заготовки - штамповка на КГШП, а также спроектировал ее; разработал техпроцесс изготовления детали «вал»; назначил режимы резания на все операции; рассчитал технические нормы времени и подобрал для всех линейных размеров универсальные средства измерения.
10796. Разработка технологического процесса механической обработки вала
Дипломная работа пополнение в коллекции 21.12.2011

После определения общего плана обработки следует наметить содержание операций и выбрать тип оборудования. При проектировании содержания операций необходимо стремиться к уменьшению их трудоемкости, к максимально возможной концентрации выполняемых переходов на одном рабочем месте. Выбор оборудования определяют условия производства, технологические возможности станков, их точность, производительность, возможность обработки данного вида детали и др. в зависимости от типа производства используются и различные модели станков. Для массового производства следует использовать автоматы, полуавтоматы, автоматические линии, агрегатные станки, а для серийного производства предпочтение следует отдать станкам с ДПУ, переналаживаемым линиям и т. д. разрабатывая технологический процесс в условиях конкретного производства, следует в наибольшей степени использовать имеющееся в цехе или на участке оборудование.
10797. Разработка технологического процесса механической обработки детали
Курсовой проект пополнение в коллекции 29.03.2008

Движение предметов труда в таких цехах смешанное, с преобладанием параллельно-последовательного на предметных участках, что относительно сокращает длительность производственного цикла. Рабочие места специализированы на однородных повторяющихся операциях над различными деталями, для чего применяется групповой запуск деталей и универсально-сборные приспособления. Коэффициент серийности загрузки оборудования колеблется в пределах 520 детале-операций на станок. На предприятиях серийного производства по повторяющимся сериям изделий проводится детальная разработка технологических процессов в централизованном порядке, поэтому к квалификации рабочих в смысле их универсальности (разносторонности) предъявляются относительно менее высокие требования, чем в единичном производстве. Это означает, что в порядке разделения труда из производственного процесса уже выделяется функция его предварительной подготовки.
10798. Разработка технологического процесса механической обработки детали "Зубчатое колесо"
Курсовой проект пополнение в коллекции 02.04.2012

ДублВзам. Подл.1Разраб.ЗакревскаяБНТУ1014100001Консульт.ИвановЗубчатое колесоН .контрМ01Сталь 45 ГОСТ 1050-88М02КодЕВМДЕНН.расхКИМКод заготовкиПрофиль и размерыКДМЗкг0,6510,63прокат90х4611,02Ацехуч.РмоперКод, наименование опер.Обозначение документаБКод, наименование оборудованиясмПрофРУТКРКОИДЕНОПКштТпзТшт.к01А0054110 ,Токарная ИОТ № 6302БТокарно-винторезный мод.16К20 11821711110304А0104110, Токарная ИОТ № 6305БТокарно-винторезный мод.16К2011821711110607А0154180, Протяжная ИОТ № 7008БГоризонтально-протяжной мод. 751211645811110910А020 4110,Токарная ИОТ № 63 11БТокарно-винторезный мод.16К2011821711111213А0254110, Токарная ИОТ № 6314БТокарно-винторезный мод.16К2011821711111516А0304154, Зубострогальная ИОТ № 71,7317БЗубострогальный мод. 5Т23В1179601111819А20БМК ДублВзам. Подл.21014100001Ацехуч.РмоперКод, наименование опер.Обозначение документаБКод, наименование оборудованиясмПрофРУТКРКОИДЕНОПКштТпзТшт.к21А0354132, Внутришлифовальная ИОТ № 7622БКруглошлифовальный полуавтомат 3М15111887311112324А0404133, Плоскошлифовальная ИОТ № 7625Б Плоскошлифовальный 3Б74011887311112627А0454151, Зубошлифовальная ИОТ № 7428БЗубошлифовальный 58П70В11229011112930А0500200, Технический контроль ИОТ № 8531Б1293911113233А34Б3536А37Б3839А40Б4142А43Б44МКМАРШРУТНАЯ КАРТА
10799. Разработка технологического процесса механической обработки детали "муфта"
Курсовой проект пополнение в коллекции 23.05.2012

В данной курсовой работе представлена разработка технологического процесса изготовления детали "Муфта". Функциональное назначение детали: Муфта - устройство (деталь машины), предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу. Муфта передаёт механическую энергию без изменения её величины. Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи. Конструкция изделия представляет собой деталь, имеющая ступенчатые поверхности снаружи. Первая ступень: имеет размеры L=22мм и Ø255мм. Здесь имеются 8 сквозных отверстий расположенных на расстоянии 108 мм от оси симметрии диаметром 22 мм. Отверстия имеют две фаски 0,5 х 45°. Допускается отклонение осей этих отверстий от номинального расположения не более чем на 0,2 мм. Также здесь присутствуют 4 отверстия под штифт конический находящиеся на расстоянии 106,5 мм от оси симметрии и имеющие конусность 1: 50 и больший диаметр 15 мм. Допускается отклонение осей этих отверстий от номинального расположения не более чем на 0,3 мм. Также имеется центральное сквозное отверстие диаметром 142 мм. Ступень имеет две фаски 2 х 45°. Вторая ступень: имеет размеры L=113мм и Ø175мм. Имеется сквозное отверстие длиной 23 мм и диаметром 142 мм и сквозное шлицевое отверстие диаметром 142 мм. Параметры шлицевого отверстия - (см. табл.1). Между первой и второй ступенью есть скругление радиусом 3 мм. Ступень имеет фаску 2 х 45°.
10800. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

Для изготовления гладких валов с малым перепадом диаметров, различных осей, тяг, рычагов используется сортовой прокат круг, квадрат, полоса, шестигранник. Детали, имеющие сложный профиль, могут быть изготовлены из заготовок профильного проката уголок, швеллер, двутавр. Отличие заготовки от готовой детали заключается в том, что все поверхности, которые по рабочему чертежу детали должны быть обработаны лезвийным или абразивным инструментом, имеют припуск на механическую обработку. Припуск это тот объем металла, который удаляется при обработке резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов. Основные из них массы заготовки, размеры готовой детали, сложность формы, точность и класс чистоты рабочих поверхностей, способ получения заготовки, масштаб производства, то есть изготовление деталей единичное, серийное или массовое. С учетом указанных факторов по справочной литературе рассчитывают величину припуска. Для деталей типа валов , втулок, гильз, шкивов, зубчатых колес припуск на обработку обозначается 2Z0мм по диаметру. В курсовой работе для обрабатываемых номинальных диаметров валов заготовка должна иметь размеры по упомянутым диаметрам, равным номинальному размеру плюс 2Z0 мм, а для втулок, гильз номинальному диаметру отверстия минус 2Z0 мм. Для горячекатонного проката на наибольший деаметр, принимаем 2Z0 = 4 мм. Для проката из стали отходы должны составлять до 15% от общей массы детали.

Blog

Разное