Разработка технологического процесса изготовления корпуса
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
1. Разработка технологического процесса изготовления корпуса
.1 Анализ служебного назначения и технологичности детали
1.1.1 Анализ служебного назначения детали
Исходными данными для проектирования является чертеж корпуса, который представляет собой основной сборочный узел. Корпусные детали широко распространены в машиностроении.
1.1.2 Свойства материала детали
Деталь изготовлена из алюминиевого литейного сплава АЛ9 ГОСТ 2685-53, который применяется для изготовления фасонных отливок, сплав отличается высокой герметичностью. Алюминиевый литейный сплав имеет следующий состав и свойства:
Химический состав в % материала АЛ9.
FeSi Mn AlCuPbBe Mg Zn Sn Примесей- до 1.56 - 8до 0.589.6 - 93.8до 0.2до 0.05до 0.10.2 - 0.4до 0.3до 0.01всего 2 Ti+Zr<0.15
Механические свойства при Т=20oС материала АЛ9
СортаментРазмерНапр.ssTd5y KCU Термообр.- мм - МПа МПа % % кДж / м2- литье в песчаную форму 170 1202 литье в кокиль 230 1404
Твердость материала АЛ9 , литье в кокиль HB 10 -1 = 70 МПа Твердость материала АЛ9 , литье в песчаную форму HB 10 -1 = 60 МПа Физические свойства материала АЛ9
TE 10- 5a 10 6lrCГрад МПа 1/Град Вт/(мград)кг/м3 Дж/(кгград)20 0.7 2660 100 21.8 155 880
Литейно-технологические свойства материала АЛ9.
Линейная усадка, % :1
Сплавы алюминия с кремнием (силумины) Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9) отличаются высокими литейными свойствами, а отливки - большой плотностью. Силумины сравнительно легко обрабатываются резанием.
1.1.3 Анализ технологичности детали
Технологичность важнейшая технологическая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления.
Требования, связанные с технологичностью устанавливаются ГОСТ 2.121-73, а также группой стандартов ГОСТ 14.201-83тАж14.204-73.
Технологичность конструкции детали обуславливается: рациональным выбором исходных заготовок и материалов, формой детали, грамотной простановкой размеров; назначением оптимальной точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости и технических требований.
Технологичность детали с точки зрения возможности применения простых инструментов, методов обработки, доступности поверхности для обработки и измерения, удобство и надежность базирования детали для обработки.
Оценка технологичности конструкции детали может быть двух видов: количественная и качественная.
Рассмотрим качественную оценку технологичности. Деталь - корпус изготавливается из алюминия АЛ9, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.
Высокое требование относится к внутренним обрабатываемым поверхностям (315, 150, 100), а также к отверстиям 30 и плоскости размером 110мм. Эти отверстия должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и с точностью до 0,054мм. Способом достижения указанной точности отверстий 150 и 100мм является тонкое растачивание, отверстие 315мм необходимо шлифовать на внутрешливовальном станке. Достижение точности отверстий 30мм обеспечивается развертыванием. Фрезерование плоскости размером 110h8мм требует проектирование специального приспособления.
Деталь имеет хорошие базовые поверхности для установки на станке. Взаимное расположение поверхностей детали не вызывает трудности при подводе режущего инструмента. Деталь позволяет применять высокопроизводительные режимы обработки.
Все отверстия, предусмотренные конструкцией детали, являются сквозными. Деталь не имеет отверстий, расположенных не под прямыми углами, к плоскости входа.
Для корпусных деталей, подвергаемых обработке большим числом режущего инструмента, простановка размеров должна выполняться от единой технологической базы.
Производя технологический контроль чертежа можно сделать вывод, что на чертеже достаточно видов, размеров, сечений, дающих полное представление о конструкции детали, а простановка размеров рациональна.
Точность обработки и шероховатость поверхностей оптимальны и экономически обоснованы.
Деталь достаточно технологична, все размеры детали принадлежат к ряду нормальных размеров, фаска имеет размер 2х450, литейные радиусы R5 и R25.
Основные требования к параметрам шероховатости Ra 6.3, Ra 2.0. Жесткость Корпуса достаточна, поскольку отношение высоты к ширине равно 1,5, что не превышает рекомендованного для многорезцовой обработки, которое составляет 10.
Рассмотрим количественную оценку, определим коэффициент использования материала:
,
где Ким - коэффициент использования материала;
МД - масса детали, кг;
МЗ - масса заготовки, кг;
.2 Выбор метода получения заготовки
.2.1 Определение типа производства
Тип производства определяем с помощью коэффициента закрепления операций по формуле [2]:
Кз.о. = t / tс.ш.
где tс.ш.= 1,2 - среднее штучное время основных операций обработки, мин;
t - такт выпуска деталей, мин.
t = 60 . Fg / N мин/шт
где Fg=4015 - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч
N = 7200 - годовая программа выпуска изделий, шт.
t = 60 .