Разработка технологического процесса изготовления корпуса
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
4015 / 7200 = 33,46 мин/шт.
Кз.о. = 33,46 / 1,2 28
Так как Кз.о. > 10, тип производства - среднесерийный.
1.2.2 Экономическое обоснование метода получения заготовок
Одно из основных направлений современной технологии машиностроения - совершенствование заготовительных процессов iелью снижения припусков на механическую обработку, ограничения ее операциями окончательной отделки, а в ряде случаев полного исключения, т.е. обеспечения малоотходной и безотходной технологии.
Необходимо выбрать способ получения заготовки корпуса из алюминиевого литейного сплава АЛ9 ГОСТ 2685-53 в условиях среднесерийного производства.
Детали такой конструкции и массы, заготовка которых будет весить около 14 кг, изготовленная из алюминиевого сплава АЛ9 ГОСТ 2685-53, могут получаться: литьем в землю при машинной формовке по деревянным и металлическим моделям; литье в полупостоянные (цементные, графитовые, асбесто - и графитоалебастровые формы); литье в кокиль стр.44 [1].
Так как данная деталь относится к небольшим по размерам деталям несложной конфигурации и приливами, то целесообразнее использовать более прогрессивный метод литья - в кокиль. Производительность способа - до 30 отливок в 1 ч., можно получить отливки массой 0,5тАж7 т, имеющие точность 12..14-го квалитетов по СТ СЭВ 144-75 и параметр шероховатости поверхности Rz=80 - 10.
Кокиль - металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В отличие от разовой песчаной формы кокиль может быть использован многократно. Таким образом, сущность литья в кокиль состоит в применении металлических материалов для изготовления многократно используемых литейных форм, металлические части которых составляют их основу и формируют конфигурацию и свойства отливки.
Кокиль - металлическая форма, обладающая по сравнению с песчаной значительно большей теплопроводностью, теплоемкостью, прочностью, практически нулевой газопроницаемостью и газоотводностью.
Литье в кокиль является одним из наиболее широко применяемых видов литья в настоящее время. Из-за автоматизации технологического процесса, литье в кокиль становится наиболее экономически выгодным при изготовлении больших партий отливок или начале серийного производство конкретной детали.
Преимущества литья в кокиль:
. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокиль, по данным различных предприятий, позволяет в 2 - 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения, увеличить съем отливок с 1 м2 площади цеха.
. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.
. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.
. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля. Для получения отливок заданного качества легче осуществить автоматическое регулирование технологических параметров процесса. Автоматизация процесса позволяет улучшить качество отливок, повысить эффективность производства, изменить характер труда литейщика-оператора, управляющего работой таких комплексов.
Недостатки литья в кокиль:
. Высокая стоимость кокиля, сложность и трудоемкость его изготовления.
. Ограниченная стойкость кокиля, измеряемая числом годных отливок, которые можно получить в данном кокиле. От стойкости кокиля зависит экономическая эффективность процесса.
. Сложность получения отливок с поднутрениями, для выполнения которых необходимо усложнять конструкцию формы - делать дополнительные разъемы, использовать вставки, разъемные металлические или песчаные стержни.
. Неподатливый кокиль приводит к появлению в отливках напряжений, а иногда к трещинам.
Рассмотрим и рассчитаем стоимость заготовительной операции для двух способов получения заготовки: первый способ - литье в песчано-глинистые формы; второй способ - отливка в кокиль.
Общие исходные данные:
Материал детали: алюминиевый сплав АЛ9 ГОСТ 2685-53.
Масса детали: q = 11 кг.
Годовая программа: N =7200 шт.
Производство: среднесерийное.
Исходные данные
Таблица 1.
Наименование показателейВариант 1Вариант 2Вид заготовкиЛитье в песчано-глинистые формыЛитье в кокильКласс точности25Группа сложности22Масса заготовки Q, кг13,412,4Стоимость 1 т отливок, принятых за базу Сi, руб.1719018060Стоимость 1т стружки Sотх, руб.315315
Себестоимость заготовки по первому варианту:
Коэффициент использования материала:
Стоимость заготовок:
где Сi. - базовая стоимость 1 т заготовок, руб.; Q - масса заготовки; q - масса детали; Sотх - цена 1 т отходов, руб.; kТ, kС, kВ, kМ, kП - коэффициенты, зависящие от класса, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.
Для данного метода получения заготовок имеем следующие данные:
базовая стоимость 1 т отливок С1=17190 ру