Разработка технологического процесса изготовления корпуса
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В±.
kТ=1,03; kС=0,83; kВ=0,74; kМ=1; kП=1;
Следовательно:
Себестоимость заготовки по второму варианту:
Коэффициент использования материала:
Стоимость заготовок:
где Сi. - базовая стоимость 1 т заготовок, руб; Q - масса заготовки; q - масса детали; Sотх - цена 1 т отходов, руб; kТ, kС, kВ, kМ, kП - коэффициенты, зависящие от класса, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.
Для данного метода получения заготовок имеем следующие данные:
базовая стоимость 1 т отливок С2=1806 руб.
kТ=1,05; kС=0,83; kВ=0,74; kМ=1; kП=1;
Следовательно:
Экономическое обоснование выбора заготовок:
Определяем экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок:
Таким образом, использование метода литье в кокиль является более экономичным.
Данные для сравнения заготовок
Таблица 2
Наименование показателейВариант 1Вариант 2Способ получения заготовкиЛитье в песчано-глинистые формыЛитье в кокильМасса готовой детали, кг1111Масса заготовки, кг13,412,4Стоимость 1 т материала отливок, руб.1719018060Стоимость 1 т отходов, руб.315315Себестоимость получения заготовок, руб640,06628,11Коэффициент использования материала0,820,89Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, руб.год86040,0
1.3 Разработка маршрута обработки
деталь материал заготовка обработка
1. Черновое точение торца заготовки (срезается поверхностная "корка" и основная (70%) часть припуска на обработку, позволяет получать шероховатость 50...12,5 Ra) на токарном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по внутренней поверхности центрального отверстия корпуса.
1. Черновое растачивание 2-ух внутренних поверхностей корпуса, с подрезкой торцев на токарном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по внутренней поверхности отверстия корпуса
2.. Чистовое точение торца заготовки и снятие фаски на токарном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по внутренней поверхности центрального отверстия корпуса.
.Чистовое растачивание 2-ух внутренних поверхностей корпуса 150 мм. и 315 мм., с подрезкой торцев, а также развертывание внутренней поверхности корпуса 150+0,063(Н8)мм. на токарно-револьверном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по обработанной внутренней поверхности отверстия корпуса.
.Черновое точение противоположного торца центрального корпуса на токарном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по обработанной внутренней поверхности отверстия корпуса.
. Черновое растачивание 2-ух внутренних поверхностей корпуса, с подрезкой торцев на токарном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по обработанной внутренней поверхности отверстия корпуса.
. Чистовое точение торца заготовки (обеспечивает получение шероховатости 3,2...1,6 Ra и точность 7-9-го квалитетов, деталь получает окончательную форму и размер) на токарном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по внутренней поверхности центрального отверстия корпуса.
. Чистовое растачивание и развертывание внутренней поверхности корпуса 100+0,054(Н8)мм. на токарно-револьверном станке с установкой в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне по обработанной внутренней поверхности отверстия корпуса.
.Шлифование внутренней поверхности корпуса 315+0,052(Н6)мм. на внутришлифовальном станке с установкой детали на оправке шлифовальной по внутренней поверхности отверстия корпуса.
.Фрезерование предварительное и окончательное наружных поверхностей корпуса на горизонтальном фрезерном станке с базированием по обработанному торцу и внутреннему отверстию корпуса в специальном приспособлении с пневматическим приводом и откидывающимся упором в противоположную поверхность - обрабатываемой.
. Сверление, зенкерование и развертывание 2-ух отверстий на радиально-сверлильном станке с базированием по обработанному торцу и внутреннему отверстию корпуса в специальном приспособлении с пневматическим приводом и упором в обработанную поверхность при фрезеровании.
1.4 Расчет припусков и технологических размерных цепей
Расчёт припусков на обработку осуществляется расчетно-аналитическим методом на наиболее точную поверхность, и по таблицам на все другие обрабатываемые поверхности детали, используя литературу [1], [3], [7].
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия 100Н8 мм.
Технологический маршрут обработки отверстия 100Н8 мм. состоит из трех технологических переходов: Чернового, чистового и тонкого растачивания. Схема установки детали при обработке показана на технологическом эскизе, прилагаемых в комплекте технологической документации.
Расчет припусков на обработку отверстия сведены в табл. 3., в которой последовательно записывается технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска.
Параметры шероховатости, достигаемые после механической обработки, находим по табл.4.5, [3] и записываем их в расчетную таблицу. Значения допусков выбираем в соответствии со степенью точности, получаемой н