Разработка технологического процесса изготовления корпуса
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
в корпусе производим спиральным сверлом диаметром 27 мм.
из стали Р18, 2j =118, 2j 0=70 по ГОСТ 8034-76.
14.Зенкерование отверстий производим цельным зенкером диаметром 29,9 мм. из стали Р18, j =45; aр =10 по ГОСТ 1677-75.
6. Развертывание отверстий производим цельной развертками 30, 100 и 150 мм. из стали Р18, j =5 по ГОСТ 1672-80.
7. Шлифование отверстия 315 мм. производим шлифовальным кругом ПП300*127*40ЭБ16-25С2К по ГОСТ 2424-83.
1.6 Выбор металлорежущего оборудования и оснастки
1.Подрезание торцов, снятие фаски и растачивание сквозных отверстий корпуса.
Станок токарно-винторезный 16К20Ф3 высокой точности.
2. Фрезерование наружных поверхностей корпуса
Станок горизонтальный консольно-фрезерный 6Р83 с поворотным столом.
Техническая характеристика
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 300
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600х400
Число Т-образных пазов 3
Наибольшие перемещения стола, мм:
продольное механическое 1000
продольное вручную 1000
поперечное механическое 300
поперечное вручную 320
вертикальное механическое 340
вертикальное вручную 350
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя
до рабочей поверхности стола, мм 30-380
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 190
Наибольший угол поворота стола, град 450
Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1
Перемещение стола на одно деление лимба
(продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм:
Продольное 6
поперечное, вертикальное 2
Мощность привода главного движения, кВт 10
Число оборотов привода главного движения, об/мин1450
Габарит, мм длина2560
ширина 2260
высота 1770
Масса, кг 3800
Оснастка: Специальное приспособление.
3. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий корпуса
Радиально-сверлильный станок тяжелой серии модели 2SR-50.
Техническая характеристика
Максимальный диаметр сверления по стали/чугуну, мм 50
Макс./мин. расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 350/1600
Макс./мин. расстояние от конца шпинделя до стола, мм.320/1220
Конус шпинделя Морзе 5
Перемещение шпинделя, мм 315
Количество скоростей шпинделя 16
Диапазон скоростей шпинделя, об./мин. 25-2000
Количество скоростей подач шпинделя 16
Диапазон подач станка, мм/об. 0,04-3,2
Диаметр колонны, мм. 240
Мощность привода, кВт 4
Масса станка, кг3500
Оснастка: Специальное приспособление.
4. Шлифование отверстия корпуса
Станок внутришлифовальный 3К229А
Техническая характеристика
Диаметр шлифуемого отверстия наибольший , мм 500
Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, мм 500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования
при наименьшем диаметре отверстия, мм 200
Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия без кожуха/в кожухе, мм 800/630
Наибольший угол шлифуемого конуса, град 60
Расстояние от оси шпинделя изделия до зеркала стола, мм 410
Наибольшее расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца шпинделя изделия, мм 550
Мощность привода главного движения, кВт 7.5
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 14.63
Габариты станка длина*ширина*высота, мм 4165*1780*2000
Общая площадь пола станка с выносным оборудованием, м2 11.6
Масса, кг 7300
Оснастка: Специальная оправка С7570-4006.
5. Выбор средств измерения и контроля
В условиях среднесерийного производства обработка производится на настроенных станках, точность размеров на черновых операциях обеспечивается настройкой станка. На чистовых операциях контроль линейных размеров производится шаблонами на соответствующие размеры.
В целях уменьшения времени на контроль применяются калибры:
. Для контроля отверстий корпуса - калибры гладкие нерегулируемые по ГОСТ 2015-84;
. Для контроля наружных обработанных поверхностей корпуса - калибры-скобы проходные и непроходные по ГОСТ 24853-81;
3. Для контроля шероховатости поверхностей применяются образцы шероховатости по ГОСТ 9378-93.
Формулы и коэффициенты взяты из [1] (т.2, стр.281-292) и методических указаний по практическим занятиям для студентов специальностей 7.09.02.02., 1998 год.
На горизонтально-фрезерном станке 6Р83 производится фрезерование плоской поверхности шириной В=40 мм, длиной l=90 мм, припуск на черновую обработку h=1,5 мм. на чистовую h=0,5 мм. Обрабатываемый материал алюминиевый литейный сплав АЛ9 ГОСТ 2685-53, НВ60. Обработка окончательная, деталь точностью по 8 квалитету и шероховатостью обработанной поверхности Ra=3,2 мкм.
6. Проектирование приспособления для фрезерования наружной поверхности корпуса 110h8мм
6.1 Значение станочных приспособлений
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включает процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
В