Разработка технологического процесса механической обработки детали "Зубчатое колесо"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
КУРСОВАЯ РАБОТА
по теме
Разработка технологического процесса механической обработки детали зубчатое колесо
Введение
зубчатое колесо технологическая механическая обработка
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико - экономического анализа.
Поэтому совершенствование технологических методов изготовления машин имеет первостепенное значение. Качество машин, надежность, экономичность и долговечность в эксплуатации зависит не только от совершенствования и конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных, высокопроизводственных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих работоспособность деталей и машин в целом.
Отсюда вытекает, что каждый технологический процесс должен выполнятся с наименьшими затратами труда, энергии и материалов, т.е. с наибольшей экономичностью. Так как конечный результат обработки может быть достигнут с помощью различных технологических процессов, то главной задачей является выбор наиболее экономичного варианта.
Целью данного курсового проекта является не только закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных на предыдущих этапах изучения предмета, но и приобретение практических навыков решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин, а также разработки технологической документации.
1. Определение типа производства
В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется:
, (1.1)
где ПoI - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчёта на одного сменного мастера;
Р I - явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Пoi=, (1.2)
где hн - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0,75; 0,8; 0,9;
hз - коэффициент загрузки станка заданной операции:
, (1.3)
ТШ.К. - штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;
NМ - месячная программа выпуска заданной детали, при работе в одну смену
;
NГ - годовой объем выпуска заданной детали, NГ = 20000 шт.;
FМ - месячный фонд времени работы оборудования, при работе в одну смену
;
kв - коэффициент выполнения норм, принимается равным 1,3.
Подставим коэффициенты в формулу (1.3) и получим
. (1.4)
После подстановки выражения (1.4) в формулу (1.2) получим зависимость для определения однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении месяца:
(1.5)
Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту,
, (1.6)
где Ni - приведенный месячный объем выпуска деталей (шт.) при загрузке станка до принятого
hн: Ni = Пoi Nм;
Ф - месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф = 22 6 = 132 ч.
Для расчетов примем значение hн = 0,8.
После подстановки в формулу (1.6) всех значений получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка:
(1.7)
Результаты расчётов сведём в таблицу 1.
Таблица 1.1 - Расчет коэффициента закрепления операций
№ операцииНаименование операцииТШТ, минПOiPi005Токарная8,086,7691,1010Токарная3,2117,041,1015Протяжная0,378144,71,1025Токарная0,55698,3771,1030Токарная2,71320,1611,1035Зубострогальная65,740,8321,1040Шлифовальная8,4366,4831,1045Шлифовальная34,101,6041,1Итого123,213295,9668,8
Коэффициент закрепления операций равен:
Кз.о.=
Делаем вывод: производство данной детали -серийное.
Учитывая объем выпуска и загрузку оборудования, приходим к выводу о нецелесообразности применения однономенклатурной поточной линии и целесообразности применения групповой формы организации производства.
Такт выпуска (мин) [2,с.55]:
(1.8)
где Fэ = 3905 ч. - эффективный фонд времени работы оборудования;
N = 20000 шт. - объем выпуска изделий в планируемом периоде.
При групповой форме организации запуск изделий в производство осуществляется партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства. Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по методике В.А. Петрова.
1.Рассчитывают предельно допустимые параметры партии n1, n2 [2,с.55]
(1.9), (1.10)
где Fэ.м - эффективный месячный фонд времени работы участка, Fэ.м= 21120 мин;
nо - число операций механической обработки по технологическому процессу, nо = 8;
kв - средний коэффициент выполнения норм по участку, kв = 1,3;
SТi - суммарная трудоемкость технологического процесса,SТi =123,213 мин;
kм.о - коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени,
kм.о = 1,5.
2.Определяют расчетную периодичность повторения партий деталей [2,с.56]:
(1.11)
3.Со?/p>