Разработка технологического процесса механической обработки детали "Зубчатое колесо"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ю подготовку производства и уменьшить затраты на него, а также твердосплавные режущие инструменты и абразивные круги. Обработка ведется с применением СОЖ. Что позволяет вести обработку с более высокими скоростями резания и сохранения оптимальных периодов стойкости. Проведем анализ используемого вспомогательного инструмента.
В настоящее время выбор правильных условий эксплуатации инструмента не менее важен, чем правильная его конструкция. Понятие условия эксплуатации включает технически обоснованные нормы расхода: выбор технологической среды, восстановление работоспособности после отказа; контроль качества инструмента после восстановления и его дальнейшая подготовка к последующему использованию.
При обработке материалов резанием режущий инструмент со временем начинает терять свои режущие способности и меняет свою форму. Существует два основных вида инструментов:
перетачиваемые - большое значение приобретает способ восстановления режущих свойств;
неперетачиваемые - после выхода из строя подлежат утилизации.
На производстве при изготовлении деталей используют следующие виды: перешлифовка пластин и точного мерного инструмента на меньшие размеры; переточка инструмента.
Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.
В условиях мелкосерийного производства оправдано изготовление стандартных инструментов, так как их применение значительно сокращает время, необходимое для контроля.
Таблица 3.3.4 - Анализ средств технического контроля.
№ оперНаименование инструментаВид инструментаТочность измерения мм.Допуск на измеряемый размер. ммВремя на измерение мин.123456015Штангенциркуль ШЦ - I - 160 - 0,05Спец.0,050,260,12
На основе таблицы делаем вывод, что в технологическом процессе применяются быстродействующие измерительные инструменты (стандартный и специальный).
Рабочие получают измерительный инструменты в различных кладовых и в соответствии с графиком проверки разработанным отделом стандартизации, инструмент изымается на проверку. Данная система позволяет контролировать состояние средств измерения на рабочих местах, что положительно сказывается на измерениях, выполняемых на рабочих местах и на качестве выпускаемой продукции. ОТК ведут учет сдачи продукции рабочим с первого предоставления, и на основании этих данных определяется процент брака на каждой операции и причины его возникновения в течение всей рабочей смена.
Как видно из табл. 3.3.4, в технологическом процессе применяется стандартный покупной инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него, а также твердосплавные режущие материалы и абразивные круги. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента. На всех операциях используются прогрессивные методы настройки на размер.
В рассматриваемом технологическом процессе применена специализированная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.
4. Разработка технологической операции
.1 Разработка операций по переходам
При разработке технологического процесса изготовления детали Колесо зубчатое коническое маршрут обработки будет состоять из следующих операций:
015 - Протяжная на станке модели 7512;
.Протянуть шпоночный паз В=10Js9;
.2 Назначение режимов резания
Произведем расчет режимов резания на операцию 015 протяжную. На операции протягивается паз 10Js9 на станке мод 7512.Материал режущей части протяжки быстрорежущая сталь Р6М5.
. Группа обрабатываемости протягиваемого материала - 3 ГО;
. Определяем группу качества протягиваемой поверхности:
ГК - 2;
. Определяем длину рабочего хода протяжки:
р.х.=L-l1+l2+l4=905-269+38+30=704 мм, где
L - общая длина протяжки, мм;
l1 - расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба, мм;
l2 - длина протягиваемой поверхности, мм;
l4 - длина перебега протяжки, мм.
. Определяем скорость резания V в м/мин:
По производительности V?1,13 м/мин
По станку 1,5?V?11 м/мин;
По обеспечению качества V?8,5 м/мин;
По мощности V?12 м/мин.
Принимаем V=4,5 м/мин
5.Основное время:
Таблица 4.2.1. - Сводная таблица режимов резания на операциях обработки Колеса зубчатого конического.
№ операцииНаименование операцииГлубина резанияСкорость вращения детали и число оборотов шпинделя.ПодачаОсн. времяРасчетноеПринятоеSпТоtnрJрnпJмм/обминмммин-1м/минмин-1м/мин12367891011015Протяжная--4,5-4,5-0,27
.3 Нормирование операций
Произведём расчёт нормы штучно-калькуляционного времени [1, с.103]
Расчёт штучно-калькуляционного Тш-к ведём по формуле для серийного производства.
мин;
где: Ту.с - время на установку и снятие детали, мин [1, п.5];
Тз.о - время на закрепление и открепление детали, мин [1, п.5];
Ту.с =0,1 мин;
Ту.п - время на приёмы управления, мин [1, п.5];
включить стано