Geum.ru

Разное

  • 10981. Расчет конвейерной установки в условиях ш. Воркутинская
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    ДП0308Лист70Изм.Лист№ документаПодписьДатаЛенточные конвейера оборудуются:

    1. предупредительной сигнализацией, извещающей людей о пуске и остановке конвейера;
    2. центрирующими устройствами, предотвращающими сдвиг ленты в сторону на величину более 10% ширины ленты;
    3. перегрузочными устройствами, обеспечивающими загрузку материала и главный его перепуск в местах перегрузок;
    4. устройствами по очистке лент и барабанов, тормозными устройствами при углах наклона выработки более 6о;
    5. средствами пылеподавления в местах перегрузок;
    6. устройства для отключения приводов как веера из любой точки по всей длине;
    7. датчиками КСП устанавливается на расстоянии 8-10 м от площадок схода людей и барабанов, а также через 50-100 м в средней части става;
    8. ограждениями на приводных и натяжных головках;
    9. средствами защиты, обеспечивающими отключение конвейера при повышении допустимого уровня, транспортируемого материала в местах перегрузок при пробуксовке ленты;
    10. устройствами, улавливающими ленту при разрыве или устройствами контроля целосности тросов по всей длине в выработках с углом падения свыше 10о.
  • 10982. Расчет конденсатора
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Разделяемая смесь (бензол-толуол) обладает токсичными, коррозийными свойствами. Выберем для изготовления аппарата марку стали: обычные М.Ст.2 , М..Ст.3..

  • 10983. Расчет конического редуктора
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.11.2008

    , между подшипниками устанавливают распорную втулку. Подшипники ведущего вала монтируют в общем стакане;

  • В ведомый вал закладывают шпонку 14 х 9 х 63 и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала, затем надевают мазеудерживающие кольца и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле;
  • Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрыв предварительно поверхность стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затем болты, крепящие крышку к корпусу;
  • После этого в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку (солидол С), ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки;
  • Перед установкой сквозной крышки в проточки заключаем манжетные уплотнения. Проверяем, проворачиванием валов отсутствие заклиниваний подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляем крышки винтами;
  • Затем ввёртывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель.
  • Заливают в корпус масло «Индустриальное 20А» в количестве 1,5 л. и закрывают смотровое отверстие крышки с прокладкой из технического картона; закручивают крышку болтами.
  • 10984. Расчет коническо-цилиндрического редуктора
    Дипломная работа пополнение в коллекции 09.06.2011
  • 10985. Расчёт конструкции скважины
    Контрольная работа пополнение в коллекции 23.02.2006

    При бурении скважин на нефть и газ используют колонковые наборы, состоящие из бурильной головки, корпуса и керноприемной трубы. Бурильная головка, разрушая породу по периферии забоя, оставляет в забоя колонку породы (керн), поступающую по мере углубления скважины в керноприемную трубу. Корпус колонкового набора служит для соединения бурильной головки с бурильной колонной, размещения керноприемной трубы и защиты ее от механических повреждений, а также для пропуска ПЖ между ним и керноприемной трубой. Керноприемная труба предназначена для приема керна, сохранения его во время бурения и при подъеме на поверхность. Для выполнения этих функций в нижней части керноприемной трубы размещены кернорватели и кернодержатели, а вверху - шаровой клапан для пропуска вытесняемой из керноприемной трубы жидкости по мере заполнения ее керном. Керноприемная труба в корпусе колонкового набора может быть вращающейся и невращающейся, со съемной и несъем-ной.

  • 10986. Расчет кривошипно-ползунного механизма
    Дипломная работа пополнение в коллекции 18.02.2012

    Во всех заданиях рассматриваются автомобили с двухцилиндровыми четырехтактными двигателями внутреннего сгорания (ДВС), схемы которые изображены на рис. 1, а; 2, а; 3, а, приложения 1. Основным механизмом ДВС является шестизвенный кривошипно-ползунный механизм (КПМ), который содержит кривошип 1, шатуны 2, 4 и ползуны 3, 5. Механизм преобразует поступательное движение ползунов (поршней) во вращательное движение кривошипа (коленчатого вала). От коленчатого вала движение через коробку передач (редуктор) (рис. 4) передается ведущим колесам.

  • 10987. Расчет крыла ЛА в среде Сosmos/m
    Дипломная работа пополнение в коллекции 16.03.2012

    Задание геометрических постоянных (RC) производится перед генерированием сетки конечных элементов для конкретного геометрического примитива, который конвертируется в конечно-элементную модель. При этом соответствующий номер RC должен быть активизирован (Control ® Activate ® Set Entity). Выписываем номера кривых отвечающие за полки лонжеронов, стенки лонжеронов, полки нервюр, стенки нервюр и обшивку. В данной программе лонжероны и нервюры будем моделировать с помощью балочного элемента BEAM3D. Однако, в результате импорта модели крыла, разбитого на четырехкромочные поверхности, COSMOS распознает модель как модель состоящую из регионов. Так как регионы не объединены между собой, то они создают между собой не одну кривую а две. Поэтому определить номер кривой (любой из двух) можно только путем "подсвечивания" (Geometry-Curves-Editing-Identify). Данные номера необходимы для разбития элементов на конечные элементы.

  • 10988. Расчет легкового автомобиля с гидромеханической трансмиссией
    Дипломная работа пополнение в коллекции 11.08.2011
  • 10989. Расчёт ленточного конвейера: основные особенности
    Дипломная работа пополнение в коллекции 06.03.2012

    В проектной схеме конвейера основными составляющими элементами являются: Н - высота подъема груза, H=3.7м; ? - угол подъема груза, Рв - шаг верхних роликоопор; Рн - шаг нижних роликоопор; L1-2, L7-8 - горизонтальные проекции наклонных участков верхней и нижней ветви конвейера, L2-3 - длина горизонтального участка от точки перегиба нижней ветви конвейера до нижней точки на оборотном барабане, L4-5 - длина горизонтального участка от верхней точки на оборотном барабане до точки начала загрузки груза на верхней ветви конвейера, L5-6 - длина горизонтального участка от точки начала загрузки груза до точки конца загрузки на верхней ветви конвейера, L6-7 - длина горизонтального участка от точки конца загрузки груза до точки перегиба верхней ветви конвейера (Рисунок 1).

  • 10990. Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
    Курсовой проект пополнение в коллекции 29.06.2012

    № п/пНаименование отливкиМодель автоматаКоличество стержней в одной отливке, шт.Номер стержняКоличество стержней в ящике, шт.Масса стержня, кгПрограмма стержней, шт/годБрак стержней, %Годовая программа стержней с учетом бракашт/годт/год123456789101114062.1008015 "Труба впускная"LB501123,6624675010271425993,424062.1008118 "Ресивер"LB501144,95246750102714251343,534061.1307015 "Корпус водяного насоса"LL51120,4523625010259875116,964063.1008015 "Труба впускная"LB502141,647250105197583,16LB50241,547250105197577,967514.1008015 "Труба впускная"LB501123,7472501051975192,308514.1008118 "Ресивер"LB501142,7472501051975140,339514.1118066-"Патрубок"LL52111,1747250105197560,81LL5230,064725010519753,1110514.1118055-"Патрубок"LL51111,1647250105197560,311514.1307015 "Корпус водяного насоса"LL51120,4547250105197523,4123456789101112406.1003015 "Головка цилиндров"LB506122,3524150010265650624,3LB50261,4924150010265650395,8LB50390,9624150010265650255,0LB50438,15241500102656502165,0LB50626,65241500102656501766,6LB50763,624150010265650956,3134021.1003015 "Головка цилиндров"LB503122,812600010138600388,1LB50262,512600010138600346,5LB50362,512600010138600346,514514.1003015 "Головка цилиндров"LB50101115,7472501051975816,0LB50221,2247250105197563,4LB50322,3472501051975119,5LB50421,447250105197572,8LB50521,2347250105197563,9LL5610,7547250105197539,0LL5712,64472501051975137,2LL5810,847250105197541,6LB50927,8472501051975405,4LB501026,3472501051975327,415514.1111450 "Кронштейн"LB501143472501051975155,91653-11-1003015 "Головка цилиндров"LB503122,49975010109725263,3LB50260,85997501010972593,3LB50360,6997501010972565,81766-06-1003015 "Головка цилиндров"LB503122,49975010109725263,3LB50260,85997501010972593,3LB50360,6997501010972565,8Преимущество технологии фирмы «Laempe» состоит в применении вакуума и пневматических фиксаторов частей стержневого ящика. За счет этого затраты времени на замену комплекта модельной оснастки уменьшаются до минимума.

  • 10991. Расчет ЛЭП с учетом климатических условий
    Информация пополнение в коллекции 11.10.2008

    На основании мирового опыта можно сделать следующие выводы:

    • Создать способ, который гарантировал бы полное гашение и предотвращение пляски проводов при любых природных условиях воздействия ветра и гололеда невозможно.
    • Создать гасители, ограничивающие пляску до безопасной величины, работающие на регулирование фазовых соотношений между крутильными и поступательными колебаниями, возможно и они оцениваются в мировой практике, как наиболее перспективные и готовые к практическому применению. Такими гасителями являются маятниковые гасители, которые нашли практическое применение в Канаде, США, Германии, Норвегии, Японии, Бельгии, Словакии, Исландии, Латвии, России и т.д. Маятниковый гаситель представляет собой груз на удлиненной консоли.
    • Метод борьбы с пляской проводов за счет нарушения однородности нарастания гололеда и аэродинамической однородности за счет вращения провода и изменения его сечения по длине в настоящее время также считается наиболее перспективным и осуществляется как за счет установки грузов ограничителей закручивания провода, так и за счет, например, спиральных гасителей.
  • 10992. Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги для глубокой печати, высшего сорта, производительностью 650 т/сут
    Дипломная работа пополнение в коллекции 14.03.2012

    Мешки каолина со склада транспортером подаются через камеру очистки к барабану для опоражнивания мешков, представляющему собой вертикальный цилиндрический кожух. Мешки прокалываются штырями, а дно их прорезается неподвижным ножом; содержимое мешка попадает на решетку и проваливается в бункер, вмещающий запас на 2 смены. По мере надобности, через питатель каолин подается скребковым транспортером в мешалку непрерывной разводки каолина, представляющую железобетонный бак с вертикальным мешальным устройством. Концентрация суспензии 500 г/л поддерживается постоянной с помощью регулятора нагрузки приводного двигателя мешалки. В зависимости от потребляемой мощности изменяется подача свежей воды в мешалку.

  • 10993. Расчет материального баланса дожимной насосной установки
    Дипломная работа пополнение в коллекции 11.12.2011

    Продукция скважин по выкидным линиям поступает в автоматические групповые замерные установки (АЗГУ), где производится поочередное измерение количества добываемых из каждой скважины нефти, газа и воды. Затем по сборному коллектору 3 совместно продукция скважин направляется в дожимную насосную станцию (ДНС). На этом этапе давление нефти снижается от 1,0-1,5 МПа на устье скважин до 0,7 МПа на входе в ДНС. На ДНС производится первая ступень сепарации до 0,3 МПа. Отсепарированный газ под собственным давлением направляется на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), а газонасыщенная нефть и вода по сборному коллектору 5 насосами перекачиваются на центральный пункт сбора (ЦПС). Здесь в установках комплексной подготовки нефти (УКПН) происходит окончательная стабилизация нефти и ее обезвоживание и обессоливание

  • 10994. Расчет материального баланса установки подготовки нефти
    Дипломная работа пополнение в коллекции 12.12.2011

    Водонефтяная эмульсия, поступающая с кустов скважин, трудно поддается разделению на фазы за счет только лишь гравитационной силы. Для решения этой проблемы нагревают жидкость и создают дополнительные условия, для сепарации используя установку «Хитер-Тритер». Каждый комплект оборудования состоит из горизонтальной емкости, блока управления и компьютерной мониторинговой системы. Емкость рассчитана на производительность 5000 тонн в сутки. Разделение продукции достигается за счет прохода жидкости по жаровым трубам, далее через блок пластин, на которых нефть и вода образуют крупные капли. После сварочных работ стальная емкость прошла испытание теплом и давлением с полуторакрат-ным запасом от проектного (7 кг/см2). Установка рассчитана для работы при температуре окружающей среды от -43*С до 149*С. С торца емкости находится блок управления с обвязкой и приборами для контроля, измерения и управления потоками жидкости в емкости.

  • 10995. Расчет металлоконструкций
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
  • 10996. Расчет металлоконструкций пролетного строения
    Дипломная работа пополнение в коллекции 26.10.2011

    В месте примыкания верхней консоли к ригелю предусматривают монтажный разъем для возможности перевозки затвора к месту монтажа частями. На монтаже стыкуются обшивка, приваривается стенка диафрагмы к стенке ригеля двухсторонними угловыми швами, и безнапорный пояс диафрагмы стыковым швом соединяется с поясом ригеля. При необходимости нижняя консоль так же может присоединяться на монтаже, что обуславливается габаритной шириной монтажных элементов, которая не должна превышать 3,85 м. Для пропуска поясных швов ригеля в стенке диафрагмы делают вырезы размером 40 Ч 40 мм. Крайние диафрагмы, так называемые опорно-концевые стойки, не имеют монтажных разъемов и привариваются к ригелям на месте сборки.

  • 10997. Расчёт металлургической печи
    Курсовой проект пополнение в коллекции 17.07.2008

    Участок 2: при значении =25 - угол открытия дросельного клапана в прямоугольном канале [6, прил.8] принимаем коэффициент местного сопротивления 4=2, а при L/H=0,75 (задвижка шибер в прямоугольном сечении) - 5=0,6 и принимаем что 3=1,4.Так как труба круглая h/ b=1 и b/ b=1,3 следовательно коэффициент местного сопротивления 6=1.

  • 10998. Расчет методической трехзонной толкательной печи с наклонным подом
    Дипломная работа пополнение в коллекции 17.09.2011

    Основными размерами рабочего пространства печи являются - ширина, длина, высота. Определяющими условиями при этом являются геометрические размеры нагреваемых изделий, рациональный характер движения газов, соответствующее расположение топливосжигающих устройств, быстрый и качественный нагрев металла.

  • 10999. Расчет механизма подъёма груза
    Контрольная работа пополнение в коллекции 09.12.2008

    Поскольку график действительной загрузки механизма подъема не задан, воспользуемся усредненным графиком использования механизма по грузоподъемности (рис.1.1,а [1]). Определим моменты, развиваемые двигателем, и время его пуска при подъеме и опускании груза в различные периоды работы механизма. Согласно графику, за время цикла механизм будет работать с номинальным грузом Q = 5000 кг 1 раз, 0,5Q = 2500 кг 5 раз, с грузом 0,2Q = 1000 кг 1 раз, с грузом 0,05Q = 250 кг 3 раза.

  • 11000. Расчет многолетней величины годового стока
    Контрольная работа пополнение в коллекции 31.05.2008

    № п/пГодыСуммарный стокР%Среднемесячные расходы по убываниюQ1месяцQ2месяцQ3месяцQ4месяцQ5месяц1. За весенний сезон11967/68462,972,7332V94,6VI36,3IV21972/7344981,8333V67,4VI48,6IV31973/64431,790,9308V86,4VI37,3IV Всего:1343,6-973248,4122,2100%%72,42V18,49VI9,09IV2. За летне-осенний сезон11966/67230,872,755,6VII47,6VIII43,1XI42,3X42,2IX21967/68223,281,853,9VII46,1IX44,4VIII40,4XI38,4X31972/73186,690,951,2VII44,6VIII37,2XI27,4X26,2IXВсего:640,6-160,7138,3124,7110,1106,8100%%25,09VII21,59VIII19,47XI17,19X16,67IX3. За зимний сезон11967/68140,372,748,9III32,8I31,4XII27,2II21966/67134,381,837,2XII36,3III33,2II27,6I31968/6985,890,927,4I23II20III15,4XIIВсего:360,4-113,592,184,670,2100%%31,49III25,55II23,47XII19,48IРасчетные расходы по месяцамIIIIIIIVVVIVIIVIIIIXXXIXII47,0138,1447,0155,77444,32113,4457,5849,5649,5639,4644,6947,01Расчетные объемы (млн. м3) по месяцам125,9992,29125,99144,441190,78293,81154,31132,82128,36105,75115,75125,99Примечание: Чтобы получить объемы стока в млн. куб., следует расходы умножить: а) для 31-дневного месяца на коэффициент 2,68, б) для 30-дневного месяца -2,59. в) для 28-дневного месяца -2,42.Параметр ko определяется по данным рек-аналогов, в контрольной работе ko выписывается из приложения 3. Параметр n1 зависит от природной зоны, определяется из приложения 3.