Geum.ru

Разное

  • 11121. Расчет точностных параметров
    Дипломная работа пополнение в коллекции 08.07.2011

    Рассматриваемый узел редуктора имеет вал, опорами которого являются 2 подшипника с диаметром отверстия d=45 мм. Принимаем нормальный класс точности подшипников (6-409). Данный тип подшипников относится к шариковым радиально-упорным. Номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника d=45 мм; наружного кольца D=120 мм; номинальная ширина подшипника В=29 мм; номинальная высота монтажной фаски r=3 мм. Так как передача крутящего момента осуществляется цилиндрическими зубчатыми колесами, то в зубчатом зацеплении действует радиальная нагрузка, постоянная по направлению и по значению. Вал вращается, а корпус неподвижен, следовательно, внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, а наружное кольцо местное. Примем тяжелый режим работы подшипникового узла. ГОСТ 3325 рекомендует поля допусков цапфы вала m6, которое обеспечивает посадку с натягом. Поле допуска отверстия корпуса Н7. Предельные отклонения средних диаметров колец подшипника качения определяем по ГОСТ 520, предельные отклонения вала Æ45m6 и отверстия корпуса Æ120Н7 - по ГОСТ 25347. Расчеты сводим в таблицы 5 и 6.

  • 11122. Расчет трехзонной методической печи
    Курсовой проект пополнение в коллекции 01.04.2012

    В курсовом проекте проведен расчет трехзонной методической печи и определены следующие ее параметры: температура газов и заготовки на входе и выходе из зон, основные размеры печи (ширина пода, высота зон, длина зон). Рассчитано время нагрева металла в каждой зоне. Рассчитаны основные потери и на основании этого расчета определен расход топлива на печь, составлен материальный баланс печи, определен технологический КПД печи и коэффициент использования топлива.

  • 11123. Расчет трубопровода
    Курсовой проект пополнение в коллекции 20.08.2012

    В данной курсовой работе мы провели гидравлический расчет трубопровода, определили потребный напор, подобрали насосы: последовательно соединенных НМ 1250-260 и НПВ 1250-60. Определили всасывающую способность насоса, по которой мы обеспечили бескавитационную работу насоса. Провели регулирование центробежного насоса различными методами: изменением гидравлической характеристики трубопровода (дросселирование и байпасирование), изменением напорной характеристики насоса (регулирование частоты вращения вала и обточка рабочего колеса по наружному диаметру).

  • 11124. Расчет трубопровода и центробежного насоса
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.04.2012

    Так как для изготовления трубопровода используют стандартные трубы, то расчетные диаметры всасывающего и напорного трубопроводов необходимо округлить до ближайшего размера по государственному стандарту. Выбирают по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9970-81 для всасывающего участка трубопровода бесшовную трубу из углеродистой стали диаметром 133×7мм ( dвс=0,119 м ), для напорного участка трубопровода трубу бесшовную из нержавеющей стали диаметром 108×6 мм ( dн=0,096 м ).[1] Эквивалентная шероховатость труб Кэк=0,2 мм [2].

  • 11125. Расчет трубчатой печи пиролиза углеводородов
    Дипломная работа пополнение в коллекции 13.05.2011

    где - соответственно теплоты, потерянные с уходящими газами, из-за химического и механического недожогов и в окружающую среду соответственно. В данном случае ; по справочным данным принимаем ; а тепло уходящих газов рассчитаем с помощью выражения:

  • 11126. Расчет трудоемкости ремонтных работ
    Курсовой проект пополнение в коллекции 23.07.2008

    Масло машинноеРастворителиЭмалиЛаки электроизоляционныеМиканит коллекторныйКартон электроизоляционныйПровод обмоточный медныйПрипой медно-фосфористыйСплав алюминиевыйМедный прокатКрепежные изделияСтальМатериалы0,1720,5161,5481,720,1720,51624,90,20,7740,260,861,161--0,6080,152-0,195,7--1,710,070,252--0,390,6-0,190,48-0,570,1920,092,53--15,215,2-------25,34-----------135--0,380,09-0,123,6--1,080,040,156--0,010,02-0,060,015-0,020,0060,0030,077--0,050,07-0,020,06-0,070,020,010,318--14,7--------14,79-6822-423320,25,22228810--0,40,12-0,144,2--1,20,050,1811--0,91,43-0,481,2-1,430,480,246,12120,176,5242,241,30,1743,66372,80,388,07722,99152,38Итого58,3553,1111,6120,962592218,7367,6232,5299,4396,947,758,71Цена10,033464712,95001,7445,89548,413682288,372415,52778,31096,68946,2СуммаМиканит формовочныйМиканит гибкийЛатунный прокатБумага бакелетизированнаяПроволока сварочнаяПроволока бандажнаяМатериалы обтирочныеБензинКеросинСмазка Миканит прокладочныйМатериалы0,080,080,080,090,080,10,120,30,261,030,261---0,57---0,450,57--2---0,5---0,581,441,44-3------3,03----4-----------5---0,4---0,30,4--6---0,02---0,020,040,04-7---0,06---0,070,20,2-8-----------9------0,22,44,8--10---0,4---0,360,4--11---1,2---1,43,63,6-120,090,090,093,190,090,13,365,911,656,230,26Итого259225922592237,9116,1179,4389,1172,239,633,15193,3Цена222,91222,91222,91758,99,9817,91305,81016461,3206,5250,27Сумма

  • 11127. Расчет турбин ПТ-12-35-10М и Р-27-90/1,2
    Дипломная работа пополнение в коллекции 14.06.2012
  • 11128. Расчет турбинной лопатки с конвективно-пленочным охлаждением
    Дипломная работа пополнение в коллекции 07.02.2012

    В результате выполнения работы была разработана конструкция охлаждаемой лопатки первой ступени турбины высокого давления ТВВД. По ходу проекта, исходя из температуры газа перед турбиной, был выбран тип охлаждения лопатки - конвективно-пленочный. С помощью пакета программ SAPR был построен контур профиля лопатки, потом была проведена его разбивка на сетку конечных элементов. Далее рассчитаны коэффициенты теплоотдачи на поверхности лопатки, внутри конвективных каналов охлаждения, а так же внутри эквивалентных каналов, произведены расчеты заградительного охлаждения, температурного поля и термонапряженного состояния лопатки. По расчетам критическая точка №68 находится на выходной кромке лопатки со стороны корыта. В конце работы была произведена оптимизация термонапряженного состояния лопатки и рассчитаны необходимые расходы воздуха через каналы охлаждения и перфорационные каналы. Минимальный запас прочности составляет. Расчеты соответствуют ресурсу лопатки 120 часов.

  • 11129. Расчет турбины турбореактивного двухконтурного двигателя на базе АЛ–31Ф
    Дипломная работа пополнение в коллекции 12.03.2012

    Диски ротора - титановые, тонкостенные, имеют пазы для крепления лопаток в замках ласточкин хвост. Рабочие лопатки первой, второй и третьей ступени имеют антивибрационные полки, образующие кольцевой бандаж. Боковые поверхности замка и торцы полок лопаток с целью устранения наклёпа покрываются тонким слоем серебра. Осевая фиксация рабочих лопаток первой и второй ступеней осуществляется радиальными штифтами, лопаток третьей и четвертой ступеней - разрезными пружинными кольцами. Передняя цапфа, диски первой и второй ступеней, а также задняя цапфа с диском третьей ступеней сварены электронно-лучевой сваркой. Между дисками на барабанных участках выполнены гребешки лабиринтных уплотнений. Секции ротора КНД соединяются между собой фланцевыми болтовыми соединениями на дисках третьей и четвёртой ступеней. Центровка в соединениях и передача крутящего момента осуществляются призонными болтами.

  • 11130. Расчет узла абсорбции аммиачно-воздушной смеси
    Курсовой проект пополнение в коллекции 31.10.2008

    В любом химическом производстве всегда существует функциональная взаимосвязь аппаратов. Под химико-технологической системой (ХТС) понимают совокупность аппаратов взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое, в которых происходит определенная последовательность технологических операций. Под элементами ХТС понимают ту ее часть, которая в проводимом рассмотрении является неделимой: аппарат, совокупность аппаратов или часть аппарата, в котором протекает химический процесс. Каждый элемент ХТС выполняет преобразование, представленное следующей зависимостью:

  • 11131. Расчет уравновешивающего механизма толкающего типа с пружинным аккумулятором
    Курсовой проект пополнение в коллекции 15.05.2012

    ?о005035100200300400500600650Мк, кгсм260357261625260487253370238225215835186875152262133087iA1,4951,3651,2751,110,9870,90,8350,7850,765iB0,4930,3650,2740,1080,01320,1010,1660,2130,232?055007570315805460047610136003859022570256013sin?0,82030,84360,85630,87290,87640,87150,86040,84180,8312Mo, кгсм270725283315285625276411252858221706190785154385138305Мон, кгсм10368216902513823041146336871391021275218МоА, кгсм1601140312651007809659546443402МоВ, кгсм88062545416318123180200103Мот, кгсм2481202817191170827782726643505Ro,кг377334453205271723162016185618321820Моu, кгсм366340334264225195180178176Мос, кгсм13215240582719124475156857848481629485899Рор, кг10,9119.8622,4520,2112,956,643,972,434,87Мп, кгсм249977261590263558255148233433204593176190142483127615Мпн, кгсм-10380-35-3071-1826-4792-11242-10685-9779-5472МпА, кгсм147712951167930747608504409371МпВ, кгсм81257741815016113167188187Мпт, кгсм2289187215851080763721671597558Rп, кг338230752851241321711841174817611806Мпu, кгсм328298277234211179169171175Мпс, кгсм1299822054933314057661214211525105476205Рпр, кг10,71,8542,534,76109,518,75,12

  • 11132. Расчет устойчивости сварных конструкций
    Дипломная работа пополнение в коллекции 23.09.2011

    * Профили, рекомендуемые по сокращенному сортаменту, утвержденному Госстроем СССР от 20.04.1984 г. №59Номер балкиРазмер, ммA, см2Масса 1м, кг, см4, см3, см, см3, см4, см3, см, см4hbdtR10*100554,57,27,012,09,4619839,74,0623,017,96,491,222,2812*120644,87,37,514,711,535058,44,8833,727,98,721,382,8814*140734,97,58,017,413,757281,75,7346,841,911,51,553,5916*160815,07,88,520,215,98731096,5762,358,614,51,74,4618*180905,18,19,023,418,412901437,4282,482,618,41,885,6202001005,28,49,526,82118401848,2810411523,12,076,92222201105,48,710,030,62125502329,1313115728,62,278,6242401155,69,510,534,827,334602899,9716319834,52,3711,1272701256,09,81140,231,5501037111,221026041,52,5413,6303001356,510,21246,536,5708047212,326833749,92,6917,4333301407,011,21353,842,2984059713,533941959,92,7923,8363601457,512,31461,948,61338074314,742351671,12,8931,4404001558,313,01572,7571906296316,254566786,13,0340,6454501609,014,21684,766,527696123118,17088081013,0954,75050017010,015,21710078,539727158919,991910431233,2375,45555018011,016,51811892,655962203521,8118113561513,391006060019012,017.82013810876806256023,8149117251823,54135* ГОСТ с изменениями.

  • 11133. Расчет участка приготовления шихты
    Контрольная работа пополнение в коллекции 23.03.2012

    Поступает на склад железнодорожным транспортом в количестве 10 вагонов в месяц. Выгрузка производится грейферным граном в отсеки для хранения кремния двуокиси, из которых этим же краном песок подается в приемный бункер. Из него через лотковый питатель на ленточный транспортер. Затем двуокись кремния поступает на установку «взвешенного слоя» для сушки. Далее песок по элеватору поступает в сито - бурат, а потом в расходный бункер, после чего песок через питатель идет на дозаторные весы, а затем сборным ленточным транспортером в смеситель шихты.

  • 11134. Расчет участка птицегольевого цеха по производству рубленных изделий, производительностью 750 килограмм сырья в сутки
    Курсовой проект пополнение в коллекции 29.05.2012

    Технологический процессРабочие операцииНеобходимое оборудованиеПрием сырьяВзвешиваниеВесы товарные электронныеСортированиеПроизводственные столыПодготовка сырья к механической обработкеПромывкаПроизводственные ванныОбсушиваниеСтеллажиМеханическая обработкаОтделение мякоти от костейДисковые пилы, Обвалочная машинаПриготовление натуральных полуфабрикатов (филе)Нарезка, очистка, приготовление полуфабрикатаПроизводственный стол,Приготовление рубленных полуфабрикатов (котлеты, биточки)Нарезка, измельчение, перемешивание, формованиеПроизводственный стол, мясорубка, куттер, фаршемешалка, котлетоформовочная машинаПанировка рубленных, натуральных изделийПланирование сухарямиМашина для нанесения сухой панировкиОхлаждение полуфабрикатовОхлаждениеХолодильная камера для полуфабрикатовУпаковка полуфабрикатовФасовкаФасовочный аппаратУпаковкаСтолы производственныеТранспортировка полуфабрикатовДоставка до объектаТранспортеры, грузовые тележки, передвижные стеллажи

  • 11135. Расчет фруктохранилища для яблок вместимостью 3000 т
    Дипломная работа пополнение в коллекции 09.09.2012
  • 11136. Расчет характеристик участка линейного нефтепровода
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Магистральный трубопровод состоит из следующих комплексов сооружений.

    1. Подводящих трубопроводов, связывающих источники нефти или нефтепродуктов с головными сооружениями трубопровода. По этим трубопроводам перекачивают нефть от промысла или нефтепродукт от завода в резервуары головной станции.
    2. Головной перекачивающей станции, на которой собирают нефть и нефтепродукты, предназначенные для перекачки по магистральному трубопроводу. Здесь производят приемку нефтепродуктов, разделение их по сортам, учет и перекачку на следующую станцию.
    3. Промежуточных перекачивающих станций, на которых нефть, поступающая с предыдущей станции, перекачивается далее.
    4. Конечных пунктов, где принимают продукт из трубопровода, распределяют потребителям или отправляют далее другими видами транспорта.
    5. Линейных сооружений трубопровода. К ним относятся собственно трубопровод, линейные колодцы на трассе, станции катодной и протекторной защиты, дренажные установки, а так же переходы через водные препятствия, железные и автогужевые дороги.
  • 11137. Расчет химических аппаратов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 16.09.2012

    Для данного фланцевого соединения принанимается плоская неметаллическая прокладка из фторопласта - 4 по ГОСТ 10007 - 72 толщиной 2мм (2 штуки на одно соединение) с параметрами м = 2,5, удельное давление на прокладку , модуль упругости прокладки (табл.13.28 [2]). Ширину прокладки Bn принимаем по таблице 13,25 [2] - Bn =15мм - наружный диаметр прокладки принимаем конструктивно, тогда Dn = 1530мм.

  • 11138. Расчет химического реактора
    Курсовой проект пополнение в коллекции 31.10.2008

     

    1. Конструкционные материалы: Справочник/Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.; ил.
    2. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Издательство стандартов,1989. - 79с.
    3. ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий. М.: Издательство стандартов,1989. - 79с.
    4. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т.1. Калуга: Издательство Н.Бочкаревой, 2002. -852 с.
    5. Михалев М.Ф. и др. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи. - Л.: Машиностроение, 1984. -301 с.
    6. К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.Л.:Химия,1987.
    7. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. Л.: Машиностроение, 1981. 382 с., ил.
    8. Смирнов Г.Г., Толчинский А.Р., Кондратьева Т.Ф. Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств. Л.: Машиностроение, 1988. -303 с.
  • 11139. Расчет централизованных вакуумных систем
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    В централизованных вакуумных системах откачки одним насосом одновременно откачивается несколько объектов подключенных к общему коллектору . Пример централизованной системы является подключение нескольких высоковакуумных насосов к одному форвакуумному насосу . Расчетная схема централизованной откачки показана на рис. 1 . Вакуумный насос через трубопровод длиной проводимостью подключен к коллектору длиной . Откачиваемые насосы с производительностями соединены с коллектором через соединительные трубопроводы длиной и характеризуются известными коэффициентами одновременности работы и нестабильного рабочего давления .

  • 11140. Расчет центробежного водяного насоса консольного типа
    Дипломная работа пополнение в коллекции 15.05.2011

    Для привода водяных насосов консольного типа преимущественно используются асинхронные электродвигатели серии 4А. Для выбора электродвигателя руководствуются частотой вращения насоса и его мощностью. При этом требуется учесть необходимость запаса по мощности во избежание выхода двигателя из строя при запуске, когда возникают большие пусковые токи. Коэффициент запаса =1,05¸1,5 выбирается, исходя из величины мощности насоса. Большие значения коэффициента соответствуют меньшим значениям мощности.