Разное

11101. Расчет темпов отбора жидкости и депрессии на пласт
Курсовой проект пополнение в коллекции 10.05.2012

№ объектаКоллекторВязкость нефти в пластовых условияхСоотношение вязкости нефти и водыПлотность нефти в пластовых условияхДавлениеПлощадь залежи, м2ПористостьНефтенасыщенностьПроницаемость 10-15 м2Толщина пластаНефтеотдачаГлубинаНачальное пластовоеНасыщения123456789101112131414Песчаник2,72,10,80417,29,584х106228846014,90,591435
11102. Расчет теоретического баланса продуктов обогащения угля
Контрольная работа пополнение в коллекции 13.05.2011

При графическом способе составления теоретического баланса для получения оптимальных показателей используем теорему максимального выхода концентрата (теорема Рейнгардта), который формулируется следующим образом: «Если при раздельном обогащении нескольких видов угля необходимо получить суммарный концентрат с заданным средним содержанием золы, то максимальный суммарный выход концентрата с общей заданной зольностью будет получен при одинаковой средней зольности элементарных слоев разделения». То есть задаемся нужной зольностью концентрата суммарного класса, поднимаемся по кривой ? и проектируем горизонталь на кривую ? кривых обогатимости суммарного класса. Из кривой ?, опускаясь на шкалу зольности, определяем зольность элементарной фракции, по которой выполняется разделение. Взяв ту же зольность элементарной фракции для крупного и мелкого класса, определяем зольность концентрата соответствующих классов, выполняя построения в обратном порядке.
11103. Расчет тепловой схемы котельной
Дипломная работа пополнение в коллекции 18.05.2011

- котел; 2 - расширитель непрерывной продувки; 3 - питательный насос; 4 - подогреватель сырой воды; 5 - химводоочистка; 6 - потребитель технологического пара; 6а - потребитель теплоты, используемой на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение;7 - насос для подпитки тепловых сетей; 8 - теплообменники для сетевой воды; 9 - деаэратор атмосферный; 10 - охладитель выпара из деаэратора; 11 - сетевой насос; 12 - регулируемый клапан; 13 - редукционный клапан.
11104. Расчет тепловой схемы парогенератора ПГВ-1000 с построением диаграмм t-Q, тепловой и гидродинамический расчеты
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Парогенераторы АЭС с реакторами, охлаждаемыми водой, вырабатывают насыщенный пар. Требование поддержания высокой частоты теплоносителя обусловливает выполнение поверхностей теплообмена таких парогенераторов из аустенитной нержавеющей стали с электрополированными поверхностями. Трубы из такой стали промышленностью выпускаются длиной до 14 метров. Использование для поверхностей теплообмена труб из нержавеющей стали целесообразно только при минимально допустимых по условиям прочности толщинах стенок ст. Для высокого давления теплоносителя ст 1.5 мм, а для среднего ст 1.2 мм. По условиям технологии изготовления трубы из нержавеющей стали выпускаются с наименьшей толщиной 1.4 мм. Применение труб с толщиной стенки, оптимальной по условиям сварки (ст 2.5 мм), противоречит требованиям создания агрегата с возможно меньшими капитальными затратами. Кроме того, необходимо считаться с недопустимостью неоправданного увеличения расхода дефицитного очень дорогостоящего материала. Такие ограничения, стоявшие перед проектировщиками и конструкторами, в какой-то мере даже способствовали созданию наиболее оптимальной конструкции ПГ для АЭС с ВВЭР: однокорпусного с погруженной поверхностью теплообмена, с естественной циркуляцией рабочего тела. В течениепоследующего двадцатилетия с переходом на более высокие единичные мощности агрегатов созданная конструкция ПГ принципиальных изменений не претерпела. Однако осуществлялись весьма серъезное усовершенствование ее узлов и рационализация протекания процессов генерации пара. Практика показывает, что даже для условий больших мощностей реактора ВВЭР-1000ПГ погруженной поверхностью теплообмена обеспечивает требуемую производительность.
11105. Расчет тепловой схемы ПТУ К-500-65 (3000 (Часть пояснительной к диплому)
Дипломная работа пополнение в коллекции 12.01.2009

Такой расчет проводят по группам потребителей с последующим суммированием расходов теплоты. В рассчитываемой схеме для внешнего потребления предусмотрена только теплофикационная установка ТУ для отпуска теплоты в тепловую сеть. Основное количество теплоты требует бойлерная установка с теплообменниками Б1, Б2, БЗ, Б4. Температурный график сетевой воды принят 70-165 °С (70°С -температура воды, возвращаемой в ТУ; 165 °С - температура воды, направляемой в теплосеть). Значение подогрева воды в каждом сетевом подогревателе определено параметрами соответствующего отбора турбины и минимальным температурным напором (подогревом) в подогревателе (табл. 0.4.-3). Количество теплоты, отдаваемое в теплосеть, определяется по формуле:
11106. Расчет теплообменника
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Рассчитаем вертикальный кожухотрубчатый теплообменник используемый для нагрева 250 т/сут. подсолнечного масла от 25С до 70С, греющий водяной пар подается под давлением Р = 0,2 МПа.
11107. Расчет теплообменника для конденсации хлороформа оборотной водой
Дипломная работа пополнение в коллекции 02.05.2011

По межтрубному пространству протекает хлороформ. Хлороформ (он жетрихлорметан или метиленхлорид)- органическое <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5> химическое соединение <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A5%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5> с формулой <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A5%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D1%83%D0%BB%D0%B0> <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B4><http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4>Cl <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A5%D0%BB%D0%BE%D1%80>3. В нормальных условиях является бесцветной летучей жидкостью <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%96%D0%B8%D0%B4%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C> c эфирным запахом и сладким вкусом. Практически нерастворим в воде, смешивается с большинством органических растворителей. Негорюч. Возможны отравления фосгеном <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BE%D1%81%D0%B3%D0%B5%D0%BD> при работе с хлороформом, который долго хранился в теплом месте.
11108. Расчет теплообменного аппарата
Дипломная работа пополнение в коллекции 17.06.2011

Гидравлические испытания аппаратов производятся после выполнения всех сварочных и сборочных работ с целью проверки прочности деталей, и плотности сварных и разъемных соединений. Испытания проводят чистой водой, которую закачивают с помощью гидравлического насоса в аппарат до давления, регламентированного рабочим чертежом. Время выдержки под пробным давлением для аппаратов с толщиной стенки до 50 мм должно быть равным 10 минут. После снижения давления до рабочего необходимо тщательно осмотреть все швы, прилегающие к ним участки и другие сомнительные места аппарата с целью обнаружения возможной течи и разрывов.
11109. Расчет теплообменного аппарата кожухотрубчатого типа
Контрольная работа пополнение в коллекции 15.10.2008
1. Задание на расчет кожухотрубчатого теплообменника……………………1
2. Расчет кожухотрубчатого теплообменника
3. Расчет средней разницы температур между теплоносителями......2
4. Расчет средней температуры каждого теплоносителя….......……...2
5. Теплофизические свойства теплоносителей при их средних температурах………………………………………………………………………2
6. Расчет объемного и массового расхода теплоносителя.....................3
7. Расчет тепловой нагрузки на аппарат..................................................3
8. Расчет массового и объемного расхода хладагента...........................3
9. Расчет средней скорости потока хладагента.......................................3
10. Расчет критерия Рейнольдса и режим движения каждого потока....3
11. Расчет ориентировочных коэффициентов теплоотдачи для каждого потока……………………………………………………………………………...3
12. Расчет ориентировочного коэффициента теплопередачи без учета загрязнения стенки..................................................................................................5
13. Расчет ориентировочного коэффициента теплопередачи с учета загрязнения стенки..................................................................................................5
14. Расчет температуры стенки со стороны каждого потока и перерасчет значений коэффициентов теплопередачи, теплоотдачи, удельной теплопроводимости.....................................................................................5
15. Расчет необходимой площади теплообмена......................................7
16. Подбор диаметров штуцеров для ввода и вывода потоков...............7
17. Расчет гидравлического сопротивления трубного и межтрубного пространств, исходя из допустимых скоростей их движения...........................7
18. Выводы и рекомендации..................................................................................9
19. Библиография...................................................................................................10
11110. Расчет теплообменной установки - шкафа пекарского производительностью 3кг/ч
Курсовой проект пополнение в коллекции 22.07.2012

Далее представляем способ приготовления сдобного песочного теста. Приготовим и строго отмерим все нужные нам продукты. Жир должен быть сильно охлажденным, в песочное тесто мы кладем его нарезанным на пластинки. Муку просеем, чтобы удалить случайные комки и примеси. Форму или противень смазывать не нужно, т.к. песочное тесто содержит достаточно жира. Муку просеем на доску, сделаем в середине холмика лунку, положим туда сахар, наструганное масло и холодными руками очень быстро вымесим тесто до гладкости. Сделаем из теста шар, завернем в пергамент или в фольгу и на 1-2 часа поместим в холодильник вылежаться. Духовку разогреем до температуры, которая указана в данном рецепте - примерно до 200 градусов, и поставим решетку на нужном уровне. Отдохнувшее песочное тесто чаще всего надо раскатать. Положим шар на посыпанную мукой доску и слегка обсыплем мукой. Во время раскатывания периодически приподнимаем тесто и подсыпаем муки, однако надо следить, чтобы при раскатывании оно не вобрало в себя избыточную муку. Если в процессе разделки на доске тесто размягчилось, не надо добавлять муки, иначе качество теста ухудшится. Лучше поместить его на время в холодильник, чтобы оно застыло. В зависимости от намерений изготовить штучные или более объемные изделия соответственно разделим тесто на части и вынимаем из холодильника только нужную в данный момент порцию теста. Большой пласт раскатанного теста трудно переносить с доски на противень или в форму. В круглую форму тесто можно перенести сложенным пополам и в форме расправить. Большой пласт теста можно свернуть рулоном в фольге, а на противне развернуть. Большие поверхности песочного теста - пирог или основу для торта - перед выпечкой надо наколоть вилкой, чтобы предотвратить образование пузырей. Если они все же появились, можно проколоть вздутия в уже испеченном изделии. Лишнее тесто обрежем по краю формы ножом. Тесто печем в заранее разогретой духовке на уровне, указанном в рецепте. Следуем рекомендованной продолжительности выпечки, но держим ее под контролем. Готовность изделия определяем по поджаристой корочке. Свежеиспеченное изделие из песочного теста легко ломается, поэтому дадим ему несколько остыть. Из формы или с противня его надо снимать очень осторожно, с помощью широкого ножа или лопаточки. Нельзя оставлять его на противне слишком долго, иначе жир застынет, и изделие пристанет к противню.
11111. Расчет теплопритоков холодильника
Курсовой проект пополнение в коллекции 08.04.2012

ОграждениеРазмеры, м.F, м2k0д, Вт/(м2?К)tн, 0Сtв, 0С?t, 0С?tС, 0СQ1Т, ВтQ1С, ВтQ1общ,LBHQ1кмQ1обор1234567891011121314Камера № 1а хранение яйца tВ = 0 0 ССВС12-6720,284-200-20--408,96--408,96-СВЗ6-6360,271-019,6-191,22-191,22191,22СНЮ12-6720,22928028-461,66-461,66461,66СНВ6-6360,22918018-148,39-148,39148,39Пол126-720,199101-14,33-14,3314,33Покр126-720,1942802814,9391,1208,12599,23599,23Итого1005,871414,83Камера №1а хранение баранины tВ = -20 0 ССВС12-6720,2840-2020-408,96-408,96408,96СВЗ6-6360,271--2033,6-327,8-327,8327,8СНЮ12-6720,22928-2048-791,42-791,42791,42СНВ6-6360,22918-2038-313,27-313,27313,27Пол126-720,1991-2021-300,89-300,89300,89Покр126-720,19428-204814,9670,46208,12878,59878,59Итого3020,933020,93Камера № 1б хранение яйца tВ = 0 0 ССВС12-6720,244-300-30--527,04--527,04-СВЗ6-6360,271-019,6-191,22-191,22191,22СВЮ12-6720,284-200-20--408,96--408,96-СНВ6-6360,22918018-148,39-148,39148,39Пол126-720,199101-14,328-14,3314,33Покр126-720,1942802814,9391,1208,12599,23599,23Итого17,16953,16Камера №1б хранение баранины tВ = -20 0 ССВС12-6720,244-30-20-10--175,68--175,68-СВЗ6-6360,271--2033,6-327,8-327,8327,8СВЮ12-6720,2840-2020-408,96-408,96408,96СНВ6-6360,22918-2038-313,27-313,27313,27Пол126-720,1991-2021-300,89-300,89300,89Покр126-720,19428-204814,9670,46208,12878,59878,59Итого2053,832229,51Камера №3 замораживание баранины tВ = -30 0 ССВС12-6720,2440-3030-527,04-527,04527,04СВЗ6-6360,235--3040,6-343,48-343,48343,48СВЮ12-6720,2440-3030-527,04-527,04527,04СНВ6-6360,1816-3046-298,08-298,08298,08Пол126-720,1991-3031-444,17-444,17444,17Покр126-720,19428-305814,9810,14208,121018,271018,27Итого3158,073158,07Камера №2а хранение баранины tВ = -20 0 ССВС12-6720,433-20-200-----СНЗ126720,22928-204813,2791,42217,641009,071009,07СНЮ12-6720,22928-2048-791,42-791,42791,42СВВ126720,271--2033,6-655,6-655,6655,6Пол1212-1440,1991-2021-601,78-601,78601,78Покр1212-1440,19428-204814,91340,93416,251757,171757,17Итого4815,044815,04Камера №2б хранение баранины tВ = -20 0 ССНС12-6720,22928-2048-791,42-791,424791,424СНЗ12-6720,22928-204813,2791,42217,641009,071009,07СВЮ12-6720,433-20-200-----СВВ166360,271--2033,6-327,8-327,8327,8СВВ266360,2840-2020-204,48-204,48204,48Пол1212-1440,1991-2021-601,78-601,776601,78Покр1212-1440,19428-204814,91340,93416,251757,171757,17Итого4691,724691,72Камера № 1в хранение яйца tВ = 0 0 ССНС18-61080,22928028-692,5-692,5692,5СВЗ6-6360,284-200-20--204,48--204,48-СВЮ16-6360,271-019,6-191,22-191,22191,22СВЮ212-6720,244-300-30--527,04--527,04-СНВ6-6360,22916016-131,9-131,9131,9Пол186-1080,199101-21,49-21,4921,49Покр186-1080,1942802814,9586,66312,18898,84898,84Итого1204,431935,95Камера №1в хранение баранины tВ = -20 0 ССНС18-61080,22928-2048-1187,1-1187,141187,14СВЗ6-6360,433-20-200-----СВЮ16-6360,271--2033,6-327,8-327,8327,8СВЮ212-6720,244-30-20-10--175,68--175,68-СНВ6-6360,22916-2036-296,78-296,78296,78Пол186-1080,1991-2021-451,33-451,33451,33Покр186-1080,19428-204814,91005,7312,181317,881317,88Итого3405,253580,93
11112. Расчет теплоутилизационной установки вторичных энергоресурсов
Курсовой проект пополнение в коллекции 21.11.2008
В отечественной и зарубежной практике пока имеется очень небольшой опыт использования основных видов НТП отходящих дымовых газов, сбросных вод, циркулирующих и продукционных потоков, конденсата, вторичного пара и т.п. Тем не менее, можно указать следующие основные технические средства утилизации:
- Многоступенчатые установки с аппаратами мгновенного вскипания для использования теплоты загрязненных стоков;
- Многоступенчатые установки с аппаратами типа «тепловая труба» для использования теплоты агрессивных жидкостей;
- Контактные аппараты с различными насадками для использования теплоты отходящих газов (ОГ);
- Абсорбционные холодильные установки (водоаммиачные, бромистолитиевые и др.);
- Скрубберно-солевые установки для утилизации теплоты дымовых газов;
- Тепловые насосы (пароструйные, абсорбционные и компрессионные) для производства холода и теплоснабжения;
- Рекуперационные агрегаты для использования теплоты паровоздушной смеси в схеме рециркуляции;
- Регенеративные вращающиеся теплообменники, пластинчатые рекуператоры, теплообменники с промежуточным теплоносителем, с тепловыми трубами для использования теплоты вентиляционных выбросов;
- Рекуперативные и регенеративные воздухоподогреватели.
11113. Расчет тестомесильной машины А2-ХТЗ-Б
Курсовой проект пополнение в коллекции 21.11.2008

В процессе замеса теста емкость закрепляется в горизонтальном положении фиксатором при помощи рукоятки. Все элементы машины смонтированы на станине 1, состоящей из двух стоек и основания. Управление работой машины осуществляется от отдельно стоящего блока управления, смонтированного в правой стойке станины. Замес теста в машине осуществляется в трех режимах движения месильного органа по заранее заданной программе в зависимости от хлебопекарных свойств муки. Частота вращения месильного органа соответственно равна 60, 90, 120 мин Продолжительность работы на каждой скорости обусловливается свойствами сырья. Суммарное время замеса на трех скоростях варьирует от 2,5 до З мин. При необходимости замес может осуществляться в автоматическом режиме на двух скоростях. Необходимое время обработки на соответствующей скорости устанавливается при помощи реле, расположенного на панели пульта управления.7.3. Тестомесильные машины непрерывного действия. Тестомесильные машины непрерывного действия входят в состав тестоприготовительных агрегатов и имеют стационарную емкость в виде одной или двух рабочих камер с месильными органами разнообразной формы, вращающимися на горизонтальном валу.
11114. Расчёт технико-экономических показателей механического цеха
Курсовой проект пополнение в коллекции 30.01.2007
7.1 Расчет количества работников цеха 14
1. Расчет численности основных рабочих 14
2. Расчет численности вспомогательных рабочих 16
3. Расчет численности прочих категорий работающих 17
4. Общая численность работающих 18
5. Расчет фонда заработной платы 18
6. Расчет фонда з/п основных рабочих 18
7. Расчет фонда з/п вспомогательных рабочих 20
8. Расчет фонда з/п ИТР, СКП, МОП 23
9. Затраты на основные и вспомогательные материалы 23
10. Затраты на электроэнергию 24
11. Затраты на электроэнергию для освещения 25
12. Затраты на воду 25
13. Затраты на отопление участка (цеха) 26
14. Затраты на сжатый воздух 26
15. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)27
16. Общепроизводственные (цеховые) расходы 28
17. Себестоимость продукции проектируемого объекта 30
18. Технико-экономические показатели цеха 32
11115. Расчет технико-экономических показателей плана
Курсовой проект пополнение в коллекции 24.01.2008

Рыночная экономика предполагает становление и развитие предприятий различных организационно - правовых форм, основанных на разных видах частной собственности, появление новых собственников - как отдельных граждан, так и трудовых коллективов предприятий. Появился такой вид экономической деятельности, как предпринимательство - это хозяйственная деятельность, т.е. деятельность, связанная с производством и реализацией продукции, выполнением работ, оказанием услуг или же продажей товаров, необходимых потребителю. Она имеет регулярный характер и отличается, во-первых, свободой в выборе направлений и методов деятельности, самостоятельностью в принятии решений (разумеется, в рамках законов и нравственных норм), во-вторых, ответственностью за принимаемые решения и их последствия. В-третьих, этот вид деятельности не исключает риска, убытков и банкротств. Наконец, предпринимательство четко ориентировано на получение прибыли, чем в условиях развитой конкуренции достигается и удовлетворение общественных потребностей. Это важнейшая предпосылка и причина заинтересованности в результатах финансово - хозяйственной деятельности. Реализация этого принципа на деле зависит не только от предоставленной предприятиям самостоятельности и необходимости финансировать свои расходы без государственной поддержки, но и от той доли прибыли, которая остается в распоряжении предприятия после уплаты налогов. Кроме того, необходимо создать такую экономическую среду, в условиях которой выгодно производить товары, получать прибыль, снижать издержки.
11116. Расчёт технологии прокатки листа 10х1600х4000 из стали 09Г2С на стане 2250 ОАО АМК
Дипломная работа пополнение в коллекции 26.12.2011
11117. Расчет технологии работы на токарном станке
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
1. Наружную цилиндрическую поверхность
2. Торцевые поверхности.
3. Кольцевые канавки.
4. Сферические поверхности.
5. Снимать фаски.
6. Нарезать внутреннюю, наружную, как правую так левую резьбу.
7. Отрезать деталь.
8. Определять допуск и припуск.
9. Правильно подбирать режим нарезания резьбы по справочнику, настраивать станок на нужный режим резания и управлять им.
10. Правильно подбирать режущий и измерительный инструмент с их характеристиками и геометрией.
11. Определять чистовые и черновые базовые поверхности.
12. Научатся эффективно использовать приспособления позволяющие повысить качество и производительность труда.
13. Почувствуют цену рабочей минуты. Научатся ценить время.
14. Научатся работать по разработанной технологии и другой технической документации.
15. Будут знать классификацию сталей и других материалов по химическому составу, назначению и применению.
16. Знать виды режущего инструмента их конструкцию и геометрию, а так же материалы для их изготовления.
17. Научатся соблюдать правила техники безопасности, промышленную санитарию, производственную и технологическую дисциплину. Уважать коллектив и своих друзей, помогать и оказывать помощь в решении вопросов связанных с техническим творчеством и инициативой.
18. Научатся определять себестоимость выпускаемой продукции и пути ее сбыта.
19. Определять уровень рентабельности и прибыль.
20. С участием совета бригады распределять полученную прибыль,. На укрепление материально-технической базы, технику безопасности, и на поощрение учащихся токарей.
21. Знать оборудование, их основные узлы и их назначение.
11118. Расчет токарного станка
Курсовой проект пополнение в коллекции 06.08.2012

НОМЕР УЗЛА ПРИЛОЖЕНИЯ НАГР.=1 НОМЕР УЗЛА ОПР. ПЕРЕМЕЩЕНИЯ=1 КООРДИНАТА (X-1, Y-2, Z-3)=3N»ЧастотаПодатливостьN»ЧастотаПодатливостьN»ЧастотаПодатливость1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 290 15.0 30.0 45.0 60.0 75.0 90.0 105.0 120.0 135.0 150.0 165.0 180.0 195.0 210.0 225.0 240.0 255.0 270.0 285.0 300.0 315.0 317.0 319.0 321.0 323.0 325.0 327.0 329.018669E-01 18709E-01 18830E-01 19330E-01 19330E-01 19723E-01 20226E-01 20854E-01 21629E-01 22580E-01 23748E-01 25188E-01 26979E-01 29241E-01 32152E-01 36002E-01 41286E-01 48928E-01 60865E-01 81945E-01 12845 29761 35328 42407 50304 55880 54807 47956 3991530 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58331.0 346.0 361.0 376.0 391.0 406.0 421.0 436.0 451.0 466.0 481.0 496.0 511.0 526.0 541.0 556.0 571.0 586.0 601.0 612.0 616.0 620.0 624.0 628.0 632.0 636.0 640.0 644.0 645.033093 12721 75614E-01 52985E-01 40363E-01 32338E-01 26799E-01 22753E-01 19673E-01 17254E-01 15306E-01 13705E-01 12369E-01 11236E-01 10265E-01 94220E-02 86836E-02 80290E-02 74408E-02 70416E-02 69018E-02 67648E-02 66317E-02 65054E-02 63932E-02 63093E-02 62677E-02 62548E-02 62507E-0259 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87648.0 651.0 654.0 669.0 684.0 699.0 714.0 729.0 744.0 759.0 774.0 789.0 804.0 819.0 834.0 849.0 864.0 879.0 894.0 909.0 924.0 939.0 954.0 969.0 984.0 999.0 1014.0 1014.0 1014.062257E-02 61784E-02 61136E-02 57263E-02 53721E-02 50596E-02 47790E-02 45241E-02 42907E-02 40760E-02 38776E-02 36936E-02 35225E-02 33629E-02 32136E-02 30737E-02 29422E-02 28183E-02 27014E-02 25908E-02 24858E-02 23860E-02 22908E-02 21997E-02 21122E-02 20280E-02 19464E-02 19464E-02 19464E-02
11119. Расчёт токов короткого замыкания
Методическое пособие пополнение в коллекции 17.07.2008

Ðèñóíîê 5.9 Òèïîâûå êðèâûå èçìåíåíèÿ ïåðèîäè÷åñêîé ñîñòàâëÿþùåé òîêà ÊÇ îò òóðáîãåíåðàòîðîâ ñ òèðèñòîðíîé íåçàâèñèìîé ñèñòåìîé âîçáóæäåíèÿÐèñóíîê 5.10 Òèïîâûå êðèâûå èçìåíåíèÿ ïåðèîäè÷åñêîé ñîñòàâëÿþùåé òîêà ÊÇ îò òóðáîãåíåðàòîðîâ ñ òèðèñòîðíîé ñèñòåìîé ñàìîâîçáóæäåíèÿÍà ðèñ. 5.9 ïðåäñòàâëåíû òèïîâûå êðèâûå äëÿ òóðáîãåíåðàòîðîâ ñ òèðèñòîðíîé íåçàâèñèìîé ñèñòåìîé âîçáóæäåíèÿ (ÑÒÍ) - ãåíåðàòîðîâ òèïîâ ÒÂÂ-300-2ÅÓÇ, ÒÂÂ-500-2ÅÓÇ, ÒÂÂ-800-2ÅÓÇ, ÒÃÂ-300-2ÓÇ, ÒÃÂ-800-2ÓÇ; ïðè ïîñòðîåíèè êðèâûõ ïðèíÿòû êðàòíîñòü ïðåäåëüíîãî íàïðÿæåíèÿ âîçáóæäåíèÿ = 2,0 è ïîñòîÿííàÿ âðåìåíè íàðàñòàíèÿ íàïðÿæåíèÿ âîçáóæäåíèÿ ïðè ôîðñèðîâêå âîçáóæäåíèÿ = 0,02 ñ.
11120. Расчет тонкостенного подкрепленного стержня
Курсовой проект пополнение в коллекции 21.04.2012

Для анализа распределения ПКС по контуру понадобятся также статические моменты отсеченных частей. Для их определения в двухзамкнутом контуре введем два разреза для формирования тонкостенного стержня с открытым контуром поперечного сечения. Разобьем контур на участки и зададим направление обхода (см. рис. 1.1).

Blog

Разное