Разное

11061. Расчет привода технической системы
Дипломная работа пополнение в коллекции 11.03.2012

Клиноремённые передачи применяют при малых межосевых расстояниях и относительно небольших скоростях (до 30 м/с). Максимальное допустимое число клиновых ремней для одной передачи равно 8. Рекомендуемые передаточные числа u ? 10. Шкивы изготавливают из чугуна марки СЧ15, СЧ18. Клиновые резинотканевые приводные ремня выпускают семи типов: О, А, Б, В, Г, Д, Е. Тип ремня выбирают в зависимости от передаваемой мощности при заданной частоте вращения малого шкива. Размеры ремня стандартизированы.
11062. Расчет привода ТП-Д с реверсом по цепи возбуждения
Дипломная работа пополнение в коллекции 04.05.2011
11063. Расчет привода швейной иглы
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Проведем траекторию движения точки В, радиусом 100 мм, и разделим ее на 8 частей. Примем крайнее левое положение кривошипа за нулевое. По ходу движения присвоим номера положениям кривошипа. Для нахождения положений ползуна, соотвотствующих положениям кривошипа, из точек В0, В1, etc., радиусом проводим дуги до пересечения с прямой АС. Соединяя соответствующие точки, показываем кривошип и шатун в различных положениях. Для одного из положений (в нашем случае для первого) на звеньях укажем центры масс тяжести S1 (для кривошипа) и S2 (для шатуна). =50 мм; =91 мм.
11064. Расчет приводов технологических машин
Курсовой проект пополнение в коллекции 22.04.2012
11065. Расчет производительности цеха по производству древесно-стружечных плит
Контрольная работа пополнение в коллекции 04.05.2012

№ ппТехнологическая операцияКоэффициент потерьЧасовой расход стружки, кгЧасовой расход древесины, кг Наружные слоиВнутренний слой1Испытания готовых плит1,012426,43821,4Для сырых отходов и дров: 2Шлифование плиты1,126693Форматная обрезка плиты1,042775,83974,34Формирование брикета (ковра)1,012803,64014,15Смешивание стружки со связующим1,012831,64054,26Сушка стружки1,032916,54175,87Сортировка стружки1,23499,850118Измельчение и разделка древесного сырья1,063709,85311,7Общий расход стружки и древесины3709,85311,7
11066. Расчет производственной программы для диетической столовой
Дипломная работа пополнение в коллекции 21.09.2011

№Наименование сырьяМасса, кг1Говядина (1 категории, замороженная) Лопатка, подлопаточная часть, покромка Тазобедренная часть, тонкий толстый край, длиннейшая мышца Котлетное мясо27,4 13,2 40,6 82,32Цыплята (1 сорт, бройлер, потрошенные, охлажденные)73,773Филе трески с кожей, замороженное45,354Филе судака с кожей, замороженное15,85Морковь столовая свежая31,2896Лук репчатый10,617Хлопья овсяные1,628Капуста белокочанная43,69Картофель81,08610Яблоки свежие18,9411Соль3,8912Сахар18,413Мука пшеничная в/с2,414Яйцо С119,56 / 489 шт.15Крупа рис3,7916Масло растительное2,8317Маргарин0,95518Творог (м.д.ж. 5%)40,119Жир говяжий1,4520Сухари панировочные2,9221Крупа манная1,4622Грибы сухие белые0,57223Дрожжи прессованные0,3124Молоко (м.д.ж. 2,5 %)111,8425Повидло яблочное1,2626Макароны8,1827Огурцы соленые0,84628Масло сливочное14,54429Помидоры свежие парниковые8,90830Сметана (м.д.ж. 15%)9,3431Петрушка (корень)2,25632Крупа гречневая7,6533Рыба (мелочь)9,6734Макаронные изделия10,2435Томатное пюре0,8436Лук зеленый0,84637Зелень0,24938Огурцы свежие1,1439Тыква свежая60,740Изюм2,5341Курага1,0142Чай (заварка)0,0643Корица сухая2,2 гр44Лимонная кислота2,2 гр45Шиповник сухой1,1346Мёд натуральный2,6447Зелень укропа0,87848Уксус столовый виноградный 3%0,13549Молоко18,950Соус Южный0,2451Смородина черная0,5452Жир внутренний куриный0,0653Зеленый горошек0,18
11067. Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автобуса ЛиАЗ–677 А
Курсовой проект пополнение в коллекции 22.06.2008

1.ÂÂÅÄÅÍÈÅ 2.ÐÀÑ×ÅÒ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÎÉ ÏÐÎÃÐÀÌÌÛ ÏÎ ÐÅÌÎÍÒÓ È ÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÞ ÏÎÄÂÈÆÍÎÃÎ ÑÎÑÒÀÂÀ2.1.Ðàñ÷åò êîëè÷åñòâà òåõíè÷åñêèõ îáñëóæèâàíèé ïîäâèæíîãî ñîñòàâà íà ãîä2.2. Ðàñ÷åò òðóäîåìêîñòè 3. ÐÀÑ×ÅÒ ×ÈÑËÅÍÍÎÑÒÈ ÐÅÌÎÍÒÍÛÕ ÐÀÁÎ×ÈÕ3.1. Îáùàÿ ÷èñëåííîñòü ðåìîíòíûõ ðàáî÷èõ3.2. ×èñëåííîñòü ðåìîíòíûõ ðàáî÷èõ ïî âèäàì âîçäåéñòâèé4. ÐÀÑ×ÅÒ ÇÀÒÐÀÒ ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß ÍÀ ÂÛÏÎËÍÅÍÈÅ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÎÉ ÏÐÎÃÐÀÌÌÛ ÏÎ ÒÎ È ÒÐ ÏÎÄÂÈÆÍÎÃÎ ÑÎÑÒÀÂÀ4.1. Ðàñ÷åò çàðàáîòíîé ïëàòû ðåìîíòíûõ ðàáî÷èõ 4.2. Çàòðàòû íà ìàòåðèàëû4.3. Çàòðàòû íà çàïàñíûå ÷àñòè äëÿ òåêóùåãî ðåìîíòà 4.4. Ðàñ÷åò àìîðòèçàöèîííûõ îò÷èñëåíèé ïî îñíîâíûì ïðîèçâîäñòâåííûì ôîíäàì, îáñëóæèâàþùèì ïðîöåññ ÒÎ è ÒÐ 4.5. Çàòðàòû íà âûïîëíåíèå ïðîèçâîäñòâåííîé ïðîãðàììû ïðåäïðèÿòèÿ ïî ÒÎ è ÒÐ ïîäâèæíîãî ñîñòàâà5. ÊÀËÜÊÓËßÖÈß ÏÎËÍÎÉ ÑÅÁÅÑÒÎÈÌÎÑÒÈ 5.1. Ôîíä çàðàáîòíîé ïëàòû ðåìîíòíûõ ðàáî÷èõ, çàíÿòûõ íà ÒÎ 1, çà îòðàáîòàííîå âðåìÿ 5.2. Ôîíä çàðàáîòíîé ïëàòû ðåìîíòíûõ ðàáî÷èõ, çàíÿòûõ íà ÒÎ 1, çà íåîòðàáîòàííîå âðåìÿ5.3. Ôîíä çàðàáîòíîé ïëàòû ðåìîíòíûõ ðàáî÷èõ, çàíÿòûõ íà ÒÎ 15.4. Îò÷èñëåíèå íà ñîöèàëüíûå íóæäû îò ôîíäà çàðàáîòíîé ïëàòû ðàáî÷èõ, çàíÿòûõ íà ÒÎ 1 5.5. Çàòðàòû íà ìàòåðèàëû íà ÒÎ 15.6. Àìîðòèçàöèÿ îñíîâíûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ ôîíäîâ, îáñëóæèâàþùèõ ïðîöåññ ÒÎ 1 5.7. Îáùåõîçÿéñòâåííûå ðàñõîäû 5.8. Ñóììà çàòðàò íà ÒÎ 1 5.9. Ïîëíàÿ ñåáåñòîèìîñòü îäíîãî îáñëóæèâàíèÿ 6. ÐÀÑ×ÅÒ ÔÈÍÀÍÑÎÂÛÕ ÏÎÊÀÇÀÒÅËÅÉ ÎÒ ÂÛÏÎËÍÅÍÈß ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÕ ÎÁÑËÓÆÈÂÀÍÈÉ ÑÒÎÐÎÍÍÈÌ ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈßÌ 6.1. Ðàñ÷åò öåí çà âûïîëíåíèå îäíîãî îáñëóæèâàíèÿ 6.2. Êîëè÷åñòâî îáñëóæèâàíèé, âûïîëíåííûì ñòîðîííèì îðãàíèçàöèÿì 6.3. Äîõîä îò âûïîëíåíèÿ óñëóã ñòîðîííèì îðãàíèçàöèÿì 6.4. Ïðèáûëü îò âûïîëíåíèÿ óñëóã ñòîðîííèì îðãàíèçàöèÿì ÇÀÊËÞ×ÅÍÈÅÑÏÈÑÎÊ ËÈÒÅÐÀÒÓÐÛ ÂÂÅÄÅÍÈÅ
11068. Расчет производственной рецептуры хлеба "Столичного" подового
Курсовой проект пополнение в коллекции 21.08.2010

Ïðîáèðêè èëè êîëáû ñ ïîñåâàìè ïîìåùàþò â òåðìîñòàò ïðè òåìïåðàòóðå 36+1 ?Ñ íà 24 48 ÷àñîâ, ïîñëå ýòîãî ïîñåâû ïðîñìàòðèâàþò è ïðè îòñóòñòâèè ïðèçíàêîâ ðîñòà è îáðàçîâàíèÿ êèñëîòû è ãàçà (â âèäå ïîìóòíåíèÿ ñðåäû), äàþò çàêëþ÷åíèå îá îòñóòñòâèè ÁÃÊÏ â èññëåäóåìîé ìàññå èçäåëèÿ. Èç ïðîáèðîê èëè êîëá ñî ñðåäîé Êåññëåð, â êîòîðûõ îáíàðóæåíî ãàçîîáðàçîâàíèå èëè ïîìóòíåíèå, äëÿ îêîí÷àòåëüíîãî çàêëþ÷åíèÿ ïðîèçâîäÿò ïåðåñåâ íà ñðåäó Ýíäî èëè Ëåâèíà. Ïåðåñåâ ïðîèçâîäÿò øòðèõàìè ïî ïîâåðõíîñòè õîðîøî ïîäñóøåííîé, ðàçäåëåííîé íà ñåêòîðà ñðåäû äëÿ ïîëó÷åíèÿ èçîëèðîâàííûõ êîëîíèé. ×àøêè Ïåòðè ñ ïîñåâàìè ââåðõ äíîì èíêóáèðóþò ïðè òåìïåðàòóðå 36+1 ?Ñ â òå÷åíèè 18 24 ÷àñîâ. Ïðè îòñóòñòâèè íà ñðåäå Ýíäî èëè Ëåâèíà êîëîíèé êîëèôîðìíûõ áàêòåðèé, çàñåÿííàÿ íàâåñêà ñ÷èòàåòñÿ íåçàãðÿçíåííîé. Â ýòîì ñëó÷àå äåëàåòñÿ çàêëþ÷åíèå îá îòñóòñòâèè ÁÃÊÏ â èññëåäóåìîì èçäåëèè. Ïðè íàëè÷èè íà ñðåäå Ýíäî èëè Ëåâèíà êîëîíèé, õàðàêòåðíûõ äëÿ êèøå÷íûõ ïàëî÷åê, èç íèõ ãîòîâÿò ìàçêè, îêðàøèâàþò èõ ïî Ãðàìó è ìèêðîñêîïèðóþò.
11069. Расчёт промышленного робота-манипулятора
Курсовой проект пополнение в коллекции 05.04.2012

Промышленный робот(ПР) предназначен для замены человека в процессе промышленного производства. При этом решается важная социальная задача - освобождение человека от работ связанных с опасностями для здоровья или с тяжелым физическим трудом, а также от простых монотонных операций, натребует высокой квалификации.
11070. Расчет простого трубопровода
Дипломная работа пополнение в коллекции 26.10.2011

Весь трубопровод условно разбивается на 7 линейных участков, границами которых служат местные сопротивления. Каждому линейному участку и каждому местному сопротивлению присваивается порядковый номер, при этом местному сопротивлению присваивается тот же порядковый номер, что и линейному участку, который оно ограничивает снизу по потоку. Местному сопротивлению «вход в трубопровод из резервуара» порядковый номер не присваивается, а значение коэффициента местного сопротивления для него суммируется со значением коэффициента местного сопротивления, имеющего порядковый номер 1, и в дальнейшем это суммарное значение используется в расчетах, как .
11071. Расчет процесса производства молока
Дипломная работа пополнение в коллекции 15.02.2012

№ п/пНаименование оборудованияТип, маркаХарактеристика Размеры, мм Площадь, м2 Количество Общая пло- щадь,м2 Длина Ширина ВысотаПриемный участок1Счетно-измерительное устройствоSMZ-2P2-40 м3/ч1300 900 1242 1,17 1 1,17 2Пластинчатая охладительная установкаА1-ООЛ-2525 м3/ч200070514601,41 11,413РезервуарВ2-ОХР-5050 м348653460896016,8 233,6ИТОГО 34,18Аппаратный участок1Автоматизированная пластинчатая пастеризационно- охладительная установка А1-ОКЛ-1010 м3/ч110070015300,7710,772Сепаратор-сливкоотделительЖ5-ОС2Н-С10 м3/ч1200 850 1780 1,02 1 1,02 3Охладитель пластинчатого типа А1- ООЛ-33м3/ч 1430 700 1400 1,001 1 1,001 4Резервуар для хранения сырых сливок Я1- ОСВ-610м3 2900 2536 4097 7,35 1 7,35 6 Резервуар для обезжиренного молокаВ2-ОХР-50 50 м348653460896016,8116,87Резервуар для нормализованного молокаЯ1- ОСВ-56,3 м32500213539125,3415,348Автоматизированная пластинчатая пастеризационно- охладительная установкаА1-ОПК-55м3/ч230070015001,6111,619 Сепаратор-молокоочистительА1-ОЦМ-55м3/ч10275012100,7710,7710ГомогенизаторА1-ОГМ5м3/ч1430111015401,5711,57ИТОГО 36,231Участок розлива молока 3,2%
11072. Расчет прямой балки на прочность и жесткость. Построение эпюр
Контрольная работа пополнение в коллекции 19.05.2012

-из условия прочности по нормальным напряжениям найти размер а заданного сечения балки и определить высоту h и ширину b сечения, расположить сечение относительно нагрузки рационально с учетом условия экономичного использования материала;
11073. Расчёт пятизонной методической печи
Курсовой проект пополнение в коллекции 29.04.2012

Ðàñ÷åò ðåêóïåðàòîðà ñîñòîèò èç òåïëîâîãî ðàñ÷åòà è ðàñ÷åòà äâèæåíèÿ ãàçîâ. Öåëüþ òåïëîâîãî ðàñ÷åòà ðåêóïåðàòîðà ÿâëÿåòñÿ îïðåäåëåíèå òåìïåðàòóðû ïîäîãðåâà âîçäóõà (ãàçà) ïðè çàäàííîé ïîâåðõíîñòè íàãðåâà ðåêóïåðàòîðà è íà÷àëüíîé òåìïåðàòóðå ïðîäóêòîâ ñãîðàíèÿ èëè îïðåäåëåíèå ïîâåðõíîñòè íàãðåâà ðåêóïåðàòîðà ïðè çàäàííîé òåìïåðàòóðå ïîäîãðåâà âîçäóõà è íà÷àëüíîé òåìïåðàòóðå ïðîäóêòîâ ñãîðàíèÿ.
11074. Расчет работоспособности погрузчика ТО-28А
Дипломная работа пополнение в коллекции 22.08.2011

Наименование показателейЗначения номинальныеОбщие данные: Номинальная грузоподъемность, т Масса погрузчика, кг Двигатель: Тип Марка Мощность двигателя, л.с. Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя, об/мин. Трансмиссия: Тип трансмиссии Коробка передач Количество передач: Вперед Назад Ведущие мосты: Передний мост Задний мост Передаточное число Скорости движения по передачам, км/ч: Вперед: 1 передача 2 передача 3 передача 4 передача Назад: 1 передача 2 передача Ходовое устройство: Размер шин, дюйм Давление воздуха в шинах, кПа (кгс/см2) Рулевое управление: Тип рулевого управления Рабочее давление масла, ограниченное предохранительным клапаном, МПа Тормоза: Рабочая тормозная система тип тормозов Стояночная тормозная система тип тормозов4,0 12200 Четырехтактный дизель, шестицилиндровый, с непосредственным впрыском топлива и жидкостным охлаждением А-01М 148 2100 Гидромеханический У-35.615 4 2 Жесткосболченный с рамой, с межколесным дифференциалом и планетарным колесным редуктором С межколесным дифференциалом и планетарным колесным редуктором. На балансирной рамке с углом качания +/ - 12 14,87 0…7,0 0…13,0 0…22,0 0…38,0 0…7,0 0…23,0 20,5-25 270 (2,7) Гидравлическая передача с гидравлическим следящим эффектом 5 Пневматический, двухконтурный Пневматические, от ручного тормозного крана обратного действия, действующего на передние колесаГидравлическая система погрузочного оборудованияТип Рабочее давление, ограничиваемое предохранительными клапанами, МПа Вырывное усилие развиваемое гидроцилиндром поворота ковша, кН (кгс) Подъемная сила, развиваемая гидроцилиндрами подъема стрелы кН (кгс) Гидравлическая система ГМП: Рабочее давление в гидротрансформаторе при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя, МПа (кгс/см2) Рабочее давление в главной магистрали при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя, МПа (кгс/см2) Пневматическая система: Рабочее давление, поддерживаемое регулятором давления, МПа (кгс/см2) Электрическая система: Тип электропроводки Напряжение номинальное в электрической системе, В Батарея Генератор Показатели надежности: Установленный ресурс до первого капитального ремонта, моточас, не менее Восьмидесятипроцентный ресурс до первого капитального ремонта, моточас, не менееЗакрытая гидравлическая система с гидроуправлением 20 120 (12000) 82 (8200) 0,25 (2,5)… 0,35 (3,5) 1,50 (1,5)… 1,60 (1,6) 0,7…0,8 (7,0…8,0) Однопроводная, минусовые клеммы соединены с рамой погрузчика (массой) 24 12V/190А4 (2 шт.) 28V/30А (с выводом фазы) 5000 10000
11075. Расчет разветвленной цепи синусоидального тока
Информация пополнение в коллекции 11.10.2008

Предварительно произвольно выберем направление токов в ветвях и направления контурных токов, с которыми совпадает направление обхода контуров. Таким образом по второму закону Кирхгофа имеем систему из трех уравнений:
11076. Расчет разделения смеси диоксан-толуол в насадочной ректификационной колонне
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент переходящий в жидкость. В результате обмена компонентами между фазами в конечном счете пары представляют собой почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары выходящие из верхней части колоны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (верхний продукт) и флегму - жидкость, возвращающую для орошения колоны и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Снизу удаляется жидкость представляющая собой почти чистый высококипящий компонент - кубовый остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колоны для получения восходящего потока пара.
11077. Расчет размерных цепей
Контрольная работа пополнение в коллекции 09.10.2011

Обозначе-ние составляющих звеньевНаименова-ние деталиЗвено относится к валу или отверстиюПередаточное числоНоминальные размеры и допуски стандарт-ных деталей,ммНоминаль-ные размеры по варианту, ммНоминальные размеры по ГОСТ6636-69,ммЕдиница допу-скаА?Замыкающее - - -2--А1= l1Крышка глухая отв -1 -12121,08А2= l2Прокладка вал +1 -А3 = l3Корпус вал +1 -1701802,52А4 = l4Прокладка вал +1 -А5 = l5Крышка глухая отв -1 -12121,08А6 = l6Подшипник - -128-0,16---А7= l7Кольцо Вал -1 -10100,9А8= l8Колесо зубчатое Вал -1 -27251,31А9= l9Шестерня вал -1 -65631,86А10= l10Подшипник - -128-0,16---2.Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчет методом максимума-минимума)
11078. Расчет редуктора
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

На валы закладывают шпонки и напрессовывают элементы передач редуктора. Мазеудерживающие кольца и подшипники следует насаживать, предварительно нагрев в масле до 80-100 градусов по Цельсию, последовательно с элементами передач. Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. После этого в подшипниковые камеры закладывают смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок, регулируют тепловой зазор. Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышку винтами. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой, закрепляют крышку болтами. Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
11079. Расчет режимов резания при растачивании
Курсовой проект пополнение в коллекции 15.11.2008

Так, например, создание быстрорежущих сталей в начале XX в. и их внедрение вместо углеродистых легированных сталей повысило производительность процесса резания в 2-3 раза. Создание твердых сплавов в 30-ые годы текущего столетия повысило производительность в 3-4- раза. При этом одновременно повысилось качество обработки. Разработка и внедрение во второй половине XX в. минеральной (режущей) керамики, композитов, искусственных алмазов повысило скорость процесса резания и существенно возросли точность и качество обработанной поверхности. В дальнейшем (последние 20-30 лет) происходило лишь совершенствование уже известных видов режущих материалов, которое, однако, не привело к значительному изменению производительности процесса и качества обработки. Создание новых режущих материалов вызывало необходимость разработки новых металлорежущих станков с более высокими скоростями резания, новых режущих инструментов, что позволило в полной мере реализовать на практике потенциальные свойства новых материалов. Интенсивные работы по созданию новых и совершенствованию широко применявшихся в то время СОТС проведены в нашей стране в 60-70 годы. Это позволило на ряде операций повысить производительность до 50%, значительно уменьшить шероховатости обработанной поверхности, повысить точность.
11080. Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации)
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Наименование показателейЕдиницы измеренияДля переходачерновогочистовогоГлубина резания tмм51Расчётная подача на зуб фрезы Szмм/зуб0,3230,025Расчётная подача на оборот фрезы Soмм/об3,840,3Расчётная скорость резания vм/мин88,24503,25Расчётное число оборотов фрезы nоб/мин224,821282,16Фактическое число оборотов фрезы nфоб/мин2001050Фактическая скорость резания vфм/мин78,50412,12Расчётная скорость движения подачи vSмм/мин768315Фактическая скорость движения подачи vSфмм/мин800315Фактическая подача на оборот фрезы Soфмм/об40,3Фактическая подача на зуб фрезы Szфмм/зуб0,3330,025Главная составляющая силы резания PzН37826,7521Крутящий момент МкрНм 2364,17Мощность резания NкВт48,51Первая корректировка режима резанияФактическое число оборотов фрезы nфоб/мин40Фактическая скорость резания vфм/мин15,7Расчётная скорость движения подачи vSмм/мин159,84Фактическая скорость движения подачи vSфмм/мин160Главная составляющая силы резания PzН31364,3Крутящий момент МкрНм 1960,3Мощность резания NкВт8,08Горизонтальня составл. силы резания PгН18818,58Вторая корректировка режима резанияРасчётная подача на зуб фрезы Szмм/зуб0,192Расчётная скорость движения подачи vSмм/мин92,16Фактическая скорость движения подачи vSфмм/мин80Фактическая подача на оборот Soфмм/об2Фактическая подача на зуб Szфмм/зуб0,167

Blog

Разное