Разное

10761. Разработка технологии иммобилизации B-галктозидазы и оценка её биологического действия на молоко и некоторые молочные продукты
Дипломная работа пополнение в коллекции 16.10.2011

Блок 4-5 программного управления изменяет температурный режим и время в блоке 4-2, по сигналу которого начинается процесс пастеризации. После завершения процесса пастеризации при температуре пастеризации начинается процесс сгущения молока. С помощью датчика влажности 9-1 и блока 9-2 происходит индикация текущей влаги в продукте. Блок 4-5 программного управления изменяет температурный режим в блоке 4-2, сигнал которого, преобразуясь в пневмонический в блоке 4-2, открывает кран подачи холодной воды 4-4. Происходит охлаждение продукта до температуры ферментативной активности в-галактозидазы. Система автоматической подачи фермента включает в себя первичный преобразователь расхода 10-1, регулятор - переключатель с вторичным преобразователем и интегрированием расхода 10-2, преобразователь электрического сигнала в пневматический 10-3 и пневмомотор 10-4 , управляющий краном подачи фермента. С помощью датчика кислотности 11-1 и блока 11-2 происходит индикация текущей кислотности. Блок 4-5 программного управления изменяет температурный режим и время в блоке 4-2, по сигналу которого начинается процесс гидролиза в течение 3-х часов при постоянной температуре. По истечении времени гидролиза блок 4-5 программного управления изменяет температурный режим и время в блоке 4-2, начинается процесс варки при температуре 950С. После продукт охлаждают и фасуют.
10762. Разработка технологии монтажа станции управления кормораздатчиком РКС-3000 на свиноферме
Дипломная работа пополнение в коллекции 17.03.2012

Готовый корм поступает в питатель (рис. 1.1) с учетом разовой дачи кормов на всё поголовье свиней. Отсюда корм подается на наклонный, а затем на горизонтальный (раздаточный) транспортеры. Раздаточный транспортер поочередно загружает секции 1 и 2 раздатчика кормов. Раздаточная платформа каждой секции раздатчика корма совершает возвратно-поступательное движение на расстояние, равное половине длины кормушек. При движении раздаточной платформы из крайнего левого положения вправо на нее грузят корм начиная с правого конца. Скребки правой половины раздатчика, подвешенные на шарнирах, отклоняются, и платформа вместе с кормом устанавливается над правой половиной кормушек. В крайнем правом положении ее движение реверсируется, она начинает двигаться справа на лево. При этом скребки правой половины устанавливаются почти перпендикулярно платформе и сдвигают корм в кормушки правой половины. Скребки левой половины отклоняются от платформы вверх. На платформу грузят корм начиная с левого конца. В крайнем левом положении, то есть когда платформа полностью установится над левой половиной кормушек, движение её реверсируется, и она начинает двигаться слева направо. Скребки левой половины устанавливаются перпендикулярно платформе и сдвигают с нее корм в левую половину кормушек.
10763. Разработка технологии по изготовлению книжного издания по искусству
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Способ высокой печати это технология печати, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы находятся выше пробельных. Для того чтобы получить высококачественные оттиски в высокой печати, нужно обеспечить плотный контакт между печатающими элементами формы и воспринимающей поверхностью запечатываемого материала. Это может быть достигнуто за счет упругих деформаций элементов формы или давящей поверхности. Для твердых печатных форм классического способа высокой печати упругое сжатие практически отсутствует даже при повышенном давлении. А упругое сжатие необходимо, чтобы компенсировать недостатки печатной формы, поверхности запечатываемого материала и давящей поверхности. Основной недостаток это неровности касающихся поверхностей, между которыми создается давление, необходимое для переноса краски с печатающих элементов формы на запечатываемую поверхность. Поэтому для получения качественного оттиска между давящей и воспринимающей поверхностью помещают упругую прокладку декель. Этими же соображениями вызвана и необходимость в использовании приправки. Однако применение сравнительно больших удельных давлений при печатании (порядка 3050 кг/см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших тиражей вместо одного комплекта печатных форм приходится изготавливать несколько одинаковых. Изнашивание печатной формы (в высокой печати выступающие печатающие элементы стираются и меняют свой размер как по площади, так и по высоте) сказывается и на качестве печати.
10764. Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

В настоящее время практически все ведущие европейские предприятия для расширения ассортимента, улучшения качества и получения недорогих, полезных продуктов питания используют растительные жиры и масла.В последние годы были сделаны фундаментальные находки, изменившие взгляды на здоровое питание. Роль жиров в организме человека очень значима это важнейший строительный материал для клеточных мембран. В то же время ни один из природных жиров не является идеальным по своему жирнокислотному составу и свойствам. В связи с этим существуют реальная потребность и необходимость создания функциональных жировых продуктов с заданным оптимальным сочетанием жирных кислот. В рационе россиян присутствует недостаточное количество растительных масел, которые являются основным источником эссенциальных жирных кислот линолевой, линоленовой и арахадановой [19]. Сегодня важнейшей задачей является реализация социально-значимой программы «Здоровое население». Используя в пищевой промышленности жировые системы на основе растительных масел можно решить проблему направленного и сбалансированного питания. С целью нормализации липидного обмена, широкое распространение которого способствует возникновению таких заболеваний как атеросклероз, ишемическая болезнь, ожирение, гепатит и др [19]. Для этого специалистами создаются жировые системы на основе растительных масел и жиров, которые используются для производства продуктов сбалансированного состава.На российском рынке представлены различные виды как традиционных растительных масел (соевое, подсолнечное, рапсовое, кукурузное и др.), так и масла тропических и субтропических растений (пальмовое, кокосовое, пальмоядровое и др.). Каждый вид масла характеризуется специфическим для него жирнокислотным и триглицеридным составом, йодным числом, числом омыления, температурой плавления и отвердования, твёрдостью и т.д [19]. В настоящее время во всем мире используются различные жировые системы в производстве масла, сметаны, сыра, мороженого и сгущённого молока, кондитерских, пекарных и хлебобулочных изделий [19]. В молочной промышленности используют жировые системы, приближённые к молочному жиру по следующим показателям: жирнокислотному составу, физико-химическим и структурно-механическим свойствам.
10765. Разработка технологии сборки и сварки пояса
Информация пополнение в коллекции 26.04.2012

Сварочный трактор АДФ-1250 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей. АДФ-1250 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Сварка осуществляется на постоянном токе стальной электродной проволокой. Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, а также нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке. Трактор предназначен для работы на высоте до 1000 м над уровнем моря в закрытых помещениях с естественной вентиляцией (табл. №3).
10766. Разработка технологии термической обработки детали "ролик резьбонакатный"
Дипломная работа пополнение в коллекции 05.05.2011

Таким образом, в данном курсовом проекте были проанализированы условия, которые предъявляют к шпинделю, как важной и ответственной детали прокатного оборудования, был выбран материал и проведен его подробный анализ, были представлены все возможные технологические пути термообработки шпинделя, а также проведен подробный расчет выбранного режима. Несмотря на современность некоторых возможных способов, был выбран режим относительно простой, но он в тоже время является наиболее проверенным методом для конструкционных сталей, а значит точно придаст нашей заготовке все необходимые ей свойства, при соблюдении всех условий термической обработки. В данном курсовом проекте учтены заменители для выбранного материала, даны некоторые рекомендации к их выбору. Рассмотрены возможные дефекты при термообработке и даны конкретные рекомендации к их устранению.
10767. Разработка технологии укладки волос в прическу для выпускного бала
Контрольная работа пополнение в коллекции 23.01.2012

Редкий человек обладает способностью точно угадать, что ему подходит, а что совершенно не идет. Даже сейчас, когда индустрия красоты переполнена средствами для изменения имиджа и людьми, которые этим самым имиджем и занимаются, не часто встретишь действительно стильного человека. Для того, чтобы создать образ необходимо понять себя изнутри, что ты за человек и каким бы ты хотел, чтобы тебя видели окружающие.Одним не хватает вкуса, другим средств, третьим чувства меры… Часто бывает так и это отнюдь не исключение, что хороший мастер сделал действительно стильную и безупречную по исполнению стрижку, а клиент с трудом ее носит. Как правило, проблемы здесь две. Одна заключается в консервативности взгляда и заниженной самооценке клиента, другая в том, что, подбирая прическу, мастер исходил из материала, с которым работал, и собственных творческих идей, но не обращал внимания на внешность и характер клиента.
10768. Разработка технологии хлеба с минимальным содержанием белка
Курсовой проект пополнение в коллекции 17.03.2011
1. Лурье И.С. Технология кондитерского производства М.»Агропромиздат» 1992 - 397стр.
2. Талейсник М.А. и др «технология мучных кондитерских изделий М.: Агропромиздат, 1986 224стр.
3. Дробот В.И «Технологія хлібопекарного виробництва»-ЛОГОС. М Київ 2002, 365стр.
4. Ауерман Л.Я «Технологія хлібопекарного виробництва.» - ПРОФЕСІЯ. Санкт Петербург 2002, 414 стр.
5. Андреев А.Н., Мачихин С.А. Производство сдобньїх булочних изделии. М.: ВО «Агропромиздат»; 1990. 192 с.
6. Апест Т.К., Пащук З.Н. Хлеб и булочньїе изделия. Минск: Попурри, 1997.-288 с.
7. Дробот В.І. Довідник з технології хлібопекарського виробництва. К.: ТОВ «Руслана», 1998. 413 с.
8. Дробот В.И. Использование нетрадиционного сьірья в хлебопекарной промьішленности. К.: Урожай, 1988. 150 с.
9. Дробот В.И. Повышение качества хлебобулочньїх изделий. К.: Техника, 1984.-191с.
10. Елецкий И.К. О теории производства хлебных изделий. М.: Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1990. С. 34-36.
11. Инструкция по нормированию расхода муки (выхода хлеба) в хлебопекарской промышленности. М., 1984. 101 с.
12. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980. 367 с.
13. Козьмина Н.П. Биохимия хлебопечения. М.: Пищевая промышленность, 1978. 280 с.
14. КовальскаяЛ.П., ШубИ.С., Мелькина Г.М. и др. / Под ред. Л.П. Коваль-ской. Технология пищевых производств. М.: Колос, 1997. С.719-740.
15. Косован А. П., Поландова Р.Д., Гришин А.С. и др. Практическое руководство по производству хлебобулочных изделий в условиях малых предприятий (пекарен). М.: Пищепромиздат, 1997. 126 с.
16. Кочеткова А А., Колєсников А. Ю., Тужилкин ВИ. и др. Современная теория позитивного питання и функциональные продукты. М.- Пищевая промьішленность, 1999. 4. С. 7-9.
17. В.Л Крестович, Р.Р. Токарева. Проблема пищевой полноценности хлеба. М.: Наука, 1978, 286 с.
18. Кузьминский Р.В., Поландова Р.Д., Патт В.А., Кочергин В.В. Хлеб в на-шем доме. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.С. 1-10.
19. Лісовенко О. Т., Руденко-Грицюк О.А., Литовченко І.М. та ін. Технологічне обладнання хлібопекарських і макаронних виробництв. К.: Наукова думка, 2000. - 220 с.
20. Маклюков И.И , Маклюков В.И. Промушленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -С. 31-46.
21. Матвеєва И.В., БелявскаяИ.Г Пищевые добавки и хлебопекарные улучшители в производстве мучных изделий. М.: Телер, 1998. 104 с.
22. Матвеєва И.В., Белявская ИГ. Биохимические основы приготовления хлеба. М.: ДеЛи принт, 2001, 148 с.
23. Мерко І.Т., Моргун В.О. Наукові основи і технологія переробки зерна. К. Лібра, 257 с.
24. Пищевая химия / Под ред. А.П. Нечаева, Санкт-Петербург: Гиорд, 2001. - 570 с.
25. Покровский А.А. Химический состав пищевых продуктов. М.: Пищ. пром-сть, 1976. 226 с.
26. Поландова Р.Д., Богатырева Т.Г. Современные технологии приготовления жидких дрожжей на хлебопекарных предприятиях. Хлебопечение Росси, № 4, 2000. С. 18-20.
27. Пономарев П.Х., Сирохман І.В. Безпека харчових продуктів та продовольчої сировини. К.: Лібра, 1999. 268 с.
28. Правила з організації ведення технологічного процесу на хлібопекарських підприємствах. К: Основа, 2000. 35 с.
29. Пучкова Л.И., Гришин А.С, Шаргородский И.И., Чернш В.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. М.: Колос, 1993. 224 с.
30. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. М.: Прейскурант, 1989. 494 с.
31. Технология пищевьіхпроизводств/Л.П. Ковальская, В.Ф. Суходол.Л.М. Куц идр. М.: Колос, 1997.
32. Химический состав пищевых продуктов / Под ред. М.Ф. Нестерпна и И.М. Скурихина. М.: Пищевая промышленность, 1979. 208 с.
33. Циганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства. М.: ПрофО-брИздат, 2001.-427 с.
10769. Разработка технологий для сооружения и монтажа контактной сети
Дипломная работа пополнение в коллекции 19.07.2011

План контактной сети перегона составляем в увязке с исходными данными. Для разбивки опор подготавливаем план перегона в масштабе 1:2000. Число параллельно идущих линий, на которых производим разбивку опор, соответствует числу главных путей. Под ними вычерчиваем спрямленный план перегона, на котором соответствующими условными обозначениями показываем километровые знаки, направления, насыпи с указанием высоты и выемки с указанием глубины. Места установки сигналов, искусственные сооружения, переезд показываем на условных прямых линиях. При этом надо следить за тем, чтобы опоры не попадали на различные искусственные сооружения и при необходимости смещать их в сторону.
10770. Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"
Дипломная работа пополнение в коллекции 05.11.2011

№ пов-тиНаим-ние поверхности, хар. размерТребования по точностиТребования по шероховатости, RaПослед-ность обработки, испол. размерыУстановочная база1Цилиндрическое отверстие ?7Н9Н9 1,25 мкмСверлить предварительное сквозное отверстие ?6,9 мм. Развернуть до ?7Н9.4х-кулачковый патрон2Цилиндрическое отверстие ?8,1Н10Н10 2,5 мкмЗенкеровать ?8,1Н10 на длину 9мм; снять фаску 0,5х45°-//-3Цилиндрическое отверстие ?8,5Н10Н10 2,5 мкмЗенкеровать ?8,5Н10 на длину 17мм3х-кулачковый патрон4Цилиндрическое отверстие ?10Н9Н9 1,25 мкмЗенкеровать ?10Н9 на длину 13мм3х-кулачковый патрон 5 Цилиндрическая поверхность М16х1 7Н5мкм Точить ?16 на длину 3,5мм; снять фаску 1х45°; нарезать резьбу М16х1 4х-кулачковый патрон6Цилиндрическая поверхность М14х17Н 5мкмТочить ?14 на длину 6,5мм; снять фаску 0,75х45°; нарезать резьбу М14х13х-кулачковый патрон7Цилиндрическая поверхность ?14,5H125 мкмТочить ?14,5 на длину 2,5мм4х-кулачковый патрон 8 Цилиндрическая поверхность ?14,5 Н125мкмТочить ?14,5 на длину 2мм-//-9Цилиндрическая поверхность ?18Н125мкмТочить ?18 на длину 19мм-//-10Цилиндрическая поверхность ?12,5Н125мкмТочить ?12,5 на длину 2мм3х-кулачковый патрон114 цилиндрических отверстия М38g 5мкм1.Сверлить насквозь ?2,5 2.Зенкеровать фаски 0,5х45° 3.Нарезать резьбу М3кондуктор12Разъем под ключh125мкмФрезеровать 2 лыски в размер 4ммТиски
10771. Разработка технологического процесса
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008
10772. Разработка технологического процесса восстановления детали "крышка картера" коробки передач трактора ТДТ-55
Дипломная работа пополнение в коллекции 24.01.2012

№ дефекта№ ОперацииНаименование и содержание операцииОборудованиеИнструмент оснасткаПримечание4 005Расточная: расточить отверстие в размер 22,40 мм.Расточной станок 2Е78ПНРезцы из Эльбора-Р подходящего диаметра5-10 мин. По 1мм. На сторону для устранения износа010Очистная: удалить с детали масляную плёнку и зачистить покрываемую поверхность.Стол монтажный металлическийНапор воды5 мин.015Монтажная: установить деталь на приспособление.Крюк для зацепления детали, ванна(установка) для железнаяЭлектролит10-15 мин.020Очистная: обезжиривание и промывка в проточной горячей воде.Ванна струйной очисткиНапор воды3-5 мин.025Изоляционная: изоляция поверхностей не подлежащих железнению.Цапонлак5 мин.030Анодная обработка: выдержка детали в качестве анода.Ванна для анодной обработки, источник тока ВСУ-500Электролит:30% раствор Н2SO4 и FeSO4*H2O 15 г/л; р=1,23 г/см32 мин.035Железнение: железнить гнездо под сальник в размер 21,8 мм.Ванна для железнения ВСУ-500Электролит: (г/л) FeCl2*4H2O-360 MnCl2*4H2O-60 HCl-1,531 мин.Время хромирования = 1.1*1000*7.8= 8580 Плотность тока 12*1.042*0.85=10.6284040Очистная: промывка проточной горячей и холодной водой.Ванна струйной очистки5-7 мин.045Демонтаж и снятие деталей с подвесок.3 мин.050Очистная: промывка проточной водойВанна струйной очистки2 мин.055Расточная: расточить отверстие в размер D мм.Отделочно-расточной станок 2733ПРезцы из Эльбора-Р подходящего диаметра; индикаторный нутромер; приспособление для центровки и крепления крышки.4-5мин. До получения чертежного размера060КонтрольнаяКонтрольная пробка d=22мм. Образцы шероховатости по Ra=0,8…0,4 мкм.1 мин.
10773. Разработка технологического процесса восстановления детали: вал опоры
Курсовой проект пополнение в коллекции 22.08.2012

При подробном осмотре (исследовании) изношенных деталей, можно выявить, что износились только отдельные части (поверхности) этих деталей и экономически выгодно бывает не выбрасывать деталь и изготавливать новую, а восстановить изношенные поверхности старой детали. Но это зависит от технических требований к точности размеров и форм, к шероховатости и твердости изнашиваемых деталей, а также от анализа имеющихся дефектов детали, так как при некоторых дефектах проще (легче и дешевле) сделать новую деталь, чем восстанавливать старую. Для обоснования целесообразности ремонта необходимо определить технико-экономический критерий, который учитывает необходимость восстановления поверхностей деталей конкретным способом ремонта. Необходимость восстановления основывается на сравнении фактического и допустимого значения параметров.
10774. Разработка технологического процесса восстановления опорного катка крана РДК-25
Курсовой проект пополнение в коллекции 02.06.2012
10775. Разработка технологического процесса восстановления ступицы шкива коленчатого вала
Дипломная работа пополнение в коллекции 26.12.2011
10776. Разработка технологического процесса для детали "корпус"
Дипломная работа пополнение в коллекции 18.12.2011

Содержание переходовГлубина резания t, ммРасчетные режимы резанияСкорректированные режимы резанияМощность резания N, кВт м/мин мм/об об/мин м/мин мм/об об/мин010 Токарная 1. Подрезать торец окончательно 2. Точить Ø22f9 начерно начисто 3. Центровать отверстие Ø2,51,5 1 0,5 1,25157 157 197 520,5 0,6 0,42 0,062048 2271 2850 662048,3 43,5 69.1 9,40,5 0,6 0,4 0,06630 630 1000 12001.22 0,8 0,5 0,006015 Токарная программная1. Подрезать торец в размер 100 2. Точить Ø103на l=15 Точить Ø80f7 на l=30 c припуском под шлифование начерно 3. Точить Ø80f7 на l=30 c припуском под шлифование начисто; точить фаску 1х45º 4. Точить канавку Ø79 на b=3 5. Центровать отверстие Ø51,5 1,5 1,5 0,5 3 2,5158,4 180 158,4 4 74 109,7 8,150,33 0,28 0,33 0,067 0,05 0,05498,5 556 630 1885 442 1037129,4 161,8 158,3 314 99,3 7,850,3 0,25 0,3 0.05 0,05 0,04400 500 630 1250 400 10003 3.7 3.7 4,1 1,3020 Фрезерная1. Фрезеровать лыску в размер 9582240,07713197,90,2263018,2025 Шлифование1. Шлифовать Ø80f70.3300.04120960.0330-
10777. Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства хо...
Курсовой проект пополнение в коллекции 14.02.2007

Рулоны на каретки цепного транспортера подаются краном, устанавливаются перед станом и передаются на механизм поворота рулонов, который посредством электропривода разворачивает рулон в положение, удобное для отгибки конца полосы. Посредством магнитного захвата отгибателя передний конец полосы отгибается и подается на подвижные проводники, расположенные над опорным роликом. Рулон при этом разворачивается механизмом поворота, способствуя задаче отогнутого переднего конца полосы в тянущие ролики правильно-натяжной машины. Одновременно с подачей переднего конца полосы тянущими роликами в рабочие валки 1й клети рулон при помощи механизма поворота впускается на ролики приемного стола, поднимается до уровня головок разматывателя, центрируется и путем разжатия головок закрепляется на них. После этого рулон приводом разматывателя поворачивается в таком направлении, которое способствует распушиванию наружных винтов и дальнейшему продвижению переднего конца полосы в рабочие валки остальных клетей непрерывного стана и к барабану моталки. Перед поступлением полосы в рабочие валки клетей верхние проводковые столы подняты, после захвата полосы рабочими валками они опускаются и принимают полосу к нижним проводковым столам. Пройдя последнюю клеть, полоса попадает в зев между ременным захлестывателем и барабаном моталки и наматывателя барабана моталки. На этом заканчиваются операции подготовки полосы к прокатке. Стан, разматыватель и барабан моталки разгоняются до рабочей скорости, верхние проводковые столы поднимаются и начинается установившийся процесс прокатки, который продолжается до тех пор, пока на головках разматывателя остаются 2-3 витка полосы. При этом скорость прокатки снижается до заправочной, верхние проводковые столы опускаются, создавая возможность прокатки заднего конца полосы под натяжением. На барабане моталки задний конец полосы (т.е. наружный виток холоднокатаного рулона) фиксируется прижимным роликом. Смотанный рулон убирают с барабана моталки снимателем и транспортируется на цепной транспортер, которым холоднокатаные рулоны передаются в отделение отжига. После отжига рулоны транспортируют к дрессировочному стану.
10778. Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Дипломная работа пополнение в коллекции 07.03.2012

Наименование, номер операции, модель оборудования, содержание переходаЭскиз12001 Заготовительная005 Вертикально-протяжная 7А623 1 Протянуть отверстие, выдерживая размер 1 010 Слесарная 1 Снятие заусенцев и притупление острых кромок015 Токарная с ЧПУ 16К20РФ3 1 Подрезать правые торцы венца и ступицы, точить наружную поверхность и фаску, выдерживая размеры 1-6 2 Точить фаску на наружной поверхности, подрезать левые торец венца, выдерживая размеры 6, 7020 Токарная с ЧПУ 1 Проточить фаски в отверстии 2 Прорезать канавку, выдерживая размеры 1, 3, 4 3 Точить поверхность ступицы, выдерживая размеры 2, 5 025 Калибровка Р-35т 1 Калибровать отверстие030 Контрольная 1 Проверить наличие фасок, отсутствие заусенцев, шероховатость поверхности035 Зубофрезерная 53В30П 1 Фрезеровать зубья Z=25, m=4,5, выдерживая размер 1 040 Зубозакругляющая 3Е580 1 Закруглить торцы зубьев Z=25, m=4,5, выдерживая размеры 1-3045 Вертикально-сверлильная 2Г125 1 Зачистить торцы зубьев050 Зубошевинговальная ВСЕ-02В 1 Шевинговать зубья колеса Z=25, m=4,5055 Моечная 1 Промыть деталь060 Контрольная 1 Проконтролировать размеры детали065 Термообработка070 Зубообкатная БС-763А075 Вертикально-хонинговальная 3К833 1 Прохонинговать отверстие, выдерживая размер 1080 Слесарная 1 Очистить зубчатый венец от стружки и заусенцев085 Моечная 1 Промыть деталь090 Контрольная 1 Проверить внешним осмотром чистоту поверхностей, наличие фасок, отсутствие заусенцев
10779. Разработка технологического процесса изготовления вала
Курсовой проект пополнение в коллекции 14.07.2012

№ операцииНаименование операцииУст. поз.№ переходаНаименованиеОборудованиеРежущий инструментПриспособление005Токарно-винторезная11Точение п.116К20Резец подрезнойЦанговый патрон2Центровка п.1Сверло центровочное21Точение п.8Резец подрезной2Центровка п.8Сверло центровочное010Токарно-винторезная11Точение п.616К20Резец проходнойПоводковый патрон, центры2Точить канавки п.3,4,5Резец проходной3Отрезать выдерж. размер 162мм, п.8Резец отрезной015Токарно-винторезная11Точить фаску п. 216К20Резец проходнойЦанговый патрон2Сверление п.15Сверло спиральное3Развертывание отв. п.14Развертка4Растачивание п. 14Резец расточной5Нарезание резьбы п.13Метчик21Точить фаску п.7Резец проходной2Сверление п.18Сверло спиральное3Растачивание п.19,20Резец расточной020Вертикально-сверлильная11Сверление п.122Н125ЛСверло спиральноеПризма025Вертикально-фрезерная11Фрезеровать паз п.9,10,116Р11Фреза цилиндрическаяПризма030Горизонтально-протяжная 11Протяжка паза п.117Б55УПротяжка Призма035Вертикально-сверлильная11Сверление п.162Н125ЛСверло спиральноеПризма21Сверление п.17040Бесцентрово-шлифовальная11Шлифовать п. 63М182АКруг шлифовальныйНож
10780. Разработка технологического процесса изготовления детали "Валик правый"
Дипломная работа пополнение в коллекции 28.10.2011

Номер операции №Название операции и содержание переходаНаименование оборудования123005Ленточноотрезная. Отрезать заготовку в размер L=209±0.3ммНожовочно ленточноотрезной станок модели 8Б72010Закалка. Режимы закалки: температура 850±10º.С; время выдержки 50-60 минут в зависимости от массы садки. Среда охлаждения - масло. Допускается корректировка времени выдержки.Электропечь ШАХТН. СШ3-6,8015Отпуск. Произвести отпуск согласно заданной температуре; среда охлаждения - воздух; твёрдость 32…37 HRC. Режим отпуска: температура 500±20º.С; время выдержки 90-120 минут.Электропечь ШАХТН СШ3020Контроль. Контролировать режимы обработки по записям в специальном журнале. Контроль твёрдости - 5%, но не менее 2-3 штук. Твёрдость 32-37 HRCСтол ОТК.025Токарная с ЧПУ. 1. Подрезать торец в размер 208±0,2.Токарный станок с ЧПУ SL - 202. Точить пов. Ø40, Ø20-0,52;3. Точить пов.Ø36;фаску 2×45º.4.Точить пов.Ø35 Выдерживая размеры: 20±0.2; 36±0.2; R1max; 91±0.25 за 2 прохода. Размер R1max; R0.6max - обеспечиваются инструментом.0255. Подрезать торец в размер L = 207Токарный станок с ЧПУ SL - 206.центровать торец, 7.точить поверхность Ø35(+0,018+0,002); в размер 107-0,58 .точить пов. Ø30(+0.028+0.015);фаску 2×45º., выдерживая размеры L=36±0,2; 91±0.25; 58±0.2; 15-0.18; R0.6max; 58±0.2; угол 10º.9. Точить канавку, выдерживая размеры: R2; Ø35-0.62. R2; R0.25max; R4; R0.6max - обеспечить инструментом.030Фрезерная с ЧПУ. 1. Фрезеровать 2 паза, выдерживая размеры: 8Р9(-0,015-0,051); Фрезерный станок модели - Mini Mill/ Фрезерный станок модели - 6Т12Ф20-12.Фрезеровать паз, выдерживая размеры: 3H9(+0.025); допуски симметричности 0,2035Шлифовальная. Шлифавать Ø30,Ø35,Ø35-Ra0.8040Промывка. Промыть детали.Аксод-301П045Контроль. Проверить Наличие фасок, шероховатости, все размеры.Стол ОТК.050Хим. Окс. Произвести химическое окисление по ГТП 02371.00009.Оборудование - ГЛДИ-30.080055Транспортир. Отправить детали на склад.Электрокар

Blog

Разное