Разработка технологического процесса изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Введение
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин является одним из наиболее ответственных этапов технологической подготовки производства. Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность труда и требуемое качество изделий при минимальных затратах материальных средств на их изготовление.
Целью курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления вала. При выполнении курсового проекта решаются следующие задачи:
1.Анализируется служебное назначение детали штанга, ее рабочий чертеж, технические требования, и разрабатывается технологический чертеж.
2.Оценивается технологичность детали.
.Производится выбор методов получения заготовок.
.Обосновываются методы обработки отдельных поверхностей.
.Выбираются технологические базы, схемы базирования заготовок и установки.
.Формируются структуры технологических процессов, разрабатываются маршруты обработки, строятся операции по двум вариантам.
.Осуществляется выбор оборудования и средств технологического оснащения.
.Выполняются расчеты режимов резания, техническое нормирование технологических операций и технико-экономический анализ вариантов операций.
В курсовом проекте используются техническая литература, справочные материалы, ГОСТы.
1. Служебное назначение детали
Деталь представляет собой тело вращения типа вал; данная деталь используется в насосах и двигателях. Она представляет собой вал 22 мм, длиной 162 мм. На одном её конце имеется три канавки под уплотнительные сальники шириной по 5 мм, во внутреннем отверстии с этой же стороны расположена коническая резьба. Имеется сквозное отверстие с переменным диаметром: 16 мм, 10,5 мм, 12 мм, и сквозной паз длиной 69 мм и шириной 12 мм.
2. Анализ рабочего чертежа
При анализе рабочего чертежа оценим достаточность числа проекций, размеров, сечений. В данном конструкторском чертеже число размеров, сечений, проекций достаточно.
Материал детали сталь 40Х.
Деталь подвергается термической обработке, твердость НRC 40…43.
Шероховатость свободных поверхностей, не указанных на чертеже, имеет значение Ra3,2. Неуказанные предельные отклонения размеров охватывающих по H14, охватываемых по h14, остальных по . Также к детали предъявляются требования к отклонению от соосноости.
3. Разработка технологического чертежа
При разработке технологического чертежа изображают деталь без размеров и производят присвоение номера каждой поверхности, подлежащей обработки, следующим образом: расстановка номеров поверхностей детали производится против часовой стрелки, начиная с правого крайнего торца.
При наличии на поверхности детали различных свойств (тонности, шероховатости, термообработки и т.д.) каждый участок рассматривается как отдельный элемент, каждому присваивается отдельный номер.
Комбинированной поверхности присваивается один номер в общем порядке.
Оценим состояние каждой поверхности детали и все сведения сведем в таблицу 1.
Таблица 1 - Состояние поверхности детали
№ п/пНоминальный размер поверхности, ммДопуск на размер Тр, мкмДопуск формы Тф, мкмДопуск расположения ТрШероховатость поверхности Ra1Наружная, плоская, торцевая10006006003,22Наружная, фасонная---3,23Наружная, фасонная6036363,24Наружная, фасонная6036363,25Наружная, фасонная6036363,26Наружная, цилиндрическая6036500,87Наружная, фасонная---3,28Наружная, торцевая, плоская10006006003,29Внутренняя, плоская4325,825,81,610Внутренняя, плоская4325,825,81,611Внутренняя, плоская3702222223,212Внутренняя, цилиндрическая3001801803,213Внутренняя, фасонная4302582583,214Внутренняя, цилиндрическая4302582583,215Внутренняя, цилиндрическая1810,8500,816Внутренняя, цилиндрическая127,27,20,417Внутренняя, цилиндрическая127,27,20,418Внутренняя, цилиндрическая3001801803,219Внутренняя, плоская6203723723,220Внутренняя, цилиндрическая4302582583,2
4. Анализ технологичности детали
Технологичностью называется возможность обработки каждой поверхности традиционными методами. Оценку технологичности выполним по балльной системе.
Предварительно оценим состояние каждой из поверхностей детали.
Таблица 2 - Оценка технологичности поверхностей по баллам
№ пов.Вид поверхностиБ1Б2Б3Б4Б5Б6Б7Б8?Б1Плоская11131111102Фасонная---3311193Фасонная32233111164Фасонная32233111165Фасонная32233111166Цилиндрическая321621110267Фасонная---3311198Плоская11131111109Плоская422412211810Плоская422412211811Плоская111312211212Цилиндрическая111322211213Фасонная111332311514Цилиндрическая111322311415Цилиндрическая641622312516Цилиндрическая10441022313617Цилиндрическая10441022313618Цилиндрическая111322311419Плоская111312311420Цилиндрическая1113223114
Проанализировав данные табл. 2 можно сделать вывод о том, что самыми нетехнологичными поверхностями являются поверхности 6, 16 и 17. В этом можно убедиться, посмотрев на рабочий чертеж детали. К данной поверхности предъявляются высокие требования по: соосности и шероховатости.
5. Выбор вида и способа получения заготовки
Проанализировав рабочий чертеж можно сделать вывод о том, что данную деталь можно получить из горячекатаного проката диаметром 25 мм. Габаритные размеры заготовки по длине 166 мм.
6. Выбор методов обработки отдельных поверхностей
Выбор методов обработки осуществляется по формуле:
?общ.= .
Наружная, цилиндрическая поверхность 6 22-0,06 мм:
?общ.= 10
.Обтачивание черновое по IT13:
?1= = 2,86
.?/p>