Разработка технологического процесса изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?бтачивание получистовое по IT11:
?2= = 1,6
.Шлифование предварительное по IT9:
?3= = 2,5
Далее методом подбора определяем необходимое количество i способов обработки из известного соотношения:
?общ= ?1 • ?2 • ?3.
Тогда:
?общ= 1,6 • 2,5 = 11,44.
7. Выбор и обоснование схем базирования и установки
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления.
Требуемое положение твердого тела (заготовки) относительно выбранной системы координат достигается наложением геометрических связей, лишающих тело трех перемещений вдоль осей XYZ и трех поворотов вокруг этих осей.
Каждая опорная точка, то есть точка, символизирующая одну из связей заготовки с выбранной системой координат, лишают заготовку только одной степени свободы. Следовательно, для базирования заготовки, то есть придания ей вполне определенного положения в приспособлении, необходимо и достаточно наличие шести опорных точек, лишающих заготовку шести степеней свободы.
Схема расположения опорных точек на базах заготовки называется схемой базирования.
По числу степеней, свободы лишают технологические базы, они подразделяются на:
-установочные (три степени свободы и одного поворота);
-направляющие (две степени свободы - перемещение вдоль оси и поворота вокруг другой оси);
опорные (одной степени свободы - перемещение вдоль одной координатной оси или поворот вокруг оси);
двойные направляющие (четырех степеней свободы - перемещение вдоль двух координатных осей и поворот вокруг этих осей);
двойные опорные (две степени свободы - перемещение вдоль двух координатных осей).
8. Разработка маршрутной технологии и операций. Расчет припусков и предельных размеров. Выбор средств технологического оснащения
Из сформулированных операций составляют технологический маршрут обработки детали.
МОД представлен в табл. 3.
обработка вал маршрут заготовка
Таблица 3 - Технологический маршрут обработки детали
№ операцииНаименование операцииУст. поз.№ переходаНаименованиеОборудованиеРежущий инструментПриспособление005Токарно-винторезная11Точение п.116К20Резец подрезнойЦанговый патрон2Центровка п.1Сверло центровочное21Точение п.8Резец подрезной2Центровка п.8Сверло центровочное010Токарно-винторезная11Точение п.616К20Резец проходнойПоводковый патрон, центры2Точить канавки п.3,4,5Резец проходной3Отрезать выдерж. размер 162мм, п.8Резец отрезной015Токарно-винторезная11Точить фаску п. 216К20Резец проходнойЦанговый патрон2Сверление п.15Сверло спиральное3Развертывание отв. п.14Развертка4Растачивание п. 14Резец расточной5Нарезание резьбы п.13Метчик21Точить фаску п.7Резец проходной2Сверление п.18Сверло спиральное3Растачивание п.19,20Резец расточной020Вертикально-сверлильная11Сверление п.122Н125ЛСверло спиральноеПризма025Вертикально-фрезерная11Фрезеровать паз п.9,10,116Р11Фреза цилиндрическаяПризма030Горизонтально-протяжная 11Протяжка паза п.117Б55УПротяжка Призма035Вертикально-сверлильная11Сверление п.162Н125ЛСверло спиральноеПризма21Сверление п.17040Бесцентрово-шлифовальная11Шлифовать п. 63М182АКруг шлифовальныйНож
Таблица 4 - Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
Технолог. переходыЭлементы припуска, мкмРасчетн. припуск 2Zmin, мкмРасчетн. миним. размер, ммДопуск на изг. Td, мкмРазм. по перех., ммПредел. припуски мкмRzh??dmindmax2zmax2zminЗаготовка635036--22,9960023,023,6--Точ. черн. по IT135080608641222,5821022,5822,79810420Точ. п/чист. по IT112540-8646922,1113022,1122,24550470Шлиф. по IT93,220-2017021,946021,942224017016001060
Величина ? определяется по формуле:
?=?u•l,
где ?u=0,2мкм/мм; l=180мм.
?=0,0002•180=0,036 мм;
?=36 мкм.
Величина ? определяется по формуле:
?=.
Тогда:
е==86 мкм.
Величина 2zi min определяется по формуле:
2zi min=2[(Rz+h)i-1+].
Тогда:
zi min 13=2(63+50)+=412 мкм.
zi min 11=2(50+80)+=469 мкм.
2zi min 9=2(25+40)+=170 мкм.
Для припусков соблюдаются соотношения:
=D-Td
2zmin=dmin i-1-dmin i
zmax=2zmin+Td i-1-Td i
Таблица 5 - Выбор средств технологического оснащения
№ операцииНаименование операцииОборудованиеПриспособлениеРежущий инструмент005Токарно-винторезная16К20 N=11кВт 2505х1190 m=2835кгЦанговый патрон1. Резец подрезной отогнутый 2. Сверло центровочное010Токарно-винторезная16К20 N=11кВт 2505х1190 m=2835кгПоводковый патрон, центры1. Резец проходной 2. Резец подрезной отогнутый015Токарно-винторезная16К20 N=11кВт 2505х1190 m=2835кгЦанговый патрон1. Резец проходной 2. Сверло 12мм 3. Развертка 4. Резец расточной 5. Метчик для конической резьбы020Вертикально-сверлильная2Н125Л N=1,5кВт 770х780 m=620кгПризмаСверло 10,5мм025Вертикально-фрезерная6Р11 N=5,5кВт 1480х1990 m=2360кгПризмаФреза цилиндрическая030Горизонтально-протяжная7Б55У N=17кВт 40700х1600 m=4700кгПризмаПротяжка035 Вертикально-сверлильная 2Н125Л N=1,5кВт 770х780 m=620кгПризмаСверло 4мм040Бесцентрово-шлифовальная3М182А N=5,5кВт 2560х1560 m=3740кгНожКруг шлифовальный
9. Выбор и расчет режимов резания
Рассчитанные или выбранные режимы резания при выполнении технологической операции должны обеспечивать требуемую точность обработки при максимальной производительности труда и минимальной себестоимости.
При выборе режимов обработки необходимо придерживаться определенного порядка, то есть при назначении и расчете режима обработки учитывают тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовк