Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Московский институт электронной техники
(технический университет)
Курсовая работа
На тему:
Разработка технологических процессов изготовления детали Корпус разъема
Выполнил: Зуев Е.В. ЭТМО-34
Проверил: Чечерников И.М.
Москва, 2010 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали
Корпус разъема
. Анализ технологичности детали
. Выбор метода получения заготовки
. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
. Разработка технологического маршрута изготовления детали
. Разработка технологических операций
Часть 2. Разработка специального приспособления Кондуктор
. Расчет осевой силы
. Расчет силы закрепления
. конструкция приспособления
. Принцип действия
Список литературы
Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали Основание разъема
1. Анализ технологичности детали
Данная деталь предназначена для установки в корпус РЭА. Внутри детали устанавливается непосредственно сам разъем, к разъему подпаиваются провода, которые фиксируется специальной гайкой, а с другой стороны вставляется ответная часть разъема, которая также фиксируется гайкой. На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности и качества изготовления:
Цилиндрическое отверстие диаметром 7 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)
Цилиндрическое отверстие диаметром 8,5 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)
Цилиндрическое отверстие диаметром 10 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)
Цилиндрическое отверстие диаметром 8,1 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)
Остальные поверхности детали должны быть выполнены по 14 квалитету с шероховатостью Rz 40 мкм. Деталь изготовляется из латуни ЛС 59-1, предназначенной для работы в коррозионных средах.
Таблица 1. Химический состав в % материала ЛС59-1
FePCuPbZn Sb Bi Примесейдо 0.5до 0.0257 - 600.8 - 1.937.35 - 42.2до 0.01до 0.003всего 0.75
Таблица 2. Механические свойства при Т=20oС материала ЛС59-1
СортаментРазмерНапр.?в?T?5? KCU Термообр.- мм - МПа МПа % % кДж / м2- сплав твердый 600-700 4-6 сплав мягкий 300-400 40-50
Твердость материала ЛС59-1, сплав твердый HB 10 -1 = 150 - 160 МПа Твердость материала ЛС59-1, сплав мягкий HB 10 -1 = 70 - 80 МПа
Таблица 3. Физические свойства материала ЛС59-1
TE 10- 5? 10 6??CR 10 9Град МПа 1/Град Вт/(мград)кг/м3 Дж/(кгград)Омм 20 1.05 104.7 8500 66 100 20.6 376.8
Коэффициент трения материала ЛС59-1 .
Коэффициент трения со смазкой :0.0135 Коэффициент трения без смазки :0.17
Литейно-технологические свойства материала ЛС59-1 .
Температура плавления, C :900 Температура горячей обработки,C :780 - 820 Температура отжига, C :600 - 650
Обозначения:
Механические свойства:?в- Предел кратковременной прочности , [МПа]?T- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]?5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] ?- Относительное сужение , [ % ] KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB- Твердость по Бринеллю , [МПа] Физические свойства:T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E- Модуль упругости первого рода , [МПа] ? - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]?- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(мград)]?- Плотность материала , [кг/м3]C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кгград)]R - Удельное электросопротивление, [Омм]
Цилиндрические отверстия диаметром 8,1; 8,5, выполненные по 9 квалитету (Н9), можно выполнить по 10 квалитету, так как в корпус разъема будет вставляться тело разъема, выполненное из пластмасс. Следовательно, такая точность не нужна.
2. Выбор метода получения заготовки
Заготовки для деталей данного типа обычно изготавливают методами проката (горячекатаного прутка) или отливки, получаемой методом литья по выплавляемым моделям. Выбор того или иного метода будем осуществлять исходя из стоимости заготовки. Для этого определим массу детали и, для каждого случая, массу и стоимость заготовки:
Определение массы детали
V1 - объем детали без учета отверстий и фрезеруемых плоскостей
V2 - объем полостей
Полученный объем детали
Массу детали найдем по формуле m = ?*V, где ? - плотность латуни (8,5 г/см3)
Определение припуска и массы заготовки, изготовленной методом проката
При получении заготовки методом проката будем использовать калиброванный квадратный горячекатаный пруток со стороной 22-0,28. Припуски на заготовку по табл. П.2.4.(ч.1 В.Г.Грановский) возьмем на длину равным 2,5 мм, т.е. lзаг= 32,5мм.
Определение припусков и массы заготовки, изготовленной методом литья
При получении заготовки методом литья в песчаную форму припуски на заготовку по табл. П.2.2.(ч.1 В.Г.Грановский) будут равны 2 мм на все размеры.
Определение стоимости заготовок, полученных методами проката и литья. Если деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяются по ее массе и массе сдаваемой стружки
где M - масса заготовки, кг; Si - цена 1 кг материала заготовки, руб; m - масса готовой детали, кг; Sотх - цена 1 тонны отходо