Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?стие ?6,9мм.
Станок: токарно-револьверный 1А341
Инструмент:
Спиральное сверло iилиндрическим хвостиком по ГОСТ 10902-77, ?6,9, Р18.
Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=3,45 мм. Подача S=0,36 мм/об (табл. 44 ч.3 В.Г. Грановский).
где C=32,6; D=6,9; q=0,25; m=0,125, y=0,4 (табл. 51 ч.3 В.Г. Грановский); K=0,68 (табл. 17,19 ч.3 В.Г. Грановский), при Т=35 мин; n=1600 об/мин.
Операция 01 - Токарно-револьверная
Переход №10. Развернуть отверстие ?7Н9 мм
Станок: токарно-револьверный 1А341
Приспособление: патрон трехкулачковый.
Инструмент:
Развертка ручная цилиндрическая по ГОСТ 7722-77, Р18
Глубина резания t=0,05. Подача S=1,8 мм/об (табл. 56 ч.3 В.Г.Грановский). Значение скорости резания находим по формуле:
где C=0,33; D=7; q=0,2; x=0,1; t=0,05; m=0,125, y=0,4 (табл. 57 ч.3 В.Г. Грановский); K=0,68 (табл. 17,19 ч.3 В.Г. Грановский), при Т=40мин; n=120 об/мин.
Операция №15. Фрезерная.
Переход 1: Фрезеровать лыску в размер 4+0,03мм по всей длине глубиной 2
Станок: Горизонтально-фрезерный станок 6Р81
Приспособление: Тиски
Инструмент: Фреза дисковая трехсторонняя D=50 мм, В=4 мм, z=14, Sz=0,2мм/зуб, Р6М5
Глубина резания t=2мм.. Скорость резания выбираем по таблице 29 ( стр40,ч3), он лежит в пределе (30-50) м/мин. Примем .Тогда:
n=(10000*40)/(3/14*50)=250об/мин.
Операция 20. Сверлильная.
Переход №1: Сверлить 4 отверстия ?2,8мм.
Переход №2: Нарезать резьбу М3 в 4 отверстиях.
Станок: вертикально-сверлильный 2Н118.
Приспособление: кондуктор.
Инструмент:
Спиральное сверло iилиндрическим хвостиком по ГОСТ 10902-77, ?2,8, Р18.
Метчик машинно-ручной для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 3266-71, М3.
Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №1. Глубина резания t=2,5 мм. Подача S=0,18 мм/об (табл. 44 ч.3 В.Г. Грановский).
где C=32,6; D=2,8; q=0,25; m=0,125, y=0,4 (табл. 51 ч.3 В.Г. Грановский); K=6,8 (табл. 17,19 ч.3 В.Г. Грановский), при Т=35 мин; n=2000 об/мин.
Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №2.
Значение скорости резания находим по формуле
V=Vтабл*Кб= 7,2м/мин
Vтабл = 6м/мин, Кб=1,2 (по таблицам 67,68 литературы 3);
n=800 об/мин.
Определение типа производства
Темп выпуска ? определяется как:
? = Ф*60 / N, мин.
Ф = 2070ч.
? = 2070*60 /30000 = 4,14 мин.
При необходимости изготовления в течение месяца (примерно 160 ч) 1000 штук темп выпуска составит
? = 160*60 / 1000 = 9.6 мин.
Коэффициент серийности вычисляется как
Кс = ?/ tшт.ср
Производство крупносерийное.
технология процесс изготовление заготовка деталь
Часть 2. Разработка специального приспособления Кондуктор
1. Расчет осевой силы
Крутящий момент сил резания при сверлении рассчитывается по формуле:
[H?м],
Осевая сила резания при сверлении рассчитывается по формуле
[H],
где М- крутящий момент сил резания;0- осевая сила на инструменте;M,Cp- коэффициенты, зависящие от материала заготовки и инструмента;диаметр, мм;глубина резания, мм;подача, мм/об.;p- поправочный коэффициент;,x,y- показатели степеней.
Кр=0,75 =10*0,012*2,8^2*0,18^0.8*0.75=0,18 H*мм
=10*31,5*2,8^1*0,18^0.8*0.75=42 H
Табл. № 2. Значение коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании.
Обрабатываемый материалНаименование операцииМатериал режущей части инструментаКоэффициент и показатели степени в формулахКрутящего моментаОсевой силыСмqxyСpqxyГетерогенные медные сплавы средней твёрдости НВ 120СверлениеБыстрорежущая сталь0,0122,0---0,831,51,0---0,8Рассверливание и зенкерование0,0310,85---0,817,2---1,00,4
2. Расчет силы закрепления
Найдем силу закреплении Рз.
Мк = Рз??,
Где ? = 0,15 - коэффициент трения латуни по стали
? - плечо. Таким образом, сила закрепления Рз =0,18/(0,15*15,5)=0,08 Н
3. Конструкция приспособления
Для выполнения Операции 20 Сверлильная используется специальное приспособлние Кондуктор. Приспособление используется при сверлении 4 отверстий ?2,8 и нарезании резьбы М3 на детали ТПМ 08-11.
Особенностью установки является необходимость полного базирования и быстрого закрепления детали на горизонтальном столе станка, с помощью кондуктора.
4. Принцип действия
Деталь базируется в оправке кондуктора и закрепляется в цанговом патроне. Оправка кондуктора может вращаться вокруг своей оси благодаря подшипнику. Для фиксации оправки используется специальное кольцо, которое может перемещаться по горизонтальной оси. На кольце закреплена планка с отверстием и кондукторной втулкой.
Список литературы.
1. В.Г. Грановский Методические указания для курсового проектирования по курсу Технология приборостроения Часть1, Москва 1987г
. В.Г. Грановский Методические указания для курсового проектирования по курсу Технология приборостроения Часть2 , Москва 1987г
. В.Г. Грановский Методические указания для курсового проектирования по курсу Технология приборостроения Часть3, Москва 1987г
4. А.Г.Косилова, Р.К.Мещерякова Справочник технолога-машиностроителя Том2, Москва 1985г.