Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

?, руб. Стоимость материала заготовки согласно данным таблицы П.3.1 (ч.1 В.Г.Грановский) равна S1 = 1160 руб/т. Стоимость отходов при механической обработке стружки согласно таблице П.3.2 (ч.1 В.Г.Грановский) для всех вариантов заготовок одинакова и равна Sотх = 373 руб/т. Деталь выполняется из латуни ЛС 59-1. Масса детали m = 0,037 кг. Согласно данным таблиц П.3.1 и П.3.2 (ч.1 В.Г.Грановский) стоимость одной заготовки равна:

Стоимость заготовок, получаемых методом литья, можно с достаточной точностью определить по формуле

где Ci - базовая стоимость 1 т заготовок, руб; kx - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства. Базовая стоимость детали при получении заготовки методом литья в песчаную форму равна согласно таблице II.3.3 литературы 1 Сi = 360 руб/т. Уточнив по таблице П.3.4 (ч.1 В.Г.Грановский) по назначенным допускам класс точности заготовки (1-й класс точности) по таблице П.3.5 (ч.1 В.Г.Грановский) находим значение КТ = 1,06.

Установив по таблице П.3.6 (ч.1 В.Г.Грановский) группу сложности детали (3 группа сложности) по таблице П.3.7 находим значение. КС = 1.

Значение коэффициента массы материала определяется по таблице П.3.8 (ч.1 В.Г.Грановский). Кв = 1,05.

Значение коэффициента марки материала Км = 5,53 (таблица П.3.9 (ч.1 В.Г.Грановский).

Значение коэффициента объема производства определяется по таблицам П.3.10 и П.3.11 (ч.1 В.Г.Грановский). Кn = 1,23.

Таким образом, стоимость заготовки, получаемой методом литья по выплавляемым моделям равна

Сравнивая стоимости заготовок, получаемых методами проката и литья, мы видим, что для заданной детали наименьшую стоимость имеет заготовка, получаемая методом проката (горячекатаный пруток).

3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали

№ пов-тиНаим-ние поверхности, хар. размерТребования по точностиТребования по шероховатости, RaПослед-ность обработки, испол. размерыУстановочная база1Цилиндрическое отверстие ?7Н9Н9 1,25 мкмСверлить предварительное сквозное отверстие ?6,9 мм. Развернуть до ?7Н9.4х-кулачковый патрон2Цилиндрическое отверстие ?8,1Н10Н10 2,5 мкмЗенкеровать ?8,1Н10 на длину 9мм; снять фаску 0,5х45-//-3Цилиндрическое отверстие ?8,5Н10Н10 2,5 мкмЗенкеровать ?8,5Н10 на длину 17мм3х-кулачковый патрон4Цилиндрическое отверстие ?10Н9Н9 1,25 мкмЗенкеровать ?10Н9 на длину 13мм3х-кулачковый патрон 5 Цилиндрическая поверхность М16х1 7Н5мкм Точить ?16 на длину 3,5мм; снять фаску 1х45; нарезать резьбу М16х1 4х-кулачковый патрон6Цилиндрическая поверхность М14х17Н 5мкмТочить ?14 на длину 6,5мм; снять фаску 0,75х45; нарезать резьбу М14х13х-кулачковый патрон7Цилиндрическая поверхность ?14,5H125 мкмТочить ?14,5 на длину 2,5мм4х-кулачковый патрон 8 Цилиндрическая поверхность ?14,5 Н125мкмТочить ?14,5 на длину 2мм-//-9Цилиндрическая поверхность ?18Н125мкмТочить ?18 на длину 19мм-//-10Цилиндрическая поверхность ?12,5Н125мкмТочить ?12,5 на длину 2мм3х-кулачковый патрон114 цилиндрических отверстия М38g 5мкм1.Сверлить насквозь ?2,5 2.Зенкеровать фаски 0,5х45 3.Нарезать резьбу М3кондуктор12Разъем под ключh125мкмФрезеровать 2 лыски в размер 4ммТиски

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали