Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием
Содержание
маршрут режим резание устройство
Введение
. Подготовка исходных данных для проектирования
.1 Анализ обрабатываемой детали
1.2 Маршрут обработки детали
.3 Расчет режимов резания
.4 Выбор технологического оборудования
. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
.1 Выбор схемы базирования
.2 Расчет погрешности базирования
2.3 Расчет усилия зажима
3 Предполагаемая эффективность от внедрения проектируемого приспособления
Список используемой литературы
Введение
Повышение производительности механической обработки в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочных приспособлений. Анализ времени обработки на универсальных металлорежущих станках показывает, что время резания составляет 17..38% штучного-калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и съём) заготовки.
Существенно повысить производительность обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технической оснастки, в частности быстродействующих механизированных приспособлений. Наиболее значительную долю в общем парке технической оснастки составляет, приспособление, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.
Применение станочных приспособлений позволяет:
существенно уменьшить основное и вспомогательное время
благодаря исключению операций разметки заготовок перед обработкой и их выверки на станке по разметки, увеличений числа одновременно работающих заготовок и работающих режущих инструментов, а также благодаря интенсификации режимов резанья.
повысить точность обработки.
обеспечить условия для обслуживания нескольких станков одним
рабочим, с более низкой квалификацией.
расширить технические возможности станков.
создать условия для механизации и автоматизации станков.
-снизить себестоимость изготавливаемой продукции.
1. Подготовка исходных данных
.1 Анализ обрабатываемой детали
Деталь Вал-Шестерня предназначена для передачи вращательного
движения с ведущего вала на ведомый вал с помощью шлицевой и зубчатой поверхностей.
Рисунок 1 - Эскиз детали
Таблица 1 - Анализ обрабатываемой детали
Наименование поверхностиШероховатость, мкмКвалитет точностиТП 1 ?226,314Фаски 2,6,8,11 1х456,314ШцП 3 ?202,511НЦП 4,10 ?172,511ТП 5,9 ?25,856,314ЗП 7 ?25,852,511ТП 12 ?176,314
Общая шероховатость детали Ra 6,3
Масса детали 0,230 кг
Характеристика материала детали 12ХН3А ГОСТ 4543-57
Таблица 2 - Химический состав стали
Марка сталиСMnSiCrNiSP12ХН3А<0.170.25-0.550.17-0.340.80-1.102.75-3.250.0400.040
Таблица 3 - Технологические характеристики
Температура ковки С начало 1220, в конце 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.Свариваемостьограниченная. РДС, АДС под флюсом.Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при НВ 183-187 Ku тв.спл. = 1.26, Ku б.ст. = 0.95.Склонность к отпускной способностисклоннаФлокеночувствительностьчувствительнаТермическая обработкаРазмер сечения в ммGв Кг/мм2Gз Кг/мм2d %?,%Gw Кг/мм2Цементация 900-920о Закалка в масле 780-860о Отпуск 180-200оДо 60>95>70>10>50>36
.2 Маршрут обработки детали
Токарно-черновая
Установ А
) Точить ТП 1
) Точить НЦП 3 и ТП 5
) Точить фаску 2
) Точить фаску 6
Установ Б
) Точить ТП 12
) Точить НЦП 10 и ТП 9
) Точить НЦП 7
) Точить фаску 8
) Точить фаску 11
Токарно-чистовая
Установ А
Точить НЦП 14
Установ Б
Точить НЦП 10
Шлицефрезерная
Фрезеровать шлицы 3
Зубофрезерная черновая
Фрезеровать зубья 7
Термообработка
Зубофрезерная чистовая
Фрезеровать зубья 7
Слесарная
Контрольная
.3 Расчет режимов резания
Исходные данные:
Деталь: Вал-Шестерня
Материал: Сталь 12ХН3А Гост 4543-57
Режущий инструмент: червячная фреза ?50
Оборудование: Шлицефрезерный станок 5350
Рисунок 2 - Эскиз детали
Расчет длины рабочего хода Lpx, мм
Lpx=Lрез+y (1)
y - длина подвода, врезания и перебега инструмента = 16 мм
Lpx=21+16=37мм
Определение рекомендуемой подачи по нормативам
S0=S0 табл *Ks*cos B (2) 0 табл = 0.8 об\мин
Ks - Коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала = 1
cos B = 10
S0=0.8*1*cos 1= 0.8 об\мин
Уточнение подачи по паспорту станка 5350
S0=0.8об\мин
Расчет скорости резания V в м\мин
V=Vтабл*K1*K2 (3)
K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала = 1
K2 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента = 0,8
Vтабл = 25 м\мин
V=25*1*0.8=20 м\мин
Расчет числа оборотов фрезы, мин
n=1000*V/п *D (4)
D - диаметр червячной фреза =50мм
n=1000*25/3.14*50=127 об\мин
Уточнение числа оборотов фрезы по паспорту станка 5350. Принимаем
n = 150 об/мин
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов фрезы
V=п*D*n/1000 (5)
V=3.14*50*150/1000= 23.5 м/мин
Расчет машинного времени tM, мин
tM=Lp/x*Zg/S0*n*E*q (6)
Zg - число зубьев детали = 6
E - число заходов фрезы =