Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
1
q - количество одновременно обрабатываемых деталей = 1
tM = 37*6/0,8*150*1*1=1.85 мин
Рассчитаю мощность резания ля инструмента, кВт
Nрез=E*V*t*Zu*K1*K2/100 (7)рез<Nшп
Nрез=1,4*23,5*5,46*6*1*0,8/100=4.3кВт шп=1.2*Nдв* кпд (8) дв - мощность электродвигателя станка = 6,5 кВт
Кпд - 0.75
Nшп = 1,2*6,5*0,75=5,85 кВт
,3>5.85
Резание возможно, так как мощность резания меньше мощности шпинделя.
,4 Выбор технологического оборудования
В соответствии с данной схемой обработки - фрезерование шлицев на
НЦП и рассчитанной мощности резания, выбираю оборудование шлицефрезерный станок 5350, так как значение мощности резания не превышает мощности главного электродвигателя.
Шлицефрезерный станок предназначен для нарезания зубьев на шлицевых валах и цилиндрических колесах червячной фрезой по методу обката с непрерывным делением. Станок имеет горизонтальную компоновку и является базовым для ряда однотипных станков отличающихся только наибольшей длиной нарезаемого зуба.
Части и органы шлицефрезерного станка 5350
Позиция Назначение частей и органов управления1Станина2Пульт управления нижний3Коробка червячной делительной передачи4Планшайба шпинделя изделия5Электрошкаф6Коробка подач7Пульт управления верхний8Маховик фрезерного шпинделя9Фрезерная головка10Квадрат осевого перемещения фрезы11Электродвигатель главного привода12Кожух сменных шкивов главного привода13Каретка с инструментом12Рукоятка перемещения пиноли задней бабки15Задняя бабка16Фильтр гидросистемы17Маслоуказатель резервуара масла гидравлики
Рисунок 3 - Шлицефрезерный станок 5350
Движение в станке
Движение резания - вращение фрезы и одновременно совершает движение подачи - перемещение вдоль оси заготовки.
Принцип работы
Деталь закрепляется в центрах и поводковый патрон. Заготовка начинает вращаться, к ней подводится фреза, которая вращается и одновременно перемещается вдоль оси заготовки.
Таблица 5 - Технологические характеристики станка 5350
Модель5350Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)НДиаметр обрабатываемой детали, мм500Длина нарезаемых шлицев, мм40Длина детали, мм750Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)2335_1550_1650Масса3900Мощность двигателя кВт6.5Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин80/250Число инструментов в магазине6
2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
Назначение.
Приспособление предназначено для закрепления детали на шлицефрезерную операцию для нарезания шлицев.
Устройство.
Центр состоит из корпуса 1, трех радиальных стопорящих плунжеров 2, расположенных под углом 1200 друг к другу, нажимной втулки 3 с поводковым штифтом 4, зубчатого поводка 5, плавающего центра 6, нагруженного пружиной, сферической шайбы 7, служащей опорой для поводка, и поводкового пальца 8, связывающего корпус центра с втулкой 3.
Принцип работы.
При поджиме заготовки центром зубцы поводка врезаются в её торец и передают крутящий момент.
.1 Выбор схемы базирования
При выполнении заданной операции - фрезерования шлицев, выбираю неполную схему базирования, так как допускается вращение заготовки вокруг своей оси.
В соответствии с выбранной схемой базирования выбираю технологические базы - установочную и направляющую.
Наружная цилиндрическая поверхность ?17мм - направляющая база - лишает заготовку 2-х степеней свободы.
Торцевая поверхность ?17мм - установочная база - лишает заготовку 3-х степеней свободы.
Рисунок 4 - Схема базирования
Выбор установочных элементов
В качестве установочных элементов выбираю центра и поводковый патрон, которые лишают деталь пяти степеней свободы, образуя опорную базу.
2.2 Расчет погрешности базирования
Погрешность базирования заготовки будет зависеть от гарантированного зазора Sr между наружным диаметров ?17 (+0,001+,0012) и длины 86 (-,0870).
Возможная погрешность определяется по формуле
Sba=Td/2-Tl (9)
Где Td - допуск на диаметр ?17
Tl - допуск на размер -l=86
Sba=0.012/2-0.870=0.01
Погрешность базирования на данной операции будет равно 0.01
Рисунок 5 - Схема размеров погрешности базирования
.3 Расчет усилия зажима
Осевая сила при фрезеровании направлена вдоль оси заготовки и перпендикулярно к силе зажима. При фрезеровании деталь может поворачиваться вокруг оси. Сила подачи будет стремиться сдвинуть заготовку вдоль оси.
Расчет требуемой силы зажима Q определяется по формуле
Q=п*Pz*(B*D/2*D1) (10)
Q=3.14*1.2*(0.86*17/2*25)=1.09H
3. Предполагаемая эффективность от внедрения проектируемого приспособления
Внедрение приспособления позволяет:
Повысить производительность труда
Облегчить труд рабочего
Снизить себестоимость изделия
Снизить трудоёмкость изготовления детали
Повысить точность обработки
Исключить выверку заготовки, тем самым сократить вспомогательное время
Список использованной литературы
1. Барановский Ю.В. Справочник. Режимы резания. (1972)
. Клепиков В.В. Проектирование технологической оснастки (2008)
. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков (1966)
. Ванин В.А. Приспособления для металлорежущих станков (2007)
. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя (1986)