Екстракти в промисловiй технологiСЧ лiкiв
Дипломная работа - Медицина, физкультура, здравоохранение
Другие дипломы по предмету Медицина, физкультура, здравоохранение
?i в застосуваннi, мають мiнiмально можливу масу. До вад сухих екстрактiв вiдноситься СЧх висока гiгроскопiчнiсть, унаслiдок чого вони перетворюються в грудко-подiбнi маси i втрачають сипучiсть.
Сухi екстракти подiляють на екстракти з лiмiтованою верхньою межею дiючих речовин i на екстракти з нелiмiтованою верхньою межею дiючих речовин.
Екстракти з лiмiтованою верхньою межею дiючих речовин одержують iз сировини, що мiстить високоактивнi в бiологiчному вiдношеннi сполуки. Такi екстракти повиннi мiстити дiючi речовини в строго певнiй кiлькостi. Цього домагаються додаванням наповнювачiв або змiшуванням у певних спiввiдношеннях екстрактiв, що мiстять дiючi речовини бiльше i менше норми. Як наповнювач використовують молочний цукор, глюкозу, декстрин, крохмаль картопляний та iн. Наповнювачi частiше додають до висушеного продукту на стадiСЧ розмелювання.
Екстракти з нелiмiтованою верхньою межею дiючих речовин одержують без додавання до них наповнювачiв. Такi екстракти одержують iз лiкарськоСЧ сировини, що мiстить несильнодiючi речовини.
4.2 Способи одержання
Процес виробництва густих екстрактiв включаСФ три основнi стадiСЧ:
отримання витяжки;
СЧСЧ очищення
згущування.
Виробництво сухих екстрактiв може бути здiйснене за двома схемами. За першою схемою процес складаСФться з чотирьох стадiй:
отримання витяжки;
очистки;
згущування витяжки;
висушування згущеноСЧ витяжки.
За другою схемою процес виробництва сухих екстрактiв проводиться без стадiСЧ згущування, тобто вiн включаСФ три стадiСЧ:
отримання витяжки;
очистки;
висушування рiдкоСЧ або злегка згущеноСЧ витяжки.
Висушування рiдкоСЧ витяжки може проводитися в розпилювальних або сублiмацiйних (лiофiльних, молекулярних) сушарках. Злегка згущену витяжку висушують у вакуум-вальцевих сушарках.
У виробництвi густих i сухих екстрактiв як екстрагент використовують воду (у деяких випадках гарячу), воднi розчини амонiаку, хлороформну воду, етанол рiзних концентрацiй, органiчнi розчинники, зрiдженi гази, рослиннi олiСЧ i мiнеральнi масла.
4.3 Одержання витяжок
У виробництвi густих i сухих екстрактiв для одер-жання витяжок iз сировини використовують рiзнi способи:
ремацерацiю i СЧСЧ варiанти;
перколяцiю;
реперколяцiю;
циркуляцiйне екстрагування;
протитечiйне екстрагування в батареСЧ перколяторiв iз циркуляцiйним перемiшуванням;
безперервне протитечiйне екстрагування з перемiщенням сировини i екстрагента;
а також iншi методи, що включають подрiбнювання сировини в середовищi екстрагента;
вихрову екстракцiю;
екстракцiю з використанням електромагнiтних коливань, ультразвуку, електричних розрядiв, електроплазмолiзу, електродiалiзу та iн.
Перколяцiя. Процес перколяцiСЧ на стадiях замочування i настоювання здiйснюСФться аналогiчно одержанню настойок i рiдких екстрактiв. "асне перколяцiю ведуть iз тiею ж швидкiстю до повного виснаження сировини без подiлу на первиннi i вториннi витяжки, тому що потiм всi отриманi витяжки згущують або висушують.
Реперколяцiя. МаСФ перевагу перед перколяцiею i ремацерацiею тому, що витрачаСФться менша кiлькiсть свiжого екстрагента i витяжки одержують бiльш концентрованими. 3 варiантiв реперколяцiСЧ частiше застосовують протитечiйне екстрагування в батареСЧ перколяторiв (з трьох i бiльше). Екстрагент, що потрапляСФ в перший (хвостовий) перколятор, проходить послiдовно через усю батарею i зливаСФться у виглядi насиченоСЧ витяжки з останнього (головного) перколятора (рис. 10). У кожному перколяторi пiдтримуСФться значна рiзниця концентрацiй. Скоротити час екстрагування в батареСЧ дозволяСФ використання циркуляцiйного перемi-шування в кожному перколяторi в процесi настоювання за допомогою вiдцентрового насоса 1, у мiру виснаження сировини в першому перколяторi хвостовим стаСФ другий перколятор (тобто до нього будуть подавати свiжий екстрагент), а головним колишнiй перший, з якого вивантажили виснажену сировину (шрот) i завантажили свiжу.
Рис. 10. Схема реперколяцiСЧ в батареСЧ перколяторiв iз циркуляцiйним перемiшуванням
Метод дозволяСФ максимально виснажити сировину в кожному перколяторi, скоротити час екстрагування до мiнiмуму, тому що при циркуляцiСЧ екстрагента досягнення рiвноважноСЧ концентрацiСЧ вiдбуваСФться швидше.
Циркуляцiйне екстрагування. Спосiб ТСрунтуСФться на циркуляцiСЧ екстрагента. Екстракцiйна установка працюСФ безперервно та автоматично за принципом апарата Сокслета (рис. 11). Вона складаСФться з комунiцiйованих мiж собою перегiнного куба 1, екстрактора 3, холодильника-конденсатора 5, збiрника конденсату 4.
Суть методу полягаСФ в багатократному екстрагуваннi матерiалу чистим екстрагентом. Як екстрагент використовують леткi органiчнi розчинники, що мають низьку температуру кипiння, ефiр, хлороформ, метиленхлорид або СЧх сумiш. Етиловий спирт (навiть 96 % -вий) для цих цiлей не придатний, тому що вiн адсорбуСФ вологу, яка мiститься в сировинi i змiнюСФ свою концентрацiю, що призводить до змiни температури кипiння i екстрагувальноСЧ здатностi. Сировину завантажують у екстрактор 3 i заливають екстрагентом трохи нижче петлi сифонноСЧ трубки 2. Одночасно в куб 1 i збiрник 4 заливають невелику кiлькiсть екстрагента. По закiнченнi настоювання зi збiрника впускають в екстрактор стiльки екстрагента, щоб витяжка досягла верхнього рiвня петлi сифона i почала переливатися в куб. Потiм куб п