Екстракти в промисловiй технологiСЧ лiкiв
Дипломная работа - Медицина, физкультура, здравоохранение
Другие дипломы по предмету Медицина, физкультура, здравоохранение
очинають нагрiвати. Пари екстрагента, якi утворюються, пiднiмаються в конденсатор, а з нього в збiрник. Насичена витяжка знову надходить у куб. Циркуляцiя екстрагента проводиться багаторазово до повного виснаження сировини. Отриману витяжку концентрують вiдгоном екстрагента в збiрник. У кубi залишаСФться концентрований розчин екстрактивних речовин.
Рис. 11. Схема циркуляцiйного апарата типу Сокслета
Безперервне протитечiйне екстрагування з перемiщенням сировини i екстрагента. Рослинний матерiал за допомогою транспортних пристроСЧв: шнекiв, ковшiв, дискiв, стрiчок, шкребкiв або пружинно-лопатевих механiзмiв перемiщуСФться назустрiч руху екстрагента. Сировина, що безперервно надходить в екстракцiйний апарат, рухаСФться протитечiею до екстрагента. При цьому свiжа сировина контактуСФ з насиченим екстрактивними речовинами екстрагентом, що виходить i який ще бiльше насичуСФться, тому що в сировинi концентрацiя ще вища. Виснажена сировина екстрагуСФться свiжим екстрагентом, який ще повнiше витягаСФ залишковi екстрактивнi речовини. 3 погляду теорiСЧ екстрагування цей спосiб найбiльш ефективний, тому що в кожний момент процесу та в будь-якому поперечному перерiзi по довжинi (або висотi) апарату маСФ мiiе рiзниця концентрацiй БАР у сировинi i екстрагентi, що дозволяСФ з найбiльшим виходом i найменшими витратами проводити процес. Крiм того, безперервнi процеси пiддаються автоматизацiСЧ, що дозволяСФ виключити трудомiсткi роботи по завантаженню i вивантаженню сировини з перколяторiв.
Екстрагування проводиться в екстракторах рiзноСЧ конструкцiСЧ: шнековому горизонтальному або вертикальному, дисковому, пружинно-лопатевому та iн.
Шнековий горизонтальний екстрактор (рис. 12) маСФ завантажувальний бункер 1, в який подаСФться здрiбнений рослинний матерiал. Далi матерiал рухаСФться за допомогою шнека 4, виконаного з аркушевого перфорованого кислостiйкого матерiалу, до протилежного кiнця корпусу, де за допомогою нахиленого шнека 5 звiльняСФться вiд екстрагента i вивантажуСФться. Назустрiч сировинi через патрубок 2 подаСФться екстрагент, що рухаСФться крiзь отвори перфорацiСЧ i зазори корпусу шнека до патрубка 3. Ступiнь виснаження сировини регулюСФться швидкiстю подачi екстрагента i сировини, довжиною корпусу екстрактора.
Рис. 12. Схема шнекового горизонтального екстрактора:
1 завантажувальний бункер; 2,3 патрубок; 4 шнек; 5 нахилений шнек
Шнековий вертикальний екстрактор (рис. 13). СкладаСФться з трьох основних частин: завантажувальноСЧ колони 1, поперечного зСФднуючого шнека 2 i екстракцiйноСЧ колони 3. Завантажувальна колона, в якiй також проходить процес екстрагування, являСФ собою вертикальний цилiндр з обертовим усерединi нього шнековим валом. Ручки шнека мають отвори. Горизонтальний вал служить для передачi твердого матерiалу (сировини) в екстракцiйну колону, що маСФ вигляд вертикального цилiндра, усерединi якого обертаСФться шнековий вал. Екстрагована сировина постiйно завантажуСФться крiзь люк, i рухом шнека регулюСФться його подача до низу. Горизонтальним шнеком матерiал подаСФться в екстракцiйну колону, призначену для матерiалу, i в нiй вiн пiднiмаСФться нагору шнековим валом. У верхнiй частинi матерiал (шрот) вiджимаСФться вiд надлишкiв екстрагента i, позбавлений екстрактивних речовин, виштовхуСФться з екстрактора. У верхню частину екстракцiйноСЧ колони безперервно подаСФться екстрагент, що рухаСФться назустрiч матерiалу. При цьому екстрагент постiйно насичуСФться екстракцiйними речовинами та у виглядi концентрованоСЧ витяжки безперервно виводиться з верхньоСЧ частини завантажувальноСЧ колони.
Рис. 13. Схема шнекового вертикального екстрактора
Дисковий екстрактор (рис. 14) складаСФться з двох труб 1, розташованих пiд кутом i зСФднаних знизу камерою 2. Труби мають паровi оболонки 3. Верхнi кiнцi труб входять у корито 4 iз встановленими в ньому двома обертовими зiрочками 5, через якi проходить трос 6. На трос насадженi дiрчастi (перфорованi) диски 7. Трос iз дисками проходить крiзь похилi труби i нижню камеру iз зiрочкою 5. Зiрочки приводяться в рух електродвигуном. Перед початком роботи екстрактор через патрубок 8 заповнюСФться екстрагентом, трос iз дисками приводиться в рух i одночасно з бункера 9 на диски рухомого тросу подаСФться сировина. Сировина опускаСФться вiд мiiя завантаження вниз, проходить через нижню камеру, пiднiмаСФться по другiй трубi нагору, вивантажуСФться в корито 4 i далi в збiрник 10. Одночасно крiзь патрубок 8 iз певною швидкiстю подають екстрагент. Насичена витяжка виводиться з екстрактора через патрубок 11, оснащений фiльтрувальною сiткою i збираСФться в збiрнику 12.
Рис. 14. Схема дискового екстрактора
Пружинно-лопатевий екстрактор (рис. 15) складаСФться з корпусу 1, роздiленого на секцiСЧ. У кожнiй секцiСЧ СФ вал 7 iз барабаном 6, на якому закрiпленi два ряди пружинних лопатей 4. Кожний вал приводиться в рух. У днищi апарата знаходиться камера пiдiгрiву 5. Витяжки збираються в камерi 8 i виводяться через штуцер 9. Подрiбнений, пiдготовлений матерiал з бункера 11 за допомогою живильника 10 надходить у першу секцiю екстрактора, де знаходиться екстрагент. Сировина за допомогою пружинних лопатей занурюСФться в екстрагент i передаСФться далi, притискаючись достiнки секцiСЧ, де вiдбуваСФться часткове вiддiлення екстрагента. При виходi лопатей iз секцiСЧ вони випрямляються i перекидають вологу сировину в сусiдню секцiю. Так сировина переходить у 2-гу, 3-тю i всi наступнi секцiСЧ