Екстракти в промисловiй технологiСЧ лiкiв
Дипломная работа - Медицина, физкультура, здравоохранение
Другие дипломы по предмету Медицина, физкультура, здравоохранение
тивне застосування ультразвукових коливань. При цьому прискорюСФться екстрагування i досягаСФться повнота витягу дiючих речовин. Джерело ультразвуку крiплять до корпусу мацерацiйного бака в мiii, заповненому екстрагентом i сировиною. Найбiльший ефект вiд впливу ультразвуку виявляСФться тодi, коли клiтина матерiалу, що екстрагуСФться, добре насичена екстрагентом, який проводить ультразвук. Ультразвуковi хвилi, що виникають, створюють знакоперемiнний тиск, кавiтацiю i звуковий вiтер. Унаслiдок цього прискорюСФться просочуванiсть матерiалу i розчинення вмiсту клiтини, збiльшуСФться швидкiсть обтiкання частинок сировини, у пограничному дифузiйному шарi екстрагента виникають турбулентнi i вихровi потоки. Молекулярна дифузiя в клiтинах матерiалу та в дифузiйному шарi змiнюСФться на конвективну, що приводить до iнтенсифiкацiСЧ масообмiну. Виникнення кавiтацiСЧ викликаСФ руйнування клiтин. При цьому екстрагування прискорюСФться через вимивання екстрактивних речовин iз зруйнованих клiтин i тканини. При озвучуваннi витяжку можна одержати за декiлька хвилин.
До iнших видiв динамiзацiСЧ мацерацiСЧ належать: подрiбнення сировини в середовищi екстрагента, наприклад у кульовому млинi; ремацерацiя, яка супроводжуСФться пресуванням на гiдравлiчних пресах або вальцях. В останньому випадку процес повторюСФться до досягнення рiвноважних концентрацiй, що дозволяСФ скоротити втрати дiючих речовин i екстрагента, тому що в шротi залишаСФться незначний обСФм витяжки. У готовiй настойцi мiститься висока кiлькiсть екстрактивних речовин.
ПЕРКОЛЯЦРЖЯ
Рис. 3. Перколятори-екстрактори
Перколяцiя (вiд лат. регсоiаiiо процiджування крiзь...), тобто процiджування екстрагента крiзь рослинний матерiал з метою одержання витяжки розчинних у екстрагентi речовин. Процес проводиться в емкостях рiзноСЧ конструкцiСЧ, названих перколяторами-екстракторами (рис. 3). Вони можуть бути цилiндричноСЧ а, в або конiчноСЧ б форми, iз паровою оболонкою в або без неСЧ, що перекидаються i саморозвантажуються, виготовленi з нержавiючоСЧ сталi, алюмiнiю, лудженоСЧ мiдi та iнших матерiалiв. У нижнiй частинi перколятора СФ перфорована сiтка 2, на якiй розташовують фiльтрувальний матерiал 1 (мiшковину, полотно та iнше), i завантажують сировину. Цилiндричнi перколятори зручнi в роботi при вивантаженнi сировини, конiчнi забезпечують бiльш рiвномiрне екстрагування.
Метод перколяцiСЧ включаСФ три стадiСЧ, якi послiдовно проходять одна за одною: замочування сировини (набухання сировини), настоювання, власне перколяцiя.
Замочування (набухання) проводиться поза перколятором. Частiше для цього використовують мацерацiйнi баки або iншi емкостi, iз яких зручно вивантажувати замочену сировину. Для замочування використовують вiд 50 до 100 % екстрагента вiдносно маси сировини. Пiсля перемiшування сировину залишають на 45 год у закритiй емкостi. За цей час екстрагент проникаСФ мiж частинками рослинного матерiалу та усередину клiтин, сировина набухаСФ, збiльшуючись в обСФмi. При цьому вiдбуваСФться розчинення дiючих речовин усерединi клiтини.
У виробничих умовах замочування може бути поСФднане з настоюванням, але якщо сировина здатна сильно набухати, стадiю замочування обовязково проводять в окремiй емкостi, тому що внаслiдок значного збiльшення обСФму матерiалу в перколяторi сировина може сильно спресовуватися i не пропустити екстра-гент.
Настоювання друга стадiя процесу перколяцiСЧ. Набухлий або сухий матерiал завантажують у перколятор на перфороване дно з оптимальною щiльнiстю, щоб у сировинi залишалося якнайменше повiтря. Зверху накривають фiльтрувальним матерiалом, притискають перфорованим диском i заливають екстрагентом так, щоб максимально витиснути повiтря. Можливе завантаження матерiалу в мiшок iз фiльтрувального матерiалу, який заповнюСФ весь обСФм перколятора. У верхнiй частинi мiшок завязують i кладуть тягар. Сировину заливають екстрагентом до утворення дзеркала, товщина шару якого над сировиною маСФ дорiвнювати 3040 мм, i про-водять настоювання 2448 год, протягом яких буде досягнута рiвноважна концентрацiя. Для багатьох видiв сировини час настоювання може бути скороченим внаслiдок особливостей СЧСЧ морфолого-анатомiчноСЧ будови.
Власне перколяцiя безперервне проходження екстрагента через шар сировини та збiр перколяту. При цьому зливання перколяту та одночасна подача зверху екстрагента проводяться зi швидкiстю, що не перевищуСФ 1/24 або 1/48 (для великих виробництв) робочого обСФму перколятора за 1 год. При цьому насичена витяжка витiсняСФться з рослинного матерiалу потоком свiжого екстрагента, i утворюСФться рiзниця концентрацiй речовин, що екстрагуються, у сировинi i екстрагентi. Швидкiсть перколяцiСЧ повинна бути такою, щоб встигала вiдбутися дифузiя екстрагованих речовин у витяжку. При готуваннi настойок перколяцiю закiнчують одержанням пятьох або десятьох обСФмiв (залежно вiд властивостей сировини) витяжки у вiдношеннi до маси заванта-женоСЧ сировини.
При одержаннi настойок у промисловостi для максимальноСЧ iнтенсифiкацiСЧ екстрагування в процес перколяцiСЧ вносять змiни. Часто замiсть звичайноСЧ перколяцiСЧ використовують настоювання, циркуляцiю та СЧх поСФднання.
В одному iз варiантiв перколяцiСЧ першу, досить концентровану витяжку, зливають окремо, повнiстю видаляючи СЧСЧ з перколятора. Потiм перколятор заповнюють свiжим екстрагентом, який пiсля настоювання протягом 36 год зливають повнiстю. Отриману другу витяжку приСФднують до першоСЧ,