Екстракти в промисловiй технологiСЧ лiкiв
Дипломная работа - Медицина, физкультура, здравоохранение
Другие дипломы по предмету Медицина, физкультура, здравоохранение
i, тому що мають такi переваги:
однаковi спiввiдношення мiж дiючими речовинами, що мiстяться в лiкарськiй сировинi та в готовому препаратi;
зручнiсть у вiдмiрюваннi в умовах аптек бюретками i пiпетками;
можливiсть одержання без застосування випарювання дозволяСФ отримати рiдкi екстракти, що мiстять леткi речовини (ефiрнi масла).
До негативних характеристик рiдких екстрактiв належать:
насиченiсть СЧх супутнiми речовинами, витягнутими з рослинноСЧ сировини;
поява осадiв при незначних зниженнях температури або частковiй втратi спирту;
необхiднiсть у герметичнiй закупорцi i зберiганнi при температурi 1520 С;
мiстять великi обСФми екстрагента, СФ малотранспортабельними препаратами.
3.3 Способи одержання
Рiдкi екстракти одержують методами перколяцiСЧ, реперколяцiСЧ (у рiзних варiантах), дробноСЧ мацерацiСЧ рiзних модифiкацiй, розчиненням густих i сухих екстрактiв.
Перколяцiя у виробництвi рiдких екстрактiв на стадiях набухання i настоювання не вiдрiзняСФться вiд перколяцiСЧ у виробництвi настойок. На стадiСЧ власне перколяцiСЧ процес проводиться аналогiчно i з тiеСЧ ж швидкiстю; вiдмiннiсть тiльки у зборi готових витяжок. Для рiдких екстрактiв витяжки роздiляють на двi порцiСЧ. Першу порцiю в кiлькостi 85 % щодо маси сировини збирають в окрему емкiсть. Потiм проводять перколяцiю в iншу емкiсть до повного виснаження сировини. При цьому одержують у 58 разiв (вiдповiдно до маси завантаженоСЧ в перколятор сировини) бiльше слабких витяжок, якi називають вiдпуском. Вiдпуски упарюють пiд вакуумом при температурi 5060 С до 15 % щодо маси сировини, завантаженоСЧ в перколятор. Пiсля охоло-дження згущений залишок розчиняють у першiй порцiСЧ витяжки. Одержують витяжки в спiввiдношеннi 1:1.
Реперколяцiя, тобто повторна (багаторазова) перколяцiя, що дозволяСФ максимально використовувати розчинювальну здатнiсть екстрагента, одержувати концентрованi витяжки при повному виснаженнi сировини. У всiх випадках процес проводять у батареСЧ перколяторiв (вiд 3 до 10), що працюють у взаСФмозвязку. У батареСЧ зливання готового продукту проводять iз перколятора, в якому завжди свiжа сировина, а свiжий екстрагент подають у перколятор, де найбiльш виснажена сировина. Витяжками з першого перколятора обробляють сировину в наступному перколяторi, i так у всiй батареСЧ наступна сировина екстрагуСФться витяжками, отриманими з попереднiх перколяторiв. У такий спосiб вiд першого до останнього перколятора в батареСЧ здiйснюСФться протитечiйний рух сировини i екстрагента. У мiру виснаження сировини змiнюСФться положення головного i хвостового перколяторiв.
РЖснують рiзнi варiанти реперколяцiСЧ з розподiлом сировини на рiвнi i нерiвнi частини, iз закiнченим i незакiнченим циклом, якi дозволяють одержати концентрованi витяжки без подальшого упарювання.
Реперколяцiя з розподiлом сировини на рiвнi частини з неза-кiнченим циклом проводиться в батареСЧ перколяторiв (рис. 6).
Першу порцiю сировини, призначену для завантаження, попередньо замочують рiвним або половинним обСФмом екстрагента вiдносно маси сировини. Пiсля набухання протягом 46 год матерiал укладають у перколятор i настоюють 24 год iз подвiйним у вiдношеннi до маси сировини обСФмом екстрагента.
Пiсля закiнчення зазначеного часу проводять перколяцiю до повного виснаження сировини з подiлом витяжок на першу порцiю в кiлькостi 80 % вiд маси сировини, яку вважають готовим продуктом;
другу порцiю (менш концентрованi витяжки) у кiлькостi, рiвнiй масi сировини i призначену для намочування сировини для перколятора II;
третю порцiю вiдпуск 2 у подвiйнiй кiлькостi щодо маси сировини i призначену для настоювання сировини в перколяторi II;
четверту порцiю вiдпуск 3 в кiлькостi, що майже в 6 разiв перевищуСФ масу сировини, i призначену для екстрагування (перколяцiСЧ) сировини в перколяторi II.
3 перколятора II одержують 100 % готового продукту (ГП) вiдносно маси сировини в перколяторi i збирають вiдпуски для роботи iз сировиною в черговому перколяторi.
3 останнього перколятора одержують 100 % готового продукту i вiдпуски, що використовують для обробки наступноСЧ партiСЧ аналогiчноСЧ сировини. Усi порцiСЧ готового продукту, отриманi з кожного перколятора, обСФднують.
Реперколяцiя з розподiлом сировини на рiвнi частини iз закiнченим циклом проводиться в батареСЧ перколяторiв (рис. 7).
Рис. 6. Схема реперколяцiСЧ з розподiлом сировини на рiвнi частини iз незакiнченим циклом
Рис. 7. Схема реперколяцiСЧ з розподiлом сировини на рiвнi частини iз закiнченим циклом
Кiлькiсть перколяторiв у батареСЧ залежить вiд властивостей сиро-вини, чим складнiше екстрагуСФться сировина, тим бiльше число перколяторiв входить у батарею.
Сировину, роздiлену на рiвнi частини, завантажують у перколятори. У перколяторi I сировину замочують для набухання протягом 46 год, пiсля чого в перколятор подають екстрагент до дзеркала i настоюють 24 год. Потiм перколюють в окрему емкiсть, одержуючи 80 % готового продукту (III 1 80 %) у вiдношеннi до маси сировини в цьому перколяторi.
Перколяцiю продовжують до повного виснаження сировини в iншу емкiсть одержують вiдпуск 1. Цим вiдпуском 1 прово-дять замочування, настоювання i перколяцiю сировини в перколяторi II, з якого одержують готовий продукт (III 2 100 %) у кiлькостi, рiвнiй 100 % щодо маси сировини в перколяторi, i вiдпуск 2. Вiдпуском 2 проводять замочування, настоювання i перколяцiю ?/p>