Екстракти в промисловiй технологiСЧ лiкiв
Дипломная работа - Медицина, физкультура, здравоохранение
Другие дипломы по предмету Медицина, физкультура, здравоохранение
до транспортера 3. Екстрагент iз патрубка 2 надходить на виснажений матерiал, що рухаСФться по транспортеру, пiсля чого надходить в останню секцiю, рухаСФться протитечiйно сировинi i збираСФться в камерi 8. Випробування екстрактора на рiзнiй рослиннiй сировинi (коренi солодки i валерiани, трава горицвiту i полину) показали, що виснаження сировини в ньому закiнчуСФться за 75120 хв i може проводитись в широкому дiапазонi температур.
Рис. 15. Схема пружинно-лопатевого екстрактора
Позитивна риса роботи екстрактора полягаСФ в тому, що на сировину чиниться механiчний вплив, який значно збiльшуСФ вихiд екстрактивних речовин. До вад слiд вiднести численнiсть обертових валiв апарата, що ускладнюСФ обслуговування i пiдвищуСФ витрати електроСФнергiСЧ.
Екстрагування сировини за допомогою роторно-пульсацiйного апарата (РПА). В основу способу покладено багаторазову циркуляцiю сировини i екстрагента, що надходять в екстрактор за допомогою РПА.
При роботi РПА вiдбуваСФться механiчне подрiбнення частинок, виникаСФ iнтенсивна турбулiзацiя i пульсацiя оброблюваноСЧ сумiшi. У технологiчнiй схемi РПА встановлюють нижче днища екстрактора. Сировину завантажують на перфороване дно екстрактора i заливають екстрагентом. Рiдка фаза надходить у РПА через штуцери, а сировина за допомогою шнека. 3 РПА сумiш здрiб-неного матерiалу i екстрагента (тобто пульта) пiднiмаСФться нагору i через штуцер надходить в екстрактор з мiшалкою. Процес повторюСФться до одержання концентрованоСЧ витяжки (рiвноважноСЧ концентрацiСЧ). При цьому вiдбуваСФться одночасно екстрагування i подрiбнення. Як екстрагент використовують дихлоретан, метиленхлорид, мiнеральнi масла i рослиннi олiСЧ. Використання РПА ефективне при одержаннi олiСЧ облiпихи, настойок календули i валерiани, танiну з листiв скумпiСЧ, каротиноСЧдiв i оксиметилен-тетрамiнiв iз плодiв шипшини, оксiантрахiнонiв з кори жостеру ламкого та iн.
У всiх випадках пiдвищуСФться продуктивнiсть i збiльшуСФться вихiд дiючих речовин. Для повного витягання бiологiчно активних речовин iз сировини використовують установки, що складаються iз трьох секцiй, кожна з яких маСФ екстрактор iз мiшалкою, РПА i центрифуги. При цьому сировина рухаСФться послiдовно вiд першоСЧ секцiСЧ до другоСЧ i до третьоСЧ, а екстрагент протитечiею сировинi вiд третьоСЧ секцiСЧ до другоСЧ i до першоСЧ. Вiдпрацьована сировина (шрот) видаляСФться з центрифуги третьоСЧ секцiСЧ. Насичену витяжку одержують iз першоСЧ секцiСЧ пiсля першого екстрактора, РПА i вiдокремлення в центрифузi. У такiй установцi час екстрагування скорочуСФться в 1,52 рази, пiдвищуСФться вихiд бiологiчно активних речовин.
Екстрагування iз застосуванням ультразвуку. ПрискорюСФ процес екстрагування iз сировини, забезпечуючи бiльш повне здобування дiючих речовин. Джерело ультразвуку закрiплюють на корпусi екстрактора-перколятора iз зовнiшнього його боку. Ультразвуковi хвилi, що виникають, створюють знакозмiнний тиск, кавiтацiю i звуковий вiтер. У результатi швидше вiдбуваСФться набухання матерiалу i розчинення вмiсту клiтини, збiльшуСФться швидкiсть обтiкання частинок сировини, у пограничному дифузiйному шарi виникають турбулентнi i вихровi потоки. Молекулярна дифузiя усерединi частинок матерiалу та в пограничному дифузiйному шарi практично замiнюСФться конвективною, що призводить до iнтенсифiкацiСЧ масообмiну. Унаслiдок кавiтацiСЧ вiдбуваСФться руйнування клiтинних структур, що прискорюСФ процес переходу дiючих речовин в екстрагент за рахунок СЧх вимивання. Застосування ультразвуку дозволяСФ одержати витяжку за декiлька хвилин. Ефективнiсть використання ультразвуку залежить вiд параметрiв процесу: iнтенсивностi та експозицiСЧ озвучування, вибору екстрагента, спiввiдношення сировини i екстрагента та iн. Найбiльш оптимальна температура при озвучуваннi не вище 30 60 С, щоб уникнути утворення бульбашок повiтря, якi гасять ультразвуковi хвилi. Як екстрагент використовують переважно спирто-воднi сумiшi з високою концентрацiею етанолу, який iнгiбуСФ окисно-вiдновнi процеси, що мають мiiе в ультразвуковому полi. Для багатьох видiв сировини оптимальна iнтенсивнiсть уль-тразвуку (iз частотами 2 1042 108 с-1) знаходиться в iнтервалi 1,52,3104 Вт/м2.
До вад ультразвуковоСЧ обробки можна вiднести несприятли-вий вплив на обслуговуючий персонал. Крiм цього, ультразвуковi коливання викликають: кавiтацiю, iонiзацiю молекул, змiну властивостей бiологiчно активних речовин, знижуючи або посилюючи СЧх терапевтичну активнiсть, тому використання ультразвуку вимагаСФ всебiчного дослiдження.
Екстрагування за допомогою електричних розрядiв. Застосування елект-роiмпульсних розрядiв дозволяСФ прискорити екстрагування iз сировини з клiтинною структурою. Для цього використовуСФться iмпульсний електроплаз-молiзатор (рис. 16).
Рис. 16. Схема iмпульсного електроплазмолiзатора
Усерединi екстрактора 1 з оброблюваною сировиною помiщають електроди 2, на якi подають iмпульсний струм високоСЧ або ультрависокоСЧ частоти. Пiд впливом електричного розряду в екстрагованiй сумiшi виникаСФ хвиля, що створюСФ високий iмпульсний тиск. Унаслiдок цього вiдбуваСФться iнтенсивне перемiшування оброблюваноСЧ сумiшi, витончуСФться або повнiстю зникаСФ дифузiйний пограничний шар i збiльшуСФться конвективна дифузiя. Виникнення ударних хвиль сприяСФ проникненню екстрагента усередину клiтини, що прискорюСФ внутрiшньоклiтинну дифузiю. Через iскровий розряд у рiдинi утворюються плазмовi каверни, якi, розширяючись, д