Эффективность использования коптильного ароматизатора "Жидкий дым Коптекс" при производстве полукопчёных колбас
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
удования учитывались следующие признаки:
соответствие технико-экономических показателей оборудования уровню современных технологий;
выравненность машин и аппаратов, составляющих технологическую линию, по производительности;
предпочтительность применения машин, не требующих дополнительного монтажа нестандартного оборудования и вспомогательных общезаводских систем.
Подбор оборудования осуществлялся в соответствии с результатами продуктового расчета и выбранными технологическими режимами, с учетом продолжительности его работы в течение смены.
Предприятие ООО Ансей ВМК является заводом малой мощности. К оборудованию для обработки и переработки мяса относят:
- оборудование для измельчения мяса и шпика;
- оборудование для формования мясных продуктов;
- оборудование для тепловой обработки мясных продуктов.
Для подготовки сырья используем технологический стол СТ-1600. Длину определим по следующей формуле:
Lc = lc n / kc, где
Lc - длина стола, м;
lc - длина стола на одного рабочего по нормам, м (для обвалки: стационарные - 1,5, конвейерные - 1,0; для жиловки - 1,25 и 1,0 соответственно; для вязки колбас - 1,0);
n - количество рабочих, выполняющих данные операции;
kc - коэффициент, учитывающий работу с одной (kc=1) или с двух сторон стола (kc=2).
Для обвалки (конвейерный тип) Lc = 1,5 м 3/2 = 2,25 м.
Для жиловки (стационарный тип) Lc = 1,25 м 2/2 = 1,25 м.
Для вязки колбас (стационарный тип) Lc = 1,0 м 4/2 = 2,00 м.
Для измельчения сырья применяем измельчитель мясных блоков Я2-ФРЗ-М. Измельчитель Я2-ФРЗ-М для измельчения блоков замороженного мяса состоит из измельчающего органа, подающего устройства, привода, корпуса. Измельчающий орган - два вала с наборами фрез, вращающихся навстречу друг другу. Подающее устройство - толкатель с пневмоприводом. Привод включает в себя электродвигатель, цилиндрический горизонтальный редуктор, клиноременную и цепную передачи. Корпус сварной конструкции из фасованного проката и листовой стали, служит для монтажа составных частей измельчителя. Машина устанавливается на пол, на регулируемых винтах.
Блоки мяса вручную кладут на подающее устройство, которое захватывает их и подает к фрезерным валам. Измельченный продукт выгружают в напольный цеховой транспорт. На измельчение поступают в основном блоки стандартных размеров (370x370x150 мм).
Оборудование для измельчения мыса непрерывного действия подбирают по часовой производительности. Число измельчителей рассчитываем по формуле:
n = Aсм / (q Tсм kсм), где
n - расчетное число измельчителей;
Асм - количество перерабатываемого сырья в смену, кг;
q - производительность измельчителя, кг/ч;
Тсм - продолжительность смены, ч;
kсм - коэффициент, учитывающий использование времени смены (kсм= 0,8).
n = 252,8 кг/ (4500 кг/ч 8 0,8) = 0,01 = 1 шт., для измельчения сырья используем один измельчитель мясных блоков марки Я2-ФРЗ-М.
Время работы измельчителя вычисляем по формуле:
Тр = Асм / (q nф), где
Тр - время работы оборудования, ч;
nф - фактическое число измельчителей.
Тр = 252,8 кг / (4500 кг/ч 1) = 0,06 ч.
Степень загрузки измельчителя в течение смены определяется по формуле:
kзагр = (Асм / q nф kсм) 100%.
kзагр = (252,8 кг / 4500 кг/ч 1 0,8 8ч) 100% = 0,87 %.
Для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша применяем куттер Л5-ФКМ. Куттер открытого типа периодического действия предназначен для загрузки-выгрузки, перемешивания и измельчения составных компонентов при изготовлении фарша всех видов вареных, полукопченых и сырокопченых колбас. Он состоит из станины с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, червячного редуктора привода чаши, ножевого вала, защитной крышки, выгружателя, механизма загрузки, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления. Загруженное в куттер сырье быстро измельчается ножевой головкой при постоянной подаче его в зону резания за счет вращающейся чаши. Степень измельчения зависит от длительности куттерования, скорости резания, числа ножей и заточки. По окончании куттерования фарш выгружается из чаши с помощью выгрузного устройства.
Рассчитаем пропускную способность по формуле:
qпр = (60 Vr kз p) / Zp, где
qпр - пропускная способность куттера, кг/ч;
Vr - геометрический объем рабочей камеры куттера, м3;
kз - коэффициент загрузки рабочей камеры (kз = 0,6);
р - плотность перерабатываемого сырья, кг/м3;
Zp - продолжительность одного цикла переработки сырья, включающего операции загрузки рабочей камеры сырьем, его переработки и выгрузки, мин.
qпр = (60 0,125 м3 0,6 1300 кг/м3) / 15 мин = 390 кг/ч.
Определим количество машин:
n = 289,3 кг / (390 кг/ч 8 ч 0,8) = 0,12 = 1 шт., для окончательного измельчения мяса и приготовления фарша используем один куттер марки Л5-ФКМ.
Определим время работы куттера:
Тр = 289,3 кг/ (390 кг/ч 1) = 0,74 ч.
Рассчитаем степень загрузки куттера в течение смены:
kзагр = (289,3 кг / 390 кг/ч 1 0,8 8ч) 100% = 11,59 %.
Для набивки фарша в оболочку используем шприц дозировщик гидравлический Е8-ФНА. Шприц предназначен для производства штучных сосисок, сарделек, копченых и полукопченых колбас в искусственных и натуральных оболочках. Он состоит из станины, фаршевого цилиндра, силового гидроцилиндра, поршней, дозирующих устройств и гидроцилиндра, регулятора доз, электродвигателя, шестеренчатого насоса, подколенного рычага, дозировочного стакана, ц?/p>