Дипломная работа по предмету Разное

821. Проектирование горячего цеха итальянской кухни на 120 мест
Дипломы Разное

На ПОП рекомендуется организовать контроль качества продукции общественного питания (общепит) на каждом этапе производства, для чего необходимо создать службы входного, операционного и приемочного контроля качества с четким разделением функций и ответственности за качество выпускаемой продукции и продуктов питания в частности. Состав служб определяется в соответствии с типом и штатным расписанием предприятия. Служба входного контроля: зав. складом, зам директора по снабжению, товаровед. На предприятиях, не имеющих складского хозяйства, приемку продукции по качеству производят начальник цеха, зав производством, инженер-технолог, повар-бригадир. Операционный и приемочный контроль: начальник цеха, инженер-технолог, зав. производством, повар-бригадир. Служба входного контроля отвечает за качество поступающего сырья. Операционный контроль - контроль за соблюдением правильности выполнения технологических операций, их последовательности, режимов тепловой обработки, рецептур, правил оформления и отпуска блюд. Проводится путем органолептической оценки на отдельных этапах технологического процесса, проверки соответствия сырьевого набора технологическим картам, выхода продукции. Приемочный контроль - контроль качества выпускаемой продукции - организуется в зависимости от типа предприятия. В заготовочных предприятиях осуществляют по мере изготовления каждой партии продукции по органолептическим показателям, изложенным в НТД, а также по выходу изделий, соблюдению требований по упаковке и маркировке. На партию должно быть заполнено удостоверение качества. На предприятиях, реализующих блюда массового спроса, проводится бракераж. Бракеражная комиссия (зав. производством, инженер-технолог, повар-бригадир, повара 5 и 6 разрядов)проводит органолептическую оценку качества пищи, определяет фактическую массу штучных изделий и полуфабрикатов, проверяет температуру отпускаемых блюд, правильность хранения пищи на раздаче. Организация контроля качества продукции в общественном питании. Качество пищевого сырья, полуфабрикатов и готовых изделий оценивают по результатам анализа части продукции, отобранной от партии. Партией считается любое количество продукции одного наименования, изготовленной предприятием за смену. Отбор проб сырья, полуфабрикатов и готовых изделий, на которые разработана техническая документация (ГОСТ, ОСТ, ТУ), производят вскрывая определенное количество транспортных единиц упаковки, оговоренное в указанных документах, и отбирая часть продукции. Пробу, отобранную из отдельной единицы упаковки, называют разовой. Количество продукции в разовой пробе из каждой единицы упаковки должно быть одинаковым. Разовые пробы соединяют, перемешивают и составляют среднюю или общую пробу способом, описанным в НТД. Средняя проба должна быть отобрана таким образом, чтобы состав ее соответствовал всей партии. При отсутствии стандартов и технических условий на сырье и полуфабрикаты для отбора средней пробы из небольшой партии вскрывают все единицы упаковки, если их не более пяти, в более крупной партии - каждую вторую или третью, но не менее пяти. Из средней пробы выделяют части для органолептической оценки, определения масс и лабораторного анализа. Пробы упаковывают в сухую чистую тару (стеклянные банки с плотно закрывающимися пробками, металлические судки, подпергамент и др.) Каждая проба должна иметь этикетку с названием продукции, указанием даты и часа отбора, а также номера стандарта или рецептуры, пробы пломбируют. Пробы должны быть немедленно доставлены в лабораторию или хранится в холодильнике. Поступившие в лабораторию пробы регистрируются в журнале, в котором указывается порядковый номер пробы, номер акта отбора проб, дату отбора и доставки пробы, наименование предприятия и пробы, место отбора пробы, массу партии (кг, шт.) фамилия, имя, отчество изготовителя, фамилии лиц сдавших и принявших пробы. Поступившие в лабораторию пробы необходимо подготовить к анализу и исследовать в день поступления. Пробы контролируют по органолептическим и физико-химическим показателям. Для физико-химических исследований часть пробы превращают в однородную массу, применяя разные способы. Хрупкие продукты размельчают в ступке или на лабораторной мельнице. Полуфабрикаты и готовые изделия из мяса, рыбы, птицы дважды пропускают через мясорубку. Сырые овощи измельчают на терке. Пробы с плотной консистенцией, многокомпонентные пробы гомогенизируют в размельчителе тканей.
822. Проектирование двухступенчатого редуктора
Дипломы Разное

ПараметрыБыстроходная ступеньТихоходная ступеньОбщее передаточное число19,4Передаточное число ступени53,88Угловые скорости:Ведущего вала970 об/минПромежуточного вала194 об/минВедомого вала50об/минТип передачикосозубаяпрямозубаяМежосевое расстояние220 мм220 ммЧисло зубьев шестерен3030Число зубьев колес150116Угол наклона зубьев?=8000Модульmn=2.5 ммmn=3 ммКоэффициент ширины колес?=0,2?=0,4Диаметры делительных окружностей:Шестеренdдш1=74,4 ммdдш3=90 ммКолесdдк2=378.8 ммdдк4=348 ммШирина шестеренВш1=50 ммВш3=95 ммШирина колесВк2=45 ммВк4=90Силы действующие в зацеплении:Окружное усилиеР1=1975 НР2=8167 НРадиальное усилиеТ1=718 НТ2=2972,5 НОсевое усилиеQ1=277,5 Н0
823. Проектирование деревообрабатывающих цехов машиностроительного предприятия
Дипломы Разное
824. Проектирование детали "Втулка"
Дипломы Разное

Газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц3-16С/85-1,5 представляет собой блочно-контейнерный агрегат с газотурбинным конвертированным судовым двигателем ДГ90Л2 мощностью 16МВт, предназначен для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам и для помпирования газа на компрессорных станциях различного технологического назначения. Агрегат изготавливается в климатическом исполнении "УХЛ" категории размещения 1 ГОСТ15150-69, что обеспечивает нормальную работоспособность при температуре окружающего воздуха от 218К до 318К и относительной влажности 100% а также при наличии осадков. Основным механизмом ГПА является компрессор. Компрессор центробежный двухступенчатый с вертикальным разъемом корпуса предназначен для сжатия газа, поступающего по всасывающему трубопроводу, до необходимого давления и подачи его в нагнетательный трубопровод. Основные технические характеристики агрегата приведены в таблице 1.1
825. Проектирование детали "Корпус"
Дипломы Разное

Обеспечивается создание и освоение производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия, снизить материальные затраты. Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения. Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки. Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.
826. Проектирование женской блузки, выполненной в стиле сафари
Дипломы Разное

№ п/пУчастокУсловные обозначенияФормулы расчетаРезультаты, смБазисная сетка1До л. г.А0ГВпрз+Пс прибавка на свободу22см2До л. т.А0ТДтс2+Пдтс41.5см3До л. б.ТБ0,5×Дтс2-2см16.5см4До л. н.А0НД изд.+(2,5÷3)59.5см5Шир. изд.А0аСг3+Пг+Пур54см6Шир. спин.А0а1Шс+Пшс20см7Шир. полоч.а1а2Шг1+(Сг2-Сг1)Пшп23.5см8Шир. проймыА1а2=Г1Г4А0а-(А0а1+а1 а2)10.5смСпинка9ОтводТТ1--10Шир. горл.А0А1Сш:3+Пшгс 1см7.3см11Глубина горл.А1А2А0А1/32.4см12Шир. плечаА1П1Шп+р.в.+0,5(посадка)15.513Уровень плечаТ1П1Впкс+Пдтс+Ппл Ппл=0÷2,5см43.5см14Контр. т. П3Г1П3^Г1П2:3+215Биссектриса Г110,2×Г1Г4+0,52.6см16Сер. проймыГ1Г20,5×Г1Г45.75смПолочка 17Цент. Линия Индивид. разм. Типов. разм.Г3Г6Цг+(0,5÷1см) 0,5см-платье 0,5×Г3Г4-1см 1-платье 11см18Спуск талииТ60Т6=Т3Т311,5-выступ. живот1.5см19Длина полочкиТ31А3Дтп+Пдтс Пдтс=Пдтс+Пур 0,5-платье47.5см20Верхний отводА3А310,5-равновесных Только в изд. со сквозной застежкой0.5см21Ширина горловиныА31(А3)А4А0А1(А01А1)- для размеров -0,3 , т.е. горловина полочки на 3 мм меньше горловины спинки7.3см22Глубина горловиныА31А5 (А3А5)А31А4+1см8.3см23Высота грудиА4Г6Вг29.5см24Раствор вытачкиА4А92×(Сг2-Сг1) +2см-прилегающий11см25Ширина плечаА9П5Шп 13.5см26Уровень плеча Индивид. Типовая Г7П5 Г7П4Впкп+Ппл Определяется после нахождения нескольких точек Г1П227см27Контр. т. П6Г4П6Г4П4:36см28Допол. т. П61 П6П61вправо-//-29Отрезок П6П5П61П4 измеряя этот раствор из. т. П6 проводят дугу в сторону шир. плеча12.530БиссектрисаГ420,2×Г1Г42.1см31Перпендикуляр 3-4П5П6:2;31см32Спуск плечаП5П51-//-
827. Проектирование и гидравлический расчет водоотливной системы
Дипломы Разное

Подача центробежного насоса при постоянной частоте вращения зависит от его напора и вследствие этого от положения арматуры обслуживаемой системы. У центробежных насосов, откачивающих жидкость из открытых ёмкостей, имеется малый запас энергии на всасывающего трубопровода (чистой, герметичностью) и положением арматуры на нём (полным открытием клапанов, чисто приёмных фильтров). Приготовление к пуску центробежного насоса кроме общих для всех механизмов мероприятий (внешний осмотр, проверка систем смазки и охлаждения, проворачивание вручную и т.д.) предусматривает приготовление к действию разрежающего самовсасывающего насоса, а также проверку полного открытия клапанов на всасывающем трубопроводе.
828. Проектирование и исследование механизма пресса
Дипломы Разное

Через точку b плана проводим линию, перпендикулярную звену DB. Через полюс p проводим линию, направленную горизонтально. Точка d пересечения этих линий дает точку конца вектора скорости VD. Вектор pd представляет вектор скорости любой точки ползуна 5 (т.к. ползун 5 совершает поступательное движение). Чтобы определить скорость любой точки звена механизма, необходимо, исходя из подобия, найти соответствующую точку на одноименном отрезке плана скоростей и из полюса в эту точку провести вектор, который и будет вектором скорости данной точки. Например, для положения 2 (?1=90º) определим скорости точек Si (точки центров масс звеньев, расположенные по условию на звеньях):
829. Проектирование и исследование механизма привода насоса типа НДМ-4
Дипломы Разное
830. Проектирование и расчет редуктора
Дипломы Разное

Для обеспечения указанных посадок посадочные поверхности деталей необходимо обработать до шероховатости не грубее RA 1.6. При этом торцовые поверхности деталей, контактирующие с другими деталями должны иметь шероховатость не ниже RA 3.2, второстепенные поверхности механически обрабатываемых деталей не ниже RA 12.5, второстепенные механически необрабатываемые поверхности деталей оставляем в состоянии поставки, т.е. со стандартной шероховатостью. Поверхности валов под манжетными уплотнениями должны иметь шероховатость не ниже RA 0.4.
831. Проектирование и расчет режущего инструмента
Дипломы Разное

Первый массив (табл. 4) это общие данные о детали и проектируемом инструменте. Количественная информация (NU, NDET, DMAX, DMIN, HØ (AØ)) заносятся в числовом виде с указанной размерностью. С целью сокращения объема первого массива графа 10 используется для характеристики заданного угла обоих типов резцов. Для призматического резца этой характеристикой является конкретное значение угла , а для круглого величина смещения h0. значение DA, GAMØ<0? , PAS несут не только количественную, но и качественную информацию. Если в графы 9 и 11 значения DA=0 и GAMØ<0?, то выбор значений этих параметров произойдет автоматически по соответствующим таблицам. Если же в графы поставить значения, то расчет в алгоритме будет идти на основе именно этих значений. При PAS =0 профиль резца рассчитывается как отрезки прямых и дуг окружностей, а при PAS0 он определяется дискретно с заданным шагом PAS между точками. Качественная информация первого массива (MD,BIO,TP) кодируется с помощью табл. 1-3.
832. Проектирование и расчет червячной формующей машины
Дипломы Разное

В зоне плавления мощность затрачивается на преодоление сопротивления движению пробки в тонком слое расплава вблизи стенки цилиндра, а также на преодоление сил трения пробки о сердечник червяка и витки нарезки. Следует отметить, что по длине зоны плавления происходит изменение состояния перерабатываемого материала. Размеры пробки гранул непрерывно уменьшаются, а сама пробка покрывается слоем расплавленного материала. Одновременно меняются теплофизические и реологические характеристики материала, что вызывает определенные трудности при аналитическом описании процесса в зоне плавления. Мощность, затрачиваемая в зоне дозирования, определяется суммой мощностей расходуемых на принудительное проталкивание массы по винтовому каналу червякаN1; на срез материала в зазоре между вершиной витка нарезки и стенкой цилиндраN2; на создание циркуляционного потока в витках нарезки червякаN3. Мощность привода, потребляемая в зоне дозирования с постоянными геометрическими размерами червяка, Вт:
833. Проектирование и эксплуатация компрессорной станции
Дипломы Разное

Газ от узла подключения станции к газопроводу УП поступает на вход КС через кран №7 и проходит на установку очистки газа УО, где очищается от механических примесей в пылеуловителях П. Затем основная часть очищенного газа направляется в компрессорный цех КЦ для компримирования, а другая, меньшая, - отбирается на установку подготовки газа (УПГ). УПГ предназначена для подготовки пускового (ГП) и топливного (ГТ) газа ГТУ, импульсного газа (ГИ), используемого для перестановки кранов КС, а также для редуцирования газа, предназначенного прочим местным потребителям (ГСН).
834. Проектирование и эксплуатация технологического оборудования
Дипломы Разное

метод очистки :погружениематериал очищаемых изделий :стальпроизводительность моечной установки, кг/ч :10000,000начальная температура, поступающих на очистку изделий, град :15,000конечная температура очищаемых изделий в конце цикла, град :95,000температура раствора, град :80,000начальная температура раствора, град :30,000температура подпитачной воды, град :5,000температура окружающей среды, град :15,000площадь поверхностей стенок оборудования, м2 :60,000площадь поверхности испарения раствора, м2 :2,000площадь проема для загрузки-выгрузки изделия, м2 :1,500число одновременно открываемых проемов :1,000средняя скорость всасывания воздуха по сечению проема, м/с :0,200средняя скорость воздуха над поверхностью испарения, м/с :0,400продолжительност погрузо-разгрузочных работ за цикл, с :300,000продолжительность цикла мойки, с :600,000продолжительность цикла полная, с :1000,000время разогрева установки до рабочей температуры, с :1800,000объем воздушного пространства в моечной машине над поверхностью испарения, м3 :7,000объем раствора в моечной установке, м3 :11значение коэффициента неучтенных потерь :1,100значение коэффициента уменьшения испарения влаги :0,000значение коэффициента герметизации рабочей зоны :0,000значение коэффициента, учитывающего увеличение поверхности зеркала раствора :2,000производительность вентиляции, м3/с :0,4вид теплоносителя :партемпература теплоносителя, град :140,000площадь поверхности испарения раствора, м2 :5материал теплообменника :стальтолщина загрязнений на трубах теплообменника, мм :0,100масса конструкции оборудования, кг :9000,000производительность естественной вентиляции, м3/с :0,100норма тепловых потерь изолированными поверхностямитями оборудования, Вт/м2 :73,000продолжительность работы естесвенной вентиляции в течении одного циклаочистки, с :600,000продолжительность работы принудительной вентиляции в течении одного циклаочистки, с :600,000диаметр трубы, мм :100,000
835. Проектирование индивидуального привода с планетарным редуктором и компенсирующей муфтой на выходном валу
Дипломы Разное
836. Проектирование классического костюма в деловом стиле
Дипломы Разное

№ п/пНаименование участка чертежаУсловное обозначение участка чертежаРасчётная формула или графическое построенияЧисловые значения участка чертежа, смИтог, см1Ширина сеткиАоа1Сг3+Пг42+6,548,52спинкаАоаШс+Пшс15,5+1,016,53полочкаа1а2Шг2+ Пшп20,5+020,54проймаа2аАоа1 - (Аоа+а1а2)48,5 - (16,5+20,5)11,55Ур.выст. лопатокАоУ0.4*Дтс0.4*35156Линия грудиАоГВпрзII+Пспр+0.5*ПДТС22+2.5+0.5*0.524.757Линия талииАоТДтсII+ПДТС37,5+0.5388Линия бедерТБ0.5*Дтс-20.5*37,5-216,759Уровень низаТНДи+120+121Построение спинки10Отвод средней линииТТ11,5 см1,51,511Шир. горловиныАоА2Сш: 316,5:35,512Глубина горловиныА2А1АоА2:35,5:31,813Конечная точка плечаА2П1Шп+Рв+посадка12+2+0,514,514Т1П1ВпкII+ПВПКII40,5+1.54215Положение т.П3Г1П3Г1П2/3+2/3+2916Биссектриса проймыГ110.2*Г1Г4+0.50.2*5,6+0.51,6217Середина проймы т.Г2Г1Г20.5Г1Г40,5* 11,25,6Построение полочки18Центр грудиГ3Г60,5Г3Г4-10,5*19-18,519Спуск линии талииТ60Т60-0,50,50,520Высшая т. горловиныТ3 А3ДтпII+ПдтпII39,5+1,54121Отвод середины передаА3А310-0,5--22Ширина горловиныА3А4А0А25,55,523Глубина горловиныА3А5А3А4+15,5+16,524Длина вытачкиА4Г7Вг16,516,525Раствор нагрудной вытачкиА4А92 (СтII-СгI)+22х (44,5-40,5)+21026Ширина плечаА9П5Шп121227Высота проймыГ4 П4Г1П1-1,5-1,528Положение т. П5Г4 П4Шг161629Контрольная т.П6Г4 П6Г4 П4/3/330Биссектриса проймыГ420,2Г1Г437,5+0,53831Середина проймыГ4Г20,5Г1Г45,755,75Построение рукава32Выс. окатаО1О2ОО1-ОО219-2,516,533Лин. Низа руковаО11МДрук+Ппн-Вок57,5+1-16,541,534Линия логтяО11ЛЅ(Друк+Ппн)+3-Вок1/2х58,5+3-16,515,75Юбка35Уровень бедерТБДтс: 2-237,5:2-216,7536Уровень низаТНДи434337Ширина по линии талииТТ1Ст+Пт34+13538Ширина по линии бедерББ1Сб+Пб46+248Направление моды
837. Проектирование колеса тихоходной ступени механической передачи привода для кухонного комбайна
Дипломы Разное

Регулируемые электроприводы экономически чаще всего нецелесообразны. Достаточно распространенным и относительно не дорогим видом механических передач являются зубчатые передачи. Чаще всего ИУ работает при меньшей частоте вращения и большем крутящем моменте, чем приводной эл.двигатель. Для согласования этих характеристик и используется, например, зубчатый редуктор. Для передачи движения от эл.двигателя к редуктору и от редуктора к ИУ устанавливаются муфты. Пара сопряженных зубчатых колес в редукторе образует ступень. Редукторы могут иметь одну (одноступенчатые редукторы) или несколько ступеней, соединенных друг с другом последовательно (многоступенчатые редукторы). Ступени редуктора могут быть составлены из различных по типу зубчатых колес (цилиндрических или конических колес с прямыми, косыми и круговыми зубьями). В некоторых случаях редукторы включают червячную передачу и зубчатые пары колёс. Выбор числа ступеней определяется необходимым передаточным отношением редуктора и допустимым передаточным отношением одной ступени. Так, передаточное отношение одной пары (ступени) конических колёс, как правило, не превышает - 6, цилиндрических - 8, червячных - 70. Если необходимо обеспечить большее переда-точное отношение, то проектируются многоступенчатые редукторы. Расчет редуктора сводится к расчету пары зубчатых колес, валов, выбору и проверочному расчету подшипников валов. Основные требования, предъявляемые к деталям машины, устройства, кухонного комбайна - долговечность, прочность и износостойкость. При выполнении этих требований машина будет работать длительное время без выхода из строя. Главными критериями при выборе кухонного комбайна являются надежность, производительность, количество необходимых для рабочих функций, удобства в работе, обслуживании и хранении (простая разборка, возможность мытья деталей в посудомоечной машине, наличие приспособления и тары для хранения ножей и насадок). Сердцем кухонного комбайна является закрытый электродвигатель с открытым валом для привода различных сменных насадок. Мощность электродвигателя на небольших моделях 200-250 Вт, на больших 600-800 Вт, а на "продвинутых" более 1 кВт. Некоторые кухонные комбайны могут работать в режиме пульсации с кратковременным ускорением нормального режима работы в конце приготовления блюда. Режим пульсации позволяет более быстро превратить в пюре особо мягкие и нежные продукты и получить более высокое качество пищи. Чтобы не было перегрева электродвигателя, непрерывная работа кухонного комбайна не должна превышать 10-15 минут. Затем нужен перерыв для охлаждения электродвигателя. Рабочая чаша кухонного комбайна определяет максимальный объем переработки продуктов за 1 цикл. Чем больше размеры чаши, тем больше можно переработать продуктов за один раз. Новейшие модели 2006 г. позволяют перерабатывать до 10 кг продуктов за 1 цикл. Загрузка продуктами может быть меньше рекомендованной максимальной, но не ниже, минимальной дозы, указанной в руководстве по эксплуатации.
838. Проектирование комбината по переработке молочной продукции
Дипломы Разное
839. Проектирование компрессора высокого давления
Дипломы Разное

Конструкция компрессора Компрессор двигателя - осевой, двухкаскадный, 13-ти ступенчатый, с поворотными закрылками входного направляющего аппарата (ВНА) КНД и поворотными лопатками направляющего аппарата КВД. В узел компрессора входят: КНД, КВД и промежуточный корпус. Компрессор низкого давления. КНД предназначен для сжатия воздуха, поступающего в наружный и внутренний контуры двигателя. КНД - четырехступенчатый, состоит из статора и ротора. В состав статора входят ВНА, кок, передняя опора, направляющие аппараты и корпус. ВНА - титановый, является силовым элементом двигателя. В ВНА смонтированы: передняя опора ротора, откачивающий маслонасос и кок. ВНА состоит из наружного кольца, ступицы и двадцати трёх стоек (семь из них полые ). Стойки образуют единый аэродинамический профиль с поворотными закрылками. Цапфы поворотных закрылков установлены в подшипниках скольжения, смонтированных в наружном кольце и ступице. Кок состоит из двух обечаек, образующих полость, которую поступает горячий воздух. К наружному кольцу ВНА приварена обечайка коллектора, образующая полость, в которую через отверстия в бобышке подаётся горячий воздух из-за седьмой ступени КВД к стойкам и в полость кока. Передняя опора ротора закреплена на заднем фланце ступицы ВНА. Корпус подшипника состоит из наружного и внутреннего корпусов. Упругость корпуса, а также наличие масляной плёнки в полости расположения упругого кольца обеспечивает гашение колебаний ротора. Корпуса первой, второй, третьей и четвёртой ступеней - титановые, выполнены в виде тонкостенных кольцевых оболочек. Над рабочими лопатками первой и четвёртой ступеней выполнены полости кольцевого перепуска, расширяющие диапазон устойчивых режимов работы компрессора. Соединение корпусов фланцево-болтовое. Направляющие аппараты (НА) первой, второй и третьей ступеней состоят из лопаток с наружными и внутренними полками и внутренних полуколец, являющихся неподвижными элементами воздушных лабиринтных уплотнений. Уплотнения радиальных зазоров над рабочими лопатками и по внутренним кольцам НА - алюмографитное. Алюмографитированию подвергаются и крышки люков, которые имеются на каждой ступени для осмотра лопаток. Ротор КНД - барабано-дисковой конструкции, трёхсекционный. Первая секция состоит из передней цапфы, дисков первой и второй ступеней; вторая секция включает диск третьей ступени и заднюю цапфу; третья секция - диск четвёртой ступени. От ротора КНД получает привод откачивающий маслонасос передней опоры. Диски ротора - титановые, тонкостенные, имеют пазы для крепления лопаток в замках ласточкин хвост.
840. Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломы Разное

Деталь - корпус конического одноступенчатого редуктора, заготовка получаемая литьем из серого чугуна СЧ 25 ГОСТ 1412-85, материал обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет получать отливки сложной конфигурации, поверхности подвергаемые механической обработке получаются высокого качества за счет пластичности материала и отсутствия следов надлома. Корпус в комплекте с крышкой образуют замкнутую полость, в которую через штуцер заливается машинное масло ИГ-18, следовательно соединения должны быть герметичны, утечек масла не допускается. Технические требования чертежа указывают: наибольшую точность обработки требуют отверстия Ø82Н7, Ø80Н7, Ø10Н7 и линейный размер 160h9. Имеются ограничения по точности формы и взаимного расположения поверхностей детали. Проанализируем последовательно эти требования с точки зрения их обоснованности и соответствия служебного назначения детали. Точность размера отверстия Ø82Н7 мм обусловлена характером сопряжения корпуса с валом-шестерней и корпусом подшипников (рывки, заедания и люфт не допускаются). Точность отверстия Ø80Н7 мм обусловлена сопряжением первичного вала с корпусом редуктора и характером работы вала с конической шестерней в корпусе редуктора, вращение которого должны быть плавными без рывков. Точность отверстия Ø10Н7 мм обусловлена характером сопряжения корпуса с крышкой редуктора т.к. необходимо обеспечение: равномерных пятен контакта зубчатой пары соответственно степени точности 8-В, полной герметичности редуктора, вибрации и шумности в пределах нормы. Точность линейного размера 160h9 так же обусловлена характером работы зубчатой передачи (исключение перекосов в зацеплении зубчатых колес) и равномерного прилегания плоскостей разъема редуктора. Допуск отклонения от параллельности поверхностей А и Б в пределах 0,05 мм, обусловлен герметичностью соединений корпуса с крышкой, а так же условиями и техническими требованиями работы зубчатой пары. Заданная шероховатость Ra-1,6 мкм поверхности отверстия Ø82Н7 и Ø80Н7 соответствует требованиям предъявляемым к точности обработки и характером сопряжения, шероховатость Ra-3,2 мкм поверхностей А и Б размер 160h9 соответствует требованию предъявляемым к точности и обусловлены необходимостью в герметичности соединений. Обработка отверстий Ø82Н7, Ø80Н7 мм выполняется в сборе с крышкой редуктора, отверстия Ø80Н7 мм обрабатываются с одной стороны на проход для обеспечения соосности отверстий и исключения перекоса вала с подшипниками.

Blog

Дипломная работа по предмету Разное