Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Технологическая часть
.1 Анализ исходных данных
.2 Анализ технологичности конструкции детали
.3 Определение типа производства
.4 Выбор метода получения заготовки и технико-экономическое обоснование выбранного варианта
.5 Выбор баз и установление маршрута технологической обработки двух поверхностей
.6 Выбор оборудования
.7 Описание технологического маршрута обработки
.8 Раiет припусков на обработку
.9 Раiет режимов резания
.10 Нормирование операций механической обработки детали
Глава 2. Конструкторская часть
.1 Разработка конструкции приспособления
.2 Описание принципа работы и устройства приспособления
.3 Теоретическая схема базирования и определение погрешностей
.4 Силовой раiет привода приспособления
.5 Раiет специального режущего инструмента
Заключение
Библиографический список
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
В данном проекте будут рассмотрены вопросы которые необходимо решить при разработке технологии производства деталей, такие как назначение и технологичность конструкции детали, определение типа производства, выбор метода получения заготовок, разработка маршрутной технологии изготовления детали, выбор современного оборудования для определенного типа производства, раiет припусков на заготовку по технологическим переходам, выбор и раiет режимов резания на конкретную операцию с определением норм времени, конструирование и раiет приспособления и режущего инструмента для конкретной операции.
Раiет уточненных припусков повышает коэффициент использования материала, раiет режимов резания оптимизирует и сокращает время на выполнение операции так как раiет выполняется с использованием максимальных скоростей и подач, раiет и конструирование специального режущего инструмента позволяет при его использовании достигать требуемой точности и качества поверхности за меньшее время а так же позволяет совмещать различные виды обработки, конструирование и применение специальных станочных приспособлений позволяет надежно и точно устанавливать заготовку без дополнительных операций (разметка и выверка) систематизируя погрешности установки, все это позволяет достичь требуемого качества продукции. Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому предприятия уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая гарантийным сроком после установки оборудования на предприятии заказчика.
Глава 1. Технологическая часть
1.1Анализ исходных данных
Деталь - корпус конического одноступенчатого редуктора, заготовка получаемая литьем из серого чугуна i 25 ГОСТ 1412-85, материал обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет получать отливки сложной конфигурации, поверхности подвергаемые механической обработке получаются высокого качества за iет пластичности материала и отсутствия следов надлома. Корпус в комплекте с крышкой образуют замкнутую полость, в которую через штуцер заливается машинное масло ИГ-18, следовательно соединения должны быть герметичны, утечек масла не допускается. Технические требования чертежа указывают: наибольшую точность обработки требуют отверстия 82Н7, 80Н7, 10Н7 и линейный размер 160h9. Имеются ограничения по точности формы и взаимного расположения поверхностей детали. Проанализируем последовательно эти требования с точки зрения их обоснованности и соответствия служебного назначения детали. Точность размера отверстия 82Н7 мм обусловлена характером сопряжения корпуса с валом-шестерней и корпусом подшипников (рывки, заедания и люфт не допускаются). Точность отверстия 80Н7 мм обусловлена сопряжением первичного вала с корпусом редуктора и характером работы вала с конической шестерней в корпусе редуктора, вращение которого должны быть плавными без рывков. Точность отверстия 10Н7 мм обусловлена характером сопряжения корпуса с крышкой редуктора т.к. необходимо обеспечение: равномерных пятен контакта зубчатой пары соответственно степени точности 8-В, полной герметичности редуктора, вибрации и шумности в пределах нормы. Точность линейного размера 160h9 так же обусловлена характером работы зубчатой передачи (исключение перекосов в зацеплении зубчатых колес) и равномерного прилегания плоскостей разъема редуктора. Допуск отклонения от параллельности поверхностей А и Б в пределах 0,05 мм, обусловлен герметичностью соединений корпуса с крышкой, а так же условиями и техническими требованиями работы зубчатой пары. Заданная шероховатость Ra-1,6 мкм поверхности отверстия 82Н7 и 80Н7 соответствует требованиям предъявляемым к точности обработки и характером сопряжения, шероховатость Ra-3,2 мкм поверхностей А и Б размер 160h9 соответствует требованию предъявляемым к точности и обусловлены необходимостью в герметичности соединений. Обработка отверстий 82Н7, 80Н7 мм выполняется в сборе с крышкой редуктора, отверстия 80Н7 мм обрабатываются с одной стороны на проход для обеспечения соосности отверстий и исключения перекоса вала с подшипниками.
Рис. 1.1, 1.2 Корпус конического одноступенчатог