Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ь резьбу в отв.М16 на проход.
Первый переход, фрезеровать предварительно бобышки подшипников диам. 120мм на проход [ 10 ,c.358] .
Выбираем торцевую фрезу диаметром D = 100мм, с режущей частью из твердого сплава ВК6.
Назначаем режимы резания, глубина фрезерования t = 4,0мм, ширина фрезерования В= 120мм. Подача при фрезеровании Sz=0,14мм/зуб.
Назначаем период стойкости торцевой фрезы диаметром 100мм при обработке серого чугуна, Т = 180мин. Z - число зубьев фрезы 8.
Скорость резания допускаемая режущими свойствами фрезы, м/мин:
, (1.18)
где, Сv - 445коэффициент ; q,y,m,x,u,p -0,2 ; 0,35 ; 0,32 ; 0,15; 0,2; 0 показатели степеней; Кv - поправочный коэффициент на скорость резания:
, (1.19)
Кмv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания:
, (1.20)
v - 1,25 показатель степени :
.
Киv -1,0 коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ; Кпv - 0,85 коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;
;
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
(1.21)
мин-1.
Крутящий момент на шпинделе, Нм:
(1.22)
Н*м.
Определяем силу резания (окружная сила), Н:
, (1.23)
где, Ср - 54,5 коэффициент; q,y, x, n, w -1,0; 0,74; 0,9; 1,0; 0 показатели степеней; Кмр - поправочный коэффициент:
, (1.24)
,
Н.
Механизм подачи станка ИР80ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (5610 Н< 10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,14 мм/зуб допустима.
Определяем силу по которой расiитывают оправку на изгиб, Н:
, (1.25)
где Рy = 40%, от силы резания Рz, Н;
Н.
Мощность затрачиваемая на резание (эффективная), кВт:
, (1.26)
кВт.
Проверка мощности привода станка Nрез<Nшп, кВт:
шп=Nд*?, (1.27)
где Nшп - мощность развиваемая станком, кВт; Nд - 14кВт мощность электродвигателя привода главного движения станка; ? - 0,9 коэффициент уточнения.
шп = 14*0,9 = 12,6кВт.
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 9,625<12,6 - следовательно обработка поверхности, при расiитанных режимах резания возможна.
Для загрузки станка по развиваемой мощности и для сокращения времени необходимого на обработку поверхности, используем высоко производительные методы обработки:
в качестве материла режущей части фрезы используем минералокерамику, что позволит увеличить скорость резания и сократит время обработки V = 150м/мин:
частота вращения шпинделя, соответствующая скорости резания, об/мин:
мин-1.
Из характеристик станка видно, что данное число оборотов возможно nc = 3000об/мин.
Мощность эффективная, кВт:
кВт.
Мощность эффективная не превышает мощности развиваемой приводом станка, следовательно обработка возможна.
Второй переход, фрезеровать чисто бобышки подшипников диам. 120мм на проход
Выбираем торцевую фрезу диаметром D = 100мм, с режущей частью из твердого сплава ВК6.
Назначаем режимы резания, глубина фрезерования t = 2,3мм, ширина фрезерования В= 120мм. Подача при фрезеровании Sz=0,2мм/зуб.
Назначаем период стойкости торцевой фрезы диаметром 100мм при обработке серого чугуна, Т = 180мин. Z - число зубьев фрезы 8.
Скорость резания допускаемая режущими свойствами фрезы, м/мин:
м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент на шпинделе, Нм:
Н*м.
Определяем силу резания (окружная сила), Н:
Н.
Механизм подачи станка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (4440 Н< 10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,2 мм/зуб допустима.
Определяем силу по которой расiитывают оправку на изгиб, Н:
Н.
Мощность затрачиваемая на резание (эффективная), кВт:
кВт.
Проверка мощности привода станка Nрез<Nшп, кВт:
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 7,25<12,6 - следовательно обработка поверхности, при расiитанных режимах резания возможна.
Для загрузки станка по развиваемой мощности и для сокращения времени необходимого на обработку поверхности, используем высоко производительные методы обработки:
в качестве материла режущей части фрезы используем минералокерамику, что позволит увеличить скорость резания и сократит время обработки V = 170м/мин:
частота вращения шпинделя, соответствующая скорости резания, об/мин:
мин-1.
Из характеристик станка видно, что данное число оборотов возможно nc = 3000об/мин.
Мощность эффективная, кВт:
кВт.
Мощность эффективная не превышает мощности развиваемой приводом станка, следовательно обработка возможна.
Третий переход. фрезеровать предварительно бобышку подшипника диам. 125мм на проход [ 10 ,c.358] .
Выбираем торцевую фрезу диаметром D = 100мм, с режущей частью из твердого сплава ВК6.
Назначаем режимы резания, глубина фрезерования t = 4,0мм, ширина фрезерования В= 125мм. Подача при фрезеровании Sz=0,14мм/зуб.
Назначаем период стойкости торцевой фрезы диаметром 100мм при обработке серого чугуна, Т = 180мин. Z - число зубьев фрезы 8.
Скорость резания допускаемая режущими свойствами фрезы, м/мин:
м/мин.
Частота вращения шпинделя, со
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение