Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?енцы.-Верстак слесарный.045Моечная .--050Контрольная. --
1.8 Раiет припусков на обработку
Расiитываем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия 82Н7+0,035 корпуса редуктора, показанного на.
Исходные данные для раiета [ 12 ,c.121] и [ 9 ,c.175]:
корпус редуктора изготавливаем из чугуна i25;
заготовка - литая, масса 22,86 кг.
Все расiитанные параметры заносим в табл.1.3.
На основе рабочего чертежа детали, с учетом точности и шероховатости поверхности устанавливаем последовательность обработки отверстия 82Н7. Выбираем маршрут [ 12 ,c.229] и заносим в графу 1 табл.1.3.
отливка Rz =40 мкм, h= 260 мкм;
обдирочное растачивание Rz =25 мкм, h =25 мкм;
черновое растачивание Rz =20 мкм, h =20 мкм;
чистовое растачивание Rz =10 мкм, h= 10 мкм;
тонкое растачивание Rz =5 мкм, h= 5 мкм.
Данные по высоте микронеровностей Rz и глубину дефектного слоя h для отливки и по переходам заносим в 2 и 3 графы табл.1.3.
Данные графы 8 для заготовки и механической обработки возьмем из таблицы допусков, определяемые по квалитетам [ 12 ,c.228].
Определяем величину пространственных отклонений заготовки и на каждый технологический переход, мкм [ 9 ,c.330]:
суммарное значение пространственного отклонения заготовки:
, (1.7)
где ??кор суммарное отклонение оси отверстия отливки по короблению;
?М.О.Р. 800мкм отклонение от межосевого расстояния отверстий детали;
?Р.Т.Б. 500мкм отклонение расположения отверстия относительно технологических баз;
??П. отклонение перекоса оси отверстия;
?С.М. 250мкм отклонение смещения стержня в отливке.
??кор =2* ?к * lк , (1.8)
где, ?к = 0,9 отклонение оси отверстия отливки по короблению для корпусных деталей мкм/мм;
lк - 9мм, размер от оси отверстия для которого определяется кривизна, до оси симметрии детали:
??кор = 2*0,9*9 = 16,2мкм.
??П. = ?П * lо , (1.9)
где, ?П 2,5мкм/мм перекос оси отверстия;
lо 135мм длина отверстия:
??П. = 2,5 * 135 = 337,5мкм.
мкм.
Величина остаточного пространственного отклонения после обдирочного растачивания отверстия заготовки, мкм:
, (1.10)
мкм.
Величина остаточного пространственного отклонения после чернового растачивания:
, (1.11)
мкм.
Расiитанные величины отклонений расположения поверхностей заносим в графу 4 табл.1.3.
Определяем величину погрешности установки, мкм:
Погрешность установки заготовки на предварительно обработанную, полученную литьем в пеiано- глинистые формы, поверхность в приспособлении с постоянными опорами составляет : 130мкм при обдирочном растачивании:
мкм.
Остаточная погрешность установки при черновом растачивании, мкм:
, (1.12)
мкм.
Раiетные величины погрешности установки заносим в графу 5 табл.1.3. На основании записанных в таблицу 1.3 данных производим раiет минимальных значений межоперационных припусков, по основной формуле:
, (1.13)
минимальный припуск под обдирочное растачивание, мкм:
мкм.
минимальный припуск под черновое растачивание, мкм:
мкм.
минимальный припуск под чистовое растачивание, мкм:
мкм.
минимальный припуск под тонкое растачивание, мкм:
мкм.
Расiитанные значения припусков заносим в графу 6 табл.1.3.
Определяем раiетные наибольшие предельные размеры по технологическим переходам начиная iертежного размера:
для чистового растачивания, мм:
мм.
для чернового растачивания, мм:
мм.
для обдирочного растачивания, мм:
мм.
для заготовки, мм:
мм.
Расiитанные размеры заносим в графу 7 табл.1.3, округленные наибольшие предельные размеры в графу 10 табл.1.3.
Вычисляем наименьшие предельные размеры по переходам, мм:
1 = 82,035 - 0,035 = 82,000 мм.
dmin2 = 82,00 - 0,10 = 81,90 мм.
dmin3 = 81,90 - 0,50 = 81,40 мм.
dmin4 = 81,7 - 1,00= 80,7 мм.
dmin5 = 79,0 - 2,2= 76,8 мм.
Результаты раiетов заносим в графу 9 табл.1.3.
Расiитываем фактические максимальные и минимальные припуски по переходам, мкм:
минимальные припуски, мкм:
2Zmin.тон.= 82,035 - 82,00 = 35мкм;
Zmin.чист.= 82,00 - 81,90 = 100мкм;
Zmin.черн.= 81,90 - 81,7 = 200 мкм;
Zmin.обдир.= 81,7 - 79,0 = 2700 мкм.
максимальные припуски, мкм:
2Zmax.тон.= 82,000 - 81,9 = 100 мкм;
Zmax.чист.= 81,9 - 81,40 = 500 мкм;
Zmax.черн.=81,40 - 80,7 = 700 мкм;
Zmax.обдир.=80,7 - 76,8 = 3900 мкм.
Результаты раiетов заносим в графу 11 и 12 табл.1.3.
Определяем общие припуски, мкм:
общий наибольший припуск, мкм:
2Zo max = 100 + 500 + 700 + 3900 = 5200мкм.
общий наименьший припуск, мкм:
2Zo min = 35 + 100 + 200 + 2700 = 3035 мкм.
Производим проверку правильности раiетов:
.тон. - Zmin.тон. =100 - 35 = 65мкм, ?чист - ?тон =100 - 35 =65мкм;
Zmax.чист. - Zmin.чист. =500 - 100 = 400мкм, ?предв - ?чист =500 - 100 =400мкм;
Zmax.предв. - Zmin.предв. = 700 - 200 = 500мкм, ?обдир - ?предв =1000 - 500 =500мкм;
Zmax.обдир. - Zmin.обдир. = 3900 - 2700 = 1200мкм, ?заг - ?обдир =2200 - 1000 =1200мкм.
Таблица 1.3 - Результаты раiета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.
Маршрут обработкиЭлементы припуска, мкмРаiетныйДопуск на промежуточные размены, мкм Принятые (округленные) размеры заготовки по переходам, ммПредельный припуск, мкмRzh??iприпуск 2Zi, ммминимальный размер, ммнаименьшийнаибольший2Zmin2ZmaxОтливка 402601033--79,003220076,879,0--Растачивание:обдирочное 2525621302*134181,685100080,781,727003900черно
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение