Проектирование корпуса конического одноступенчатого редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
нка ИР800ПМФ4 допускает осевую силу подачи Рmax(Z) = 10000Н, т.е. Ро < Рmax, (3045Н<10000Н), следовательно назначенная подача S = 0,35 мм/об допустима.
Мощность затрачиваемая на резание, кВт:
кВт.
Мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 1,12<12,6 - следовательно обработка отверстия, при расiитанных режимах резания возможна.
Двадцать третий переход: нарезание резьбы в отверстии М16 на проход.
Выбираем машинный метчик М16, с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5.
Назначаем режим резания, подача при нарезании резьбы метчиком является самоподачей инструмента.
Назначаем период стойкости метчика при обработке серого чугуна, Т = 90мин. Скорость резания допускаемая режущими свойствами метчика, а так же быстроходностью оборудования и мощностью его привода, скорость должна быть максимальной, м/мин: V = 4м/мин. Частота вращения шпинделя, соответствующая скорости резания, об/мин:
мин-1.
Крутящий момент от сил сопротивления резанию при нарезании резьбы метчиком, Нм:
Р - 2мм шаг резьбы,.
Нм.
Мощность затрачиваемая на нарезание резьбы метчиком, кВт:
кВт.
Проверка мощности привода станка Nрез<Nшп, кВт:
мощность затраченная на резание меньше мощности развиваемой станком 2,2<12,6 - следовательно нарезание резьбы, при расiитанных режимах резания возможно.
1.10 Нормирование операций механической обработки детали
Технические нормы времени в условиях серийного производства возможно назначение по укрупненным нормам с применением типовой операции ?к.[ 12 ,c.157]
После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и раiета режимов резания нормы времени определяются в такой последовательности:
на основании расiитанных режимов работы оборудования вычисляется основное (технологическое) время То;
по содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время Тв [ 10 ,c.603] с учетом возможных и целесообразных совмещений и перекрытий;
по нормативам в зависимости от операции и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности аобс и аотл;
определяется норма штучного времени Тшт;
устанавливается состав подготовительно-заключительной работы, вычисляется подготовительно-заключительное время Тпз [ 10 ,c,604] и штучно-калькуляционное время Тшк [12 ,c.161].
Основное (технологическое) время То затрачивается на непосредственное осуществление технологического процесса, т. е. на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали.
Вспомогательное время Тв суммируется из следующих элементов:
время на установку и снятие детали;
время на переустановку детали;
время на измерение деталей (если оно не может быть перекрыто машинным временем).
Вспомогательное время зависит от ряда факторов: измеряемого размера и применяемого инструмента, способа достижения размера (мерным инструментом, настройкой системы СПИД на размер или пробными промерами) и, наконец, от точности измерения.
В состав подготовительно-заключительного времени входит ознакомление с работой, настройка оборудования на выполнение данной работы и на требуемые режимы резания, пробная обработка деталей, получение на рабочем месте заданий, заготовок, инструмента, приспособлений, сдача продукции и (иногда) доставка на рабочее место инструмента и приспособлений и сдача их в кладовую после окончания работы. Подготовительно-заключительное время задается по нормативам в минутах и зависит от характера и объема подготовительных работ.
Операция 035 Фрезерование предварительное, поверхности 120:
основное время обработки:
(1.41)
где i - число проходов;
Lp - раiетная длина рабочего хода;
So - подача на оборот.
p=L0 + lвр + lсх , (1.42)
где lвр и lсх - величина врезания и величина схода;
Lo - длина обрабатываемой поверхности.
p =376+2+2=380 мм.
мин.
вспомогательное время:
Тв=Тус+Тпер; (1.43)
Тв= 0,38+0,88=1,26 мин.
операционное время:
Топ=То+Тв мин, (1.44)
Топ =0,7+1,26= 1,96 мин.
время обслуживания рабочего места:
Тобс= 6,5% Топ, (1.45)
Тобс=0,0651,96= 0,13мин.
время перерывов в работе:
Тп=2,5% Топ , (1.46)
Тп=0,0251,96= 0,05 мин.
штучное время:
Тшт= То+Тв+ Тобс+Тп. (1.47)
Тшт=0,7 +1,26+0,13+0,05= 2,14мин.
Операция 035 Фрезерование чистовое, поверхности 120:
основное время обработки:
p =376+2+2=380 мм.
мин.
вспомогательное время:
Тв= 0,38+0,88=1,26 мин.
операционное время:
Топ =0,7+1,26= 1,96 мин.
время обслуживания рабочего места:
Тобс=0,0651,96= 0,13мин.
время перерывов в работе:
Тп=0,0251,96= 0,05 мин.
штучное время:
Тшт=0,7 +1,26+0,13+0,05= 2,14мин.
Операция 035 Фрезерование предварительное, поверхности 125:
основное время обработки:
p =393+2+2=397 мм.
мин.
вспомогательное время:
Тв= 0,38+0,88=1,26 мин.
операционное время:
Топ =0,84+1,26= 2,10 мин.
время обслуживания рабочего места:
Тобс=0,0652,1= 0,13мин.
время перерывов в работе:
Тп=0,0252,1= 0,05 мин.
штучное время:
Тшт=0,84 +1,26+0,13+0,05= 2,28мин.
Операция 035 Фрезерование чистовое, поверхности
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение